『壹』 快走絲割鋁材怎樣割才不易斷絲
線切割切割鋁材料，由於鋁屑很容易粘在鉬絲上和糊在切割過的縫隙里，不容易被冷卻液沖走，鉬絲很容易被碎屑夾住，造成斷絲。所以在切割鋁材時，最好使用新的鉬絲，這樣能使切割的縫隙寬一些，使冷卻液容易沖進去，將切割下來的碎屑沖出去。另外在切割的速度的調節上，應該將最大加工速度MAX***調的慢一些，使線切割的最大加工速度只等於實際加工速度的1～1.5倍。脈沖間隔也不要調的太小，使碎屑能夠充分的沖凈。這樣就不容易斷絲了。
『貳』 線切割能切割鋁合金嗎鋁合金能在的磨削性能怎麼樣
線切割絕對能切割鋁合金.鋁合金的磨削性能不怎麼樣,很容易粘砂輪,盡可能的話採用機加工
『叄』 線切割割鋁製品怎麼操作好
割鋁傷絲…不能割太快、加多點工作液、看導電塊會不會夾絲
記得採納啊
『肆』 線切割都是電腦控制的嗎線切割可以切鋁合金嗎
市場上分電腦編控一體的，和單板機。如果加工產品的選擇單板機的比較多。
如果加工模具比較復雜而且多變的話選擇電腦控制的比較多。
鋁合金是可以加工的，如果你線切割機床單加工鋁合金的建議你買專門加工鋁合金的線切割機床，因為這種機床上面會加碳刷，不然你的鉬絲與導電塊損耗的會很快。
謝謝，回答完畢給個「最佳」
『伍』 線切割鋁件參數設置
機型的不同參數不一樣的，功放管，脈寬，間隔，適當加就好了。
電火花線切割機（Wire
Electrical
Discharge
Machining簡稱WEDM）。
例如鋁材厚度50mm為例，
功放管3到4
，脈寬32
，跟蹤70到75，
脈間10到12
，控制櫃有不同也說不大准
，反正脈寬和脈間盡量大
，電流要小，
要不然很快就會燒導電塊
『陸』 線切割切割鋁容易斷絲都有哪些原因
用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1、放電時有「氧化鋁」之類的物質利用電極絲的反復返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電「割導電塊本體」現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2、是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：「雙割」既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質明顯變差，導電塊上堆積的「放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是「下絲時不順」。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈沖能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要通過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。
『柒』 鋁型材能否線切割，線切割時應注意什麼
鋁型材能進行線切割，但是難度會比鋼的要高。
線切割加工時應注意的問題 ：對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
『捌』 線切割機床如何加工鋁產品
同鋼料一樣割就好了,但是要調整放電間隙。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快線切割機床升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。
『玖』 線切割 割鋁板有什麼技巧
線切割就是電火花加工，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔。加工對象只要是導電的金屬件就可以。切割鋁板、鋼板效果基本上一樣的，只是切割速度上有所區別。
『拾』 切斷鋁合金方法
1、家裡加工簡單的小部件，可以用小鋼鋸。
2、如果是大量的鋁合金加工，就要用專用的切割機，鋸片是專門的鋁合金切割片。
3、大型鋁合金板的切割，通常採用等離子切割（水下等離子切割和精細等離子切割）、激光切割、線切割和水刀加磨料切割等多種方法。過去鋁合金厚板一般採用等離子切割，等離子切割的輔助氣體有空氣、氧氣、氬氣和氮氣等，等離子切割的缺點是切割表面精度不高，往往還需要二次加工如打磨或機加工，這樣增加了加工工序和成本，後來隨著激光切割機的問世，基本上克服了這樣的難題。激光切割機切割鋁合金板材的速度較高，切割出的表面質量也非常好，但激光切割機切割機切割鋁合金板時，對於設備損耗很大，且該設備成本較高，對於厚度超過10mm的鋁合金板，激光切割機就不能完成。
4、 對10mm以上的厚板鋁合金進行切割，人們相繼發明了水切割和線切割設備。高壓水切割的優點是切割工件時噪音小、無污染、無輔射，有利於操作者的身體健康和環境保護，相對於機械加工來說具有高效率、低成本的特點，可以加工任意形狀，同時可以切割厚度高達100-150mm的厚板，切割的工件間隙小、原材料損耗低，切口整齊、切割面光滑，無毛刺，切割無錐度，無需進行二次加工，但水切割相對於激光切割和等離子切割較慢。而線切割設備，切割工件的質量好，切割速度也較快，但線切割設備切割工件受尺寸受到限制，所以對於大型工件用線切割加工難以滿足。