鋁合金深灰色用的什麼工藝

1. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

2. 鋁合金錶面如何處理成深灰色

陽極氧化。這種是6063的，其他的鋁合金不一定能做出這么好的效果。如果不能氧化那就噴塗，氟碳，噴塑都可以，但是沒有氧化做得漂亮。

3. 鋁合金錶面處理工藝有哪些

隨著科技的不斷進步，鋁合金錶面的處理工藝越來越多種，每種處理工藝的外表都是不一樣的，其用途也不一樣，那麼鋁合金錶面處理工藝有哪些呢？下面和小編一起來學習一下吧。

鋁合金錶面處理工藝有哪些

1、高光切削

使用精雕機對鋁合金錶面的某些零件進行切削，讓這些切削麵呈現出高亮的區域。這種處理工藝一般是運用在手機、高端電視上比較多，特別是那些高端電視更是使用了這種工藝，讓電視機外表變得更加具有時尚感，同時還呈現出科技的銳利感。

2、噴沙

這種工藝是利用了高速砂流的沖擊作用，對鋁合金錶面進行清理和粗化，從而讓鋁合金錶面可以獲得一定的清潔度和不同程度的粗糙度。經過噴沙工藝的鋁合金，它的機械性能可以得到改善，從而提高了鋁合金產品的炕抗疲勞性，同時還增加了鋁合金產品和表面塗層的附著力以及耐久性。

3、拉絲

這種工藝是指使用砂紙對鋁合金錶面反復進行磨刮，直到刮出線條。拉絲的種類有很多，例如：直條、亂紋、螺紋、旋紋等等。經過拉絲工藝的鋁合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根線條，同時鋁合金產品的金屬亞光中會呈現出細密的發絲光澤，從而讓鋁合金產品變得更加具有時尚感和科技感。

4、拋光

這種工藝是指使用機械方法或者是化學方法或者是電化學方法對鋁合金產品表面進行拋光，從而降低鋁合金產品的表面粗糙度，讓鋁合金產品表面變得更加的平整、光亮。經過拋光工藝的鋁合金產品，它的表面效果接近於不銹鋼的鏡面效果，可以給人一種非常高檔、時尚的視覺效果。

以上就是關於鋁合金錶面處理工藝有哪些的詳細介紹，希望可以幫助到有需要的朋友。鋁合金錶面的處理工藝不一樣的話，展示處來的效果也是不一樣的，建議大家應該根據自己的需求來選擇鋁合金產品

4. 鋁合金的表面處理方法有幾種

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。

金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

5. 鋁合金外表處理工藝有哪些

1、噴砂,主要作用是表面清理,在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理。
2、著色:對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色以滿足一定使用要求如光學儀器零件常用著黑色紀念章著上金黃色等。
3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化:氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機塗層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
5、電化學氧化,鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。 氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高於化學氧化膜,多孔,有很好的吸附 能力。
6、噴塗:用於設備的外部防護、裝飾通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三種方法1、磷化(磷酸鹽法)2、鉻化(無鉻鉻化)3、化學氧化。
7:陽極氧化:就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用於局部鍍或修復。滾鍍合用於小件,如緊固件、墊圈、銷子等。通過電鍍,可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液,不管採用何種鍍覆方式,與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應具有一定程度的通用性。
8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙 度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量 具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差。
9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
一種活性金屬或合金,其中化學活性大大降低,而成為貴金屬狀態的現象,叫鈍化。
金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的 表面狀態,使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe++時標准電位為-0.44V,鈍化後躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐 蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜。
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6. 鋁及鋁合金的表面處理工藝有多少種，有知道的請詳細告知

1、噴砂：主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)：用於既要防護又要導電的場合。

4、陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或製品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力並使外觀漂亮的方法。

5、電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然後通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化並從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結附於其上形成不同厚度鍍層的方法。

6、浸潤處理法：先用除油液清除凈鑄件或製品上的油污，然後用25-30℃的溫熱水沖洗干凈，進行保溫。然後放入浸潤器內並加蓋密封，抽真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內。

浸潤8-10h後，通入經過乾燥的壓縮空氣，使其內的壓力保持在0.4MPa左右，再保持8-10h，最後放氣取出鑄件或製品進行風干。

7. 鋁合金門窗是用什麼表面處理方法

鋁型材表面處理一般有以下幾種：
1.普通粉末噴塗
2.氟碳粉末噴塗（貴）
3.電泳處理，表面是很光滑的，很好認。最常見的有香檳色。

你說的灰色多半是普通噴粉。

8. 鋁合金有哪些加工工藝

鋁合金加工工藝為五種

1.噴沙也叫噴丸

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到,以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多採用。

2.拋光

利用機械、化學或電化學的方法,使汽車鋁件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件採用機械拋光+電解拋光後能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

3.拉絲

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤,產品兼備時尚和科技感。

4.高光切削

採用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響,鑽頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗並容易產生刀紋。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。

5.陽極氧化

陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由於外加電流的作用下,在鋁製品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命並增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環,是目前應用最廣且非常成功的工藝。

鋁合金的加工工藝流程

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