鐵合金車間有哪些及其車間要求

① 鑄造車間都有哪些主要工部

鑄造車間是第一基本生產車間，它由原材料庫領用主料(生鐵、廢鋼、鋼材)，鑄造車間將主料加工成毛坯件直接轉給金加工車間(第二基本生產車間)，對其繼續加工，加工完成後入自製半成品庫。
鑄造車間的主要工部：
1、造型工部
造型工部是鑄造車間的核心工部，典型的砂型造型工藝流程如圖1所示。造型工部的主要生產工序是造型、下芯、合型、澆注、冷卻和落砂。在鑄造生產過程中，由熔化工部、造芯工部和砂處理工部分別供給造型工部所需的液態金屬、砂芯和型砂。造型工部將鑄件和舊砂分別運送給清理工部和砂處理工部。造型工部的工藝流程和機械化程度直接影響到熔化、砂處理、造芯和清理等工部的工藝流程、工藝設備和機械化運輸設備的選擇和布置。因此，在進行鑄造車間設計和管理時，應以造型工部為基礎來協調其他工部。
造型設備是造型工部的主要設備，造型設備的數量決定於鑄造車間的生產綱領和造型設備的生產率。根據機械化程度的不同，造型工部可分為手工或簡單機械化造型工部、機械化或自動化造型工部兩類。在目前工業化鑄造生產中，機械化或自動化造型工部使用較多，我國還有一些手工或簡單機械化造型工部。
根據所選用的鑄型輸送機類型的不同，造型生產線可分為封閉式和開放式兩種。封閉式造型生產線是用連續式或脈動式鑄型輸送機組成環狀流水生產線；開放式造型生產線是用間歇式鑄型輸送機組成直線布置的流水生產線。
2、造芯工部
造芯工部的任務是生產出合格的型芯。由於採用的粘結劑不同，芯砂的性能(流動性、硬化速度、強度、透氣性等)不同，型芯的製造方法及其所用的設備也不相同。根據粘結劑的硬化特點，造芯工藝主要有以下幾種。
1)用粘土砂、油砂、合脂砂等造芯的工藝是型芯在芯盒中形成後，從芯盒中取出，再放進烘爐內烘乾。
2)熱芯盒及殼芯造芯的工藝是型芯的成形及加熱硬化均在芯盒中完成。
3)水玻璃C02法及氣霧冷芯盒法等造芯的工藝是型芯在芯盒裡成形，並通入氣體而硬化。
4)自硬冷芯盒法及流態自硬砂法等的造芯工藝是在芯盒中成形，並在常溫下自行硬化到型芯形狀達到穩定狀態。
在造芯工部，造芯機是核心設備，造芯機的選用及數量應根據生產綱領、生產要求等來選用。在現代化的鑄造生產中，熱芯盒法(或殼芯造芯)及氣霧冷芯盒法等造芯工藝被廣泛採用。
3、砂處理工部
砂處理工部的任務是提供造型、造芯工部所需要的符合一定技術要求的型砂及芯砂。在砂處理工部中，混砂機是核心設備，不同種類的型(芯)砂(如水玻璃砂、樹脂砂等)要採用不同的混砂機，其砂處理工藝過程也不相同。
砂處理工部的特點是原材料種類多，消耗量大，運輸量大，管理調度復雜，產生粉塵多，勞動條件差。所以，砂處理工部型(芯)砂的運輸一般都採用機械化，運輸距離盡量短，並加強了通風除塵等措施。
4、熔化工部
熔化工部的任務是提供澆注所需的合格液態金屬。
熔化工部根據熔煉合金的種類不同可分為鑄鋼、鑄鐵和鑄造非鐵合金三種。鑄鐵熔煉以沖天爐為主，鑄鋼熔煉以工頻、中頻電爐和電弧爐為主，鑄造非鐵合金則以電阻爐熔化為主。各種合金熔化工部的工藝過程各具特點，但它們的工部布置等具有許多共同點。
近年來，由於對鑄件材質要求的不斷提高和對環境保護的重視，採用電爐熔煉或雙聯熔煉(沖天爐．電爐雙聯)鑄鐵的工藝有了較快地發展。
5、清理工部
清理工部的主要任務是去澆冒口、鑄件表面清理、缺陷修補等。
用於鑄件清理的設備，應根據鑄件合金種類，鑄件的大小、形狀、質量和復雜程度等選定。不同類型的鑄件應選擇不同型號的鑄件清理設備。
由於鑄件清理工作勞動強度大，雜訊和粉塵危害嚴重，勞動條件差。因此，清理工部應加強隔聲、防塵等環境保護措施。
6、倉庫及輔助部門
(1)倉庫
鑄造車間使用的原材料種類多(金屬爐料、燃料、耐火材料、造型材料、熔劑等)、數量大，需要有原材料倉庫；生產出的鑄件以及使用的工藝裝備和工具等也均應有一定的存放地。鑄造車間的倉庫包括：爐料庫、造型材料庫、鑄件成品庫、工具庫以及工藝裝備庫等。各倉庫都應靠近使用工部，以方便使用，減少運輸距離。
(2)分析
實驗室分析實驗室的任務是及時對鑄造車間所熔化的金屬進行爐前分析。對於大批大量生產的車間，除了需要進行化學元素的快速分析外，還需檢驗鑄件金相組織和測定其力學性能。快速分析實驗室一般設在熔化爐附近，以便及時報告分析結果。
(3)型砂實驗室型砂實驗室的任務是對使用的型砂經常抽測檢查，掌握型砂的質量、性能。對於粘土砂，檢測的項目主要有濕砂強度、含水量、透氣性、含泥量等性能指標。
(4)機修工段機械化鑄造車間設備種類繁多，工藝裝備數量多，且各生產工序間聯系密切，任何一台設備出現故障都可能影響車間的正常生產。因此，必須加強設備的維修保養及管理工作。機修工段的任務除維修車間的工藝設備、工藝裝備外，還需對車間的動力系統和供水排水系統等進行維修和保養。
鑄造車間的作業環境：
合理布置工作場所，創造良好的工作環境是安全、優質、高效生產的必需。雜亂的環境將使事故增加。良好的鑄造車間作業環境應是工作場地布置合理、空氣清新、照明充足、通道暢通等。
(1)工作場地布置：工作場地的布置應使人流和物流合理，留有足夠的通道，並保證暢通，通道要平整、不打滑、無積水、無障礙物。
(2)材料存放：鑄造車間往往存放相當多的材料，因此要配備裝材料的專用料斗和廢料斗，以保持工作場所整潔有序。各種材料的存放應符合安全要求，防止倒塌。
(3)通風：室內工作區域應有良好的自然通風。在生產過程中產生對身體有害的煙氣、蒸氣、其他氣體或灰塵的地方，如果依靠空氣的自然循環不能帶走，必須裝設通風機、風扇或其他有足夠通風能力的設備，並應注意對設備進行維護和保養。
(4)照明：鑄造車間照明應符合(TJ34)《工業企業照明設計標准》的要求。但由於作業性質和所使用的吊燈往往都高於橋式吊車，因此，鑄造車間很難達到良好的照明，只能採用安全電壓的局部照明。

