如何提高銅合金

Ⅰ 什麼方法可以增加黃銅硬度

在lu黃銅（72.5u-22.7Zn-3.4Al）中添加微量鈷（0.2%，0.6）研究微量鈷 熔煉鑄造工藝及加工工藝參數對軋製法生產的帶材的機械性能的影響 探索採用lu黃銅替代目前廣泛使用的彈性銅合金材料 錫磷青銅的可行性 研究結果顯示 鈷能有效減少鑄態合金的晶粒尺寸 改變晶粒的形狀 提高合金的抗拉強度 硬度 並保證合金具有較好的延展性 lu黃銅中添加0.4%鈷 採用合理的加工工藝生產出的黃銅帶具有比錫磷青銅更優異的性能0.25mm厚的帶材 其抗拉強度可達840.4Mpa伸長率為2.8%維氏硬度值為228 比特硬狀態的Qsn6.5-0.1帶材的抗拉強度最大值（805Mp 啊）提高了4.4%滿足彈性元件的使用要求 同時 由於該黃銅中含有22.7%的鋅 可有效降低成本 具有實際應用價值

Ⅱ 銅合金的鑄造方法有哪幾種

銅合金的鑄造方法:
1、砂型重力澆注（主要用於小批量的普通品）；
2、壓力鑄造（主要用於大批量的精密品）；
3、失蠟鑄造（主要用於小批量的工藝品）；
4、低壓鑄造（主要用於中小批量的精密品）；
5、金屬模重力澆注（主要用於中小批量的一般件）；
6、連續鑄造（主要用於大批量的銅棒、銅板）；
7、真空吸鑄（主要用於中小批量的精密品）；

還有其他，想不出來了。

Ⅲ 怎麼讓黃銅加硬

黃銅是我們生活中常見的一種金屬合金，在我們印象中，黃銅的硬度一般都是不高的，相對於其他金屬合金來說比較軟，讓黃銅加硬的方法是：
在鋁黃銅中添加微量鈷研究微量鈷、熔煉鑄造工藝及加工工藝參數對軋製法生產的帶材的機械性能的影響。探索採用鋁黃銅替代目前廣泛使用的彈性銅合金材料。錫磷青銅的可行性。
研究結果顯示：鈷能有效減少鑄態合金的晶粒尺寸、改變晶粒的形狀,提高合金的抗拉強度、硬度，並保證合金具有較好的延展性。鋁黃銅中添加0.4%鈷、採用合理的加工工藝生產出的黃銅帶具有比錫磷青銅更優異的性能，0.25mm厚的帶材，其抗拉強度可達840.4MPa，伸長率為2.8%，維氏硬度值為228，比特硬狀態的QSn6.5-0.1帶材的抗拉強度最大值(805MPa)提高了4.4%，滿足彈性元件的使用要求；同時，由於該黃銅中含有22.7%的鋅，可有效降低成本，具有實際應用價值。

Ⅳ 提高銅合金的抗氧化性能

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

Ⅳ 銅合金鈍化後加什麼處理能提高抗鹽霧時間

為提高銅材的抗鹽霧時間，可在銅合金鈍化後進行補充處理：封閉、再鈍化、物理覆蓋等等。

1、封閉：經銅材封閉劑處理後可以略微提高其鹽霧性能，銅材封閉劑一般為非油性膜。

2、再鈍化：由於一次鈍化所形成的鈍化膜還不夠完整與緻密，再次進行用不同的鈍化液進行鈍化可將鈍化膜變得完整且緻密使其抗鹽霧時間更長。個人經驗在加工銅件是有進行過2次鈍