⑴ 陶瓷刀片配什麼刀盤,精面一般選用什麼陶瓷刀片
切削鑄鐵常用的有鎢鈷類的硬質合金、氮化物陶瓷和立方氮化硼三類。 鎢鈷類硬質合金國內標準的牌號為YG,但現在好一點的廠家產品幾乎都不標標准牌號,只標自己的牌號和國際標准用途代號。切削鑄鐵的用途代號是K。按國際標准,K05是耐磨性較好,也就是最硬而比較容易崩刃的,K50是耐磨性不怎麼好而不容易崩刃的。但現在國際標准又在這個K之前加了符號代表材料的種類,如HW代表未塗層的硬質合金,HC代表塗層的硬質合金等。 用氮化硅陶瓷切削鑄鐵一般會比用硬質合金切削的效率高些。 用立方氮化硼(CBN或PCBN)一般可以得到最高的效率,但刀片價格貴。
⑵ 銑床的銑刀盤都有啥型號的規格有定做的嗎
銑刀盤:EMR/TRS 系列5R50/5R63/6R50/6R63/6R80/6R100/8R63/8R80/8R100等,SE45度刀盤(KM12刀盤),TPR90度平面銑刀盤,AJX大進給平面銑刀盤 ,銑床套式銑刀盤-63 ,刀具廠家是可以定做的
型號:FG-063銑刀盤,面銑刀盤、BAP400R-50-22-4T。
類型:面銑刀| 材質:硬質合金 | 規格(直徑*全長):BAP400R-50-22-銑刀盤,按直徑分有直徑系列有50,63,80,100,125,160,200,250,315。
按切削角度有45度、75度可轉位面墊式密齒銑刀盤、90度銑刀盤,按材質分鎢鋼銑刀盤、合金銑刀盤。
銑刀盤用途:主要用於中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷,也可用於非金屬的銑削加工,超硬材料鋸片銑刀和鍍鈦鋸片銑刀主要用於難切削材料(耐熱鋼,不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。
(2)刀盤用什麼型號合金好擴展閱讀:
注意事項:
1、主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等等上面,為了確保使用足夠高的平均切屑厚度以及每個齒的進給量,必須正確的確定適合於該工序的側銑刀刀齒數。
2、對於盤銑刀來說,其銑削深槽很方便,而且效率也非常的高,可以用在很多的大型設備上面。
3、銑刀使用時應注意其近中心處切削速度極小,接近於零,因此切削條件比較惡劣,因此有可能的話,應該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個傾斜角。
4、當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時,銑刀壽命可望增加到原來的140%到230%。
參考資料來源:網路-數控銑刀
參考資料來源:網路-銑刀
參考資料來源:網路-平面刀盤倒角機
參考資料來源:網路-套式立銑刀
參考資料來源:網路-數控銑床
參考資料來源:網路-鎢鋼銑刀片
參考資料來源:網路-合金立銑刀
⑶ 鑄鐵粗銑及精銑用什麼刀具合適遇到石英砂傷刀怎麼樣
鑄鐵屬於脆性材料,一般毛坯是鑄件,表面存在砂礫和冷硬層,所以粗加工一定要加大吃刀深度,讓第一刀盡量超過這層。如果是鑄鐵粗加工,最好用焊接刀具,精加工或半精加工用機夾刀具。粗加工可用G8刀頭,半精加工用G6刀頭可以。精加工用G3或W1或W2刀頭可以。這是我的加工體會,不一定對,供參考。
⑷ 不加冷卻液銑平面什麼刀塊最好
摘要 不能一概而論。直徑大轉數低、直徑小轉數高、斷續切削、連續切削材料不同選不同的刀。不是數控所有車工必須懂得。Yg8、YT5、適合斷續切削,Yg8抗沖擊能力強切削速度慢,適合刨床、插床不易掉鏟,車床使用時容易產生積屑瘤。YT5性能高於Yg8可提高切削速度,應用於銑床刀盤500轉速銑平面吃刀量八毫米無異常。YT15紅硬性好脆性大適合精加工連續連續切削,能得到較好的光潔度,車床主要用它。YW1、YW2抗磨損、性能優於YT15適合精加工連續連續切削,有一定硬度的材料ZK30新牌號鑄鐵車刀,YM520加工淬火鋼。硬質合金牌號眾多。一點意見以供參考。使用冷卻液可降低刀具升溫延長刀具壽命。加大走刀量、適當提高轉數,綜合工藝、機床性能,勁量少磨刀。加工速度正常就行了
⑸ 200大直徑圓盤銑刀,刀片用什麼牌號合金
你要加工的是一個槽型吧?那你200的刀盤是槽刀了?首先你應該確定一下你的銑刀切深是否夠70,如果可以在考慮別的,加工鋼件通常用P類的合金,比如YG532,798這樣的材質。如果有什麼問題可以給我留言。
⑹ 在銑床上用一個直徑250的刀盤銑45號鋼用什麼型號的刀片好
硬質合金面銑刀。與高速鋼面銑相比,硬質合金面銑刀的銑削速度較高,可獲得較高的加工效率和加工表面質量,並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件。
刀片型號:YT
(1)YW1 紅硬性較好,能承受一定的的沖擊負荷,是通用性較好的 合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適於普通鋼和鑄鐵的加工.
