A. 合格證6+0.76+6鋼化夾膠玻璃，質量檢驗報告用5+0.38+5鋼化夾膠玻璃符合驗收規范要求嗎
不符合的，6+6夾膠玻璃有一下規格：1、6+0.48+6,2、6+0.76+6,3、6+1.14+6.這幾個常用的規格，膠允許的誤差為0.01-0.03.如果甲方指定是6+0.76+6的話，驗出來時0.38那肯定是不行的，遠遠差於指定規格，連最低的規格都達不到，叫施工方重做吧，偷工減料太厲害了啊！！每個規格的膠相差了5到10塊而已啊~~~豆腐渣工程！
補充一下：夾膠分干夾和濕夾的，你看看合同有沒有註明，根據不同的地方，干夾和濕夾相差10-20塊一個平方干夾的要貴點。不過我估計施工方也用濕夾沖干夾了~~~~
B. 請問鋼化玻璃的檢驗報告有效期是多久啊
是不是指3C認證附件裡面的檢驗報告？？如果是那有效期只有一年。。。如果是某一批貨的報告的話。那就只是這批貨了
C. 高層住宅鋼化玻璃破碎原因不明,哪個部門有權進行檢驗並出具有效的檢驗報告
我國鋼化玻璃最權威的檢驗檢測單位是中國建材檢測集團玻璃中心和秦皇島玻璃研究所。
但上述單位也只能對你送樣的鋼化玻璃就國家標准條款進行檢測並出具報告。
鋼化玻璃破碎除了存在玻璃自爆的可能，還有門窗框變形，預留伸縮縫不夠，安裝不當，牆體變形等方方面面的原因，沒有一家單位或部門可對某建築某鋼化玻璃破碎做全套檢測的！
D. 陽台欄桿鋼化夾膠玻璃合格證為6+0.76+6，質量檢驗報告為5+0.38+5，符合驗收規范要求嗎。設計為6+0.76+6
不符合，按三C認證，這是兩個不同單元的產品，認證證書不一樣
E. 鋼化玻璃如何檢驗
前言
本標準是根據日本標准JISR3206(1989版）《鋼化玻璃》對GB9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標准等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求。
本標准首次發布於1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標准，刪除其中關於汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》並於1988年發布後實施。本次修改的主要內容是取消了原標准中的Ⅱ類鋼化玻璃並重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用於判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒於我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎後稱量最大碎片質量的方法改為用製品作試樣，小錘沖擊後檢驗碎片的方法；且去掉原標准中對抗彎強度和熱穩定性的規定。
本標准從生效之日起，同時代替GB9963-88。
本標准由國家建築材料工業局提出。
本標准由國家建築材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。
本標准起草單位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究所。
本標准主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。
1 范圍
本標准規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用於建築、工業裝備等建築以外用鋼化玻璃。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建築玻璃均布靜載模擬壓試驗方法
3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建築用鋼化玻璃和建築以外用鋼化玻璃。
4要求
不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。
表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建築用鋼化玻璃
建築以外用鋼化玻璃
試驗方法
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2
外觀質量
4.2
4.2
5.3
變曲度
4.3
4.3
5.4
抗沖擊性
4.4
4.4
5.5
碎片狀態
4.5
4.5
5.6
霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗風壓性能
4.8
-
5.9
4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大於3000mm的玻璃以及異型製品的尺寸偏差由供需雙方商定。
表2 尺寸及其允許偏差
L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000
4
5
6
+1
-2
±3
±4
8
10
12
+2
-3
15
±4
±4
19
±5
±5
±6
4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。
表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差
鋼化玻璃
4.0
±0.3
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
±0.8
15.0
19.0
±1.2
4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小於玻璃的厚度，小於4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。
表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差
4～50
±1.0
51～100
±2.0
〉 100
供需雙方商定
4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大於1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。
表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數
優等品
合格品
爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個
劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm
4
長≤100mm
4
寬度大於0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm
長≤50mm
1
寬0.1～1mm
長≤100mm
4
夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm
≤13mm
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm
結石、裂紋、缺角
均不允許存在
波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低於GB 11614 一等品的規定
合格品不得低於GB 4871 一等品的規定
4.3 彎曲度
平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性
取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多於或等於3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態
取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大於45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能
取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。
(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣65m2面積的質量。
(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比
鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能
鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。
5試驗方法
5.1 尺寸檢驗
尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼捲尺測量。
5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。並以毫米(mm)為單位修約到小數點後二位。
5.3外觀檢驗
以製品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量
以平面鋼化玻璃製品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗
5.5.1 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。
圖1落球試驗用試樣支撐框
5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從製品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶紙沿周邊粘牢。
5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊後10s內開始曝光並且在沖擊後3min內結束。
5.6.3.4 曬圖後， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分採用高度大於100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背後加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣採用如圖2及圖3所示的木製固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。
試樣安裝後，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈後把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。
圖2 霰彈袋試驗框
1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木製緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩
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1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。
圖3 木製固定框和試樣的安裝
1-試驗框；2-橡膠板；3-木製緊固框；4-限位塊；5-試樣
圖4 沖擊體
1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)
3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)
5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）
5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞後5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比
按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能
按JCF/T 677 方法進行試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。
批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
8
13
20
32
50
2
3
5
7
10
3
4
6
8
11
6.2.2 對於產品所要求的其他技術性能， 若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應採用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則
若不合格品數等於或大於表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。
其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。
若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。
7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝
產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標准。
7.2 包裝標志
包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明「朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標」等字樣。
7.3 運輸
產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存
產品應垂直貯存在乾燥的室內
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F. 夾膠玻璃檢測報告
科標檢測可以做檢測，專業的檢測機構，出具資質報告
G. 誰那裡有鋼化玻璃、夾膠玻璃質量檢驗標准及相關的質量記錄
我公司是做夾膠的，就是玻璃裡面的膠片的，主要供應給鋼化玻璃廠用來夾膠的。你是哪裡的，可以給你介紹幾家我公司的客戶作為您的供應商，我們全國都有客戶的，需要的話聯系我，謝謝
H. 鋼化夾層玻璃檢測報告有效期是幾年
是不是指3C認證附件裡面的檢驗報告??如果是那有效期只有一年。。。如果是某一批貨的報告的話。那就只是這批貨了