② 在鈑金作業車間工作一般要求做哪些方面的防護

鈑金作業車間需要防止發生的事故主要包括：窒息，觸電，火災，爆炸化學品灼傷等。針對這些問題主要的防護措施包括：正確規劃車間布局，配備事故緊急處理裝置，採用有效安全的環保設備，制定嚴格的車間管理規程以及工具設備的安全使用規范，合理配置防火設施，進行個人安全防護

③ 請問煉鋼一共有哪幾個步驟鋼廠有哪些車間先謝謝回答的朋友！

煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、 TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有 「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

④ 鐵合金的供應系統

對於用量不大的小型轉爐車間，一般是把自卸式料罐用汽車或火車運到轉爐跨間。再用吊車卸入車間鐵合金料倉，需要時經稱量後用鐵合金料車經溜槽卸入鋼包 。中型轉爐一般採用單斗提升機將鐵合金提升到設在轉爐跨間的鐵合金料倉上方，再用皮帶機輸送卸入料倉暫存，需要加鐵合金時，經稱量後通過加料小車或溜槽卸入鋼包內。大型轉爐車間採用類似於散狀料系統的全皮帶（或斗式提升）供料系統。其特點是可靠，運送量大，機械化程度高等，適用於鐵合金品種多、用量大的大型車間。