(2)YW2 耐磨性僅次於YW1,單其使用強度較高,能承受較大的沖 擊負荷,適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工,也適於普通鋼和鑄鋼.
(3)YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高,但使用強度抗沖擊韌 性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工,如小斷面的精車 精鏜,精擴等.
(4) YT15 耐磨性優於YT15合金,但抗沖擊韌性較YT5差。適於鋼, 鑄鋼,合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.
(5) YT14 使用強度高,抗沖擊和抗震性好,近次於YT5合金,但耐 磨性較YT5好,適於碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗 銑,間斷切削時的半精車和精車。
(6) YT5 在鎢鈷鈦合金中強度,抗沖擊及抗震性好,但耐磨性較 差。適於碳素鋼與合金鋼(包括鍛件,沖壓件,鑄鐵表皮 )間斷切削時的粗車粗刨半精刨。
(7) YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性好,但沖擊韌性較差,適於鑄鐵 有色金屬及其合金,碎火鋼,合金鋼小切面的高速精加工.
(8) YG3 耐磨性僅次於YG3X,對沖擊和震動較敏感,適於鑄鐵有色 金屬及其合金連續切削時的精車半精車,精車螺紋與擴孔
(9) YG6A 屬細顆粒合金,耐磨性好,適於冷硬鑄鐵,有色金屬及其 合金的半精加工,亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
(10) YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金,其耐磨性較YG6高,使用強度近似 於YG6合金,適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,也適 於普通鑄鐵的精加工.
(11) YG6 耐磨性較高,但低於YG3,抗沖擊和震動比YG3X為好。適 於鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
(12) YG8 使用強度高,抗沖擊,抗震性較YG6好,但耐磨性和允許 的切削速度較低。適於鑄鐵,有色金屬及合金,非金屬材 料低速粗加工。
(13) YS25 專用於鋼、鑄鋼的銑削加工。
⑺ 45#鋼調質處理HB220~250後 銑床加工 用直徑200的刀盤用什麼型號的刀頭好
用YT15的刀片。銑床53K
,功力大,直徑200的刀盤切削3MM,它的轉速可以用250—300轉。它的走刀量可在36—47之間。
⑻ 2205雙相鋼適合用什麼刀片刀盤三面刃
2205由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用,也可考慮這種合金,但是有一些限制,尤其是應用於焊接結構的時候。 上海翔洽金屬團隊,期待您的咨詢!
雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。
化學成分:C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0~23.0Ni4.5~6.5Mo3.0~3.5N0.14~0.20(奧氏體-鐵素體型)
雙相不銹鋼應用領域:
·壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
·石油天然氣管道、熱交換器管件。
·污水處理系統。
·紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
·高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
·輪船或卡車的貨物箱
·食品加工設備
⑼ 請問加工鐵合金Tc11採用什麼型號的刀具
TC11屬於國標鈦合金,執行標准:GB/T 2965-2007
TC11鈦合金的名義成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si,是一種α-β型鈦合金耐熱鈦合金,鋁當量為3.5,鉬當量為7.3。該合金還具有良好的熱加工工藝性(包括常規工藝性能和超塑性),可以進行焊接和各種方式的機加工。該合金的β熱處理及等溫鍛已獲得迅速的發展。該合金對熱鹽應力腐蝕也存在著一定的敏感性。該合金主要用於製造航空發動機的壓氣機盤、葉片、鼓筒等零件,也可用於製造飛機結構件。通過α-β區的熱變形和熱處理,該合金的最高長期工作溫度為500℃。生產的半成品有棒材、鍛件和模鍛件等。TC11鈦合金是我囯空應用較廣的高溫鈦合金,最高使用溫度500℃,主要應用在航空發動機壓氣機的零部件,如葉片、盤件、鼓筒和軸類等。也可以製成異形鑄件,製件的使用工作條件為,在退火狀態可用於500℃以下500小時和550℃以下100小時以及450℃以下1000小時,在強化處理狀態可用於500℃以下100小時工作的零件和在700℃以下一次性工作的零件。
TC11化學成分如下圖:
⑽ 請教各位一下:我們加工鑄鐵時用什麼品牌的銑削合金刀片能提高表面的光潔度呢(Ra1.6)
哎;不知道你那個作圖的怎麼想的。一般來說鑄鐵會有很多氣孔。所以加工後的表面粗糙度一般很難達到Ra1.6的粗糙度。(也不是說達不到,還得看材料)
要想達到這個粗糙度的話,進給可以考慮在減小一點,你那刀片的R角可以增大一點。刀具的高低刃可以去測一下。機床主軸精度測下。
從這幾個方面考慮下吧。問題應該可以解決的
有問題網路HI我