1. az一91d鎂合金酸洗後表面黑灰如何去除
清水常溫用超聲波振盪即可完全洗除。不過，在AZ91D的表面前處理工藝中，一般可以將酸洗後的工件直接放入表調劑中加超聲波振盪去除，去灰表調一步進行。
AZ91D壓鑄鎂合金酸洗後表面黑灰是鋁離子和硅離子的氧化產物，是酸洗處理後的正常現象。如果沒有黑灰，反而說明酸洗不到位。
2. 鎂合金用什麼清洗
鎂合金可以使用鎂合金清洗劑清洗。
鎂合金清洗劑對鎂合金錶面拉伸油，沖壓油，沖壓拉伸油及切削油等各種油污和切屑，粉塵具有一定清洗效果的水基型清洗劑或溶劑型清洗劑。
鎂合金水基清洗劑主要成分是活性物，其活性物含量能達到百分之60以上，活性物為中性，因此不會出現氧化現象，也有一些清洗劑廠家會在產品中加入一些金屬保護劑，其終歸原因是因為鎂合金在清洗過程中溫度不好控制，在溫度稍高的情況下，也會出現氧化現象。當選用溶劑型清洗劑進行清洗時，要注意一定不能選用含甲醇的產品，溶劑清洗也叫蒸汽清洗，即溶劑在氣象機中冷凝裝置下不僅能減少安全隱患，還能配合蒸汽裝置，達到循環回收使用的效果。
清洗原理：水基清洗劑中沒有強鹼跟強酸物質，所以清洗的能力完全來自活性物，如XCY-1003活性物含量能含量達到百分之60以上，其利用活性物的乳化，剝離，滲透，潤濕性能，對鎂合金加工過程中產生的、加工潤滑劑、蠟、淬火油、防銹油、拋光和研磨劑及其他可溶贓物和污染物進行清洗，水基清洗劑的PH控制在7.0-9.0之間，PH若在9.0清洗能力強，而且不會對產品有腐蝕。
鎂合金是以鎂為基礎加入其他元素組成的合金其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），強度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大等各種特性使鎂合金在多種行業都可應用。
3. 怎麼去除鎂合金浸泡之後表面的腐蝕產物
如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧 一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個： 1、離型劑是否處理干凈 2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈 3、中和的程度，是否產生氧化膜 4、成膜厚度，以及質量 所以，。
4. 鎂合金加工需要注意什麼
鎂合金加工時需要注意下面幾點：
（1）保持刀具鋒利，前、後角大小合適，避免使用鈍、卷邊或有缺口的刀具；
（2）採用大進刀量的強力切削以形成厚切屑，避免小進刀量；
（3）當進刀量小時，採用礦物油冷卻以減少熱量產生
（4）切削結束時應立刻退刀，否則工件繼續轉動形成細小的切屑易著火；
（5）盡量不使用切削液，特別是不使用水溶性切削液；
（6）在產生細切屑的高速切削場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣；
（7）加工機械附近的機床應保持乾燥；
（8）經常打掃切屑，並將其儲藏在帶蓋的鋼桶中；
（9）機械加工前應清除鑄件粘附的砂或其他硬物；
（10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花；
（11）煙、火不允許靠近加工區；
（12）不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經常清除，並保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中；
（13）在操作者能到達的地方，保證有充足的滅火設施。
百業網路 關於 鎂合金粉會爆炸嗎，鎂合金加工容易起火安全嗎、需要注意點什麼？有詳細的說明，望採納。
5. 鎂合金錶面處理
如果我沒猜錯的話，你這個應該是壓鑄件，而且很可能是AZ91D吧
一般來說，影響鹽霧前表面電阻的因素有四個：