⑤ 生產車間職責要求和標準是

生產車間的職責是按計劃，工藝的要求，完成生產任務。標准各不相同，完成核定的工作量或產量，達到一定的質量。

⑥ 什麼是鐵合金

鐵合金

鐵合金是指煉鋼時作為脫氧劑、元素添加劑等加入鐵水中使鋼具備某種特性或達到某種要求的一種產品。鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用於鋼鐵冶煉。

鐵合金的性質

1、鐵合金的主體元素一般熔點較高，氧化物難於還原，難於煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。

2、在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔於鋼水反有利。因此，煉鋼生產過程中的脫氧和添加合金，大多以鐵合金的形式加入。

3、鐵合金一般很脆，不能作為金屬材料使用。

⑦ 鐵合金生產過程的粉塵可不可以回收利用

為遏制鐵合金行業低水平重復建設和盲目發展，促進產業結構升級，根據國家有關法律法規和產業政策，按照調整結構、有效競爭、降低消耗、保護環境和安全生產的原則，對鐵合金生產企業提出如下准入條件。一、工藝與裝備（一）鐵合金礦熱電爐採用矮煙罩半封閉型或全封閉型，容量為25000KVA及以上（中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，單台礦熱電爐容量≥12500KVA），變壓器選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，實現操作機械化和控制自動化。中低碳錳鐵和中低微碳鉻鐵等精煉電爐，可根據產品特點選擇爐型，容量一般不得低於3000KVA。錳鐵高爐容積為300立方米及以上。（二）原料處理、熔煉、裝卸運輸等所有產生粉塵部位，均配備除塵及回收處理裝置，並安裝省級環保部門認可的煙氣和廢水等在線監測裝置。各類鐵合金電爐、高爐配備干法袋式或其它先進適用的煙氣凈化收塵裝置。濕法凈化除塵過程產生的污水經處理後進入閉路循環利用或達標後排放。採用低噪音設備和設置隔聲屏障等進行雜訊治理。所有防治污染設施必須與鐵合金建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。（三）配備火災、雷擊、設備故障、機械傷害、人體墜落等事故防範設施，以及安全供電、供水裝置和消除有毒有害物質設施。所有安全生產和安全檢查設施必須與鐵合金建設項目主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。二、能源消耗主要鐵合金產品單位冶煉電耗：硅鐵（FeSi75）不高於8500千瓦時/噸、硅鈣合金（Ca28Si60）不高於12000千瓦時/噸、高碳錳鐵不高於2600千瓦時/噸、硅錳合金不高於4200千瓦時/噸、中低碳錳鐵不高於580千瓦時/噸、高碳鉻鐵不高於2800千瓦時/噸、硅鉻合金不高於4800千瓦時/噸、中低微碳鉻鐵不高於1800千瓦時/噸，高爐錳鐵焦比不高於1600千克/噸。對使用低品位粉礦原料，單位電耗上浮不高於15%。三、資源消耗（一）主元素回收率：硅鐵（FeSi75）Si>92%，硅鈣合金（Ca28Si60）Si>50%、Ca≥33%，高碳錳鐵Mn≥78%，硅錳合金Mn≥82%，中低碳錳鐵Mn≥80%，高爐錳鐵Mn≥82%，高碳鉻鐵Cr>92%，硅鉻合金Cr≥94%，中低微碳鉻鐵Cr≥80%。（二）水循環利用率95%以上。（三）硅鐵和硅系鐵合金電爐煙氣回收利用微硅粉純度SiO2>92%。四、環境保護（一）鐵合金熔煉爐大氣污染物排放應符合現行《國家工業爐窯大氣污染物排放標准》（GB9078-1996）（新的國家標准頒布後按新標准執行）。主要指標為：1997年1月1日以前安裝的爐窯，環境一類地區低於100毫克/立方米，環境二類地區低於150毫克/立方米，環境三類地區低於250毫克/立方米；1997年1月1日以後安裝的爐窯，環境一類地區禁止排放，環境二類地區低於100毫克/立方米，環境三類地區低於200毫克/立方米。無組織排放，有車間廠房的低於25毫克/立方米，露天（或有頂無圍牆）低於5毫克/立方米。凡是向已有地方排放標準的區域排放大氣污染物的，應當執行地方排放標准。（二）水污染物排放應符合國家《鋼鐵工業水污染排放標准》（GB13456-92）（鐵合金）（新的國家標准頒布後按新標准執行）。主要指標為：PH值6-9、懸浮物低於70毫克/升、揮發酚低於0.5毫克/升、化學需氧量（CODcr）低於100毫克/升、油類低於10毫克/升、六價鉻低於0.5毫克/升、氨氮低於15毫克/升、鋅低於2.0毫克/升、氰化物低於0.5毫克/升。凡是向已有地方污染物排放標準的水體排放污染物的，應當執行地方污染物排放標准。五、監督與管理（一）新建和改擴建鐵合金項目必須符合上述准入條件，鐵合金項目的投資管理、土地批租、貸款融資等也必須依據上述准入條件。現有鐵合金生產企業也要通過技術改造達到環保、能耗、資源消耗、安全生產等方面的准入條件。（二）各級鐵合金行業主管部門和有關執法部門負責對當地生產企業執行鐵合金行業准入條件的情況進行監督檢查。中國鐵合金工業協會協助國家有關部門，做好監督和管理工作。（三）對不符合準入條件的新建和改擴建鐵合金項目，金融機構不得提供信貸支持，電力企業停止供電，環保部門不得環保審批手續。地方人民政府或相關主管部門依法決定撤消或者責令關閉的企業，工商行政管理部門依法責令其變更登記或者注銷登記。（四）國家發展和改革委員會定期公告符合準入條件的鐵合金生產企業名單。六、附則（一）本准入條件適用於中華人民共和國境內（台灣、香港、澳門特殊地區除外）所有類型的鐵合金行業生產企業。（二）電石爐、黃磷爐、煉鐵高爐等設備如需轉煉鐵合金及不同鐵合金品種相互轉煉，也適用本准入條件。（三）本准入條件自2005年1月1日起實施，由國家發展改革委員會負責解釋，並根據行業發展情況和宏觀調控要求進行修訂。參考資料：/2.aspx

⑧ 機械加工車間一般有哪些安全要求

1. 機械設備之間的間距小型設備不小於
0.7 m ；中型設備不小於1 m ；大型設備不小於2 m
。操作人員和設備放置應是背對背或面對背交錯擺放。主要通道應有白線標志或警告指示標志。
2. 工件、毛坯、工具存放整齊，機械加工車間一般有哪些安全要求？高度不能超過機械的旋轉部分。
3. 工作現場不能長期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用後應及時送走。
4. 及時清理鐵屑和棉紗

5. 進入操作崗位應按規定穿戴好勞動防護用品。夏季不允許裸身，穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。
6. 採光，生產場所應有足夠的光照度。採光分為自然採光和人工採光，當白天自然採光達不到照度時，應採用人工局部照明。一般作業照度為 150 LUX 左右，精密度作業則應在 300 LUX 左右。廠房跨度大於12 m 時，單跨廠房的2 邊應有採光側窗，窗戶的寬度不應小於開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有牆封死。車間通道照明應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大於90% 的車間安全通道長度。
7. 對地面狀態的要求。人行道、車行道的寬度應符合安全規定；坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明；生產場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈；生產場所地面應平坦，無絆腳物。

⑨ 鐵合金廠一般有哪些生產設備

鐵合金廠的主要生產設備是礦熱爐和電弧爐，根據容量大小、送電方式、電極而有所不同，其他還有一些輔助設備，如上料系統、加料系統、自焙電極系統、稱量設備、化驗設備，粉碎設備等等。具體看你是准備冶煉什麼鐵合金了，硅鐵、硅鈣、硅鋇、硅錳等採用礦熱爐，錳鐵也有採用高爐冶煉的，稀土合金採用電弧爐，等等。