1、離型劑是否處理干凈
2、酸洗部分如果是有機酸的話，殘膜是否處理干凈
3、中和的程度，是否產生氧化膜
4、成膜厚度，以及質量
所以，工藝方面只能從這四方面去考慮調整
另外，個人認為表面電阻跟壓鑄方面也有很大關系，不知道貴公司的壓鑄條件怎麼樣，如果不盡乎人意的話，酸洗時間不能太長，而成膜部分時間應該適當拉長些。
至於配方方面，酸洗還是建議用有機酸，會比較穩定，畢竟鎂合金很容易過蝕，皮膜方面的話適當減少鹽類成分，盡量把皮膜做薄會好些，希望回答對LZ有幫助
6. 鎂合金用鹽酸除還是草酸除，那個好，盡量詳細點，謝謝了！
草酸與鹽酸都不行啦！用硝酸+磷酸對水即可！但先要鹼化再酸洗！
7. 你那裡有OCA清洗劑嗎
有的，工業清洗劑、金屬清洗劑、玻璃清洗劑等環保表面處理劑的研發、生產與銷售。產品主要應用於精密沖壓五金件、馬達、汽車、家電、軸承、首飾、鍾表、電子、液晶、膠水、半導體、PCB板、飛機外殼、大型船舶、火車車廂、鍋爐、表面處理、前處理、發泡、清洗等行業；
主營產品：水膠清洗劑、P3粉、光學清洗劑、手機鏡片脫膜劑、OCA清膠劑、光學玻璃脫膜劑、液晶清洗劑、OCA去除液、PCB清洗劑、光學液態膠清洗劑、ACF去除液、PCB除膠劑、OCA除膠液、觸摸屏二合一除膠除蠟、OCA水膠清洗劑、線路板水基清洗劑、銅化學光亮劑、清膠劑、觸摸屏清洗劑、液晶屏清洗劑、電路板清洗劑、線路板清洗劑、電拋鹽、等離子拋光鹽、壓鑄鋁清洗系列（壓鑄鋁除油、壓鑄鋁除蠟、壓鑄鋁軟化劑、壓鑄鋁鈍化液、鋼珠洗珠劑、壓鑄鋁研磨液、壓鑄鋁光澤劑、壓鑄鋁光亮劑、壓鑄鋁清洗劑）、鎂合金化成系列（鎂合金脫脂劑、鎂合金酸洗劑、鎂合金活化劑、鎂合金化成劑、鎂合金無鉻皮膜劑）、助焊劑清洗劑、不銹鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、無磷鋁合金清洗劑、無磷鋁材清洗劑、無磷鋼鐵除油粉、無磷鋅合金除油粉、無磷鋼鐵電解除油粉、鋁材無鉻去灰劑、脫漆劑、酸性除蠟水等工業清洗劑
8. 鎂合金鑄件酸洗後的掛灰怎麼去除
壓鑄鎂合金經過酸洗後通常都會在表面產生黑色灰膜，這是正常的。這層灰膜是壓鑄鎂合金工件表面的鋁、硅類離子在酸液中反應生成了不溶於水的氧化鋁和氧化硅，它們附著在鎂合金工件表面，只需要放入清水中用超聲波振盪即可輕易洗除。洗除灰膜後的鎂合金工件應盡快浸入鹼性表調葯劑中對工件進行表面調質處理，以便在工件表面生成基礎晶核，為後續的鈍化或氧化等處理工序打下良好的基礎。為了減少設備投入和簡化生產操作程序，去灰和表調可以在同一個工作槽內進行，只是，這樣會導致表調劑消耗增加，加快表調工作液的老化速度。因此，貴公司可以根據自己本身的關注點決定採用哪一種方案。
9. 清灰劑和除焦劑有什麼不同，化學組成成份分別是什麼
在燃料、煤或油中，總是含有碳、硫、水份和其他礦物雜質，（特別是燃料石油中含有82.5～86.2%的碳，12.5%的氫，少量的硫、氧、氮等化合物）。燃燒時充分與O2結合，主要生成二氧化碳和水。若氧氣不足會生成一氧化碳，固體狀的碳粒和煙垢（煙垢中主要含鈉、鎂、釩、鎳、鐵、硅等）。當其燃燒後所形成的煙氣，構成CO2－SO3－H2O空氣體系，碰到各類熱交換器時，其表面上溫度遠低於煙氣溫度，使煙氣中各類成份析出。從而一方面導致在鍋爐受熱面形成腐蝕性極強的硫酸鹽及亞硫酸鹽，另一方面粘著煙氣中的灰分，最終使鍋爐受熱面上形成一種不易飛散，粘性大的灰渣。據楊世銘編著的《傳熱學》一書所述，鍋爐灰渣的熱阻大約是鍋爐受熱面熱阻的400倍。由此可見，結渣對鍋爐的使用壽命及傳熱率影響極大。
10. 專家您好，我們鋼鐵鹽酸酸洗後表面掛灰，用手可擦去，請問有什麼好的添加劑可溶解鋼鐵表面的掛灰
如果脫脂後，鋼鐵表面沒有黑灰，但酸洗後有黑灰，說明你們使用的鋼鐵質量很差（碳含量過多）；如果脫脂後表面有黑灰，且酸洗後仍然存在，說明脫脂劑有問題且酸濃度過低。
酸洗後表面有黑灰，需要在前處理中設置除灰工序並使用相應葯劑（可以除掉黑灰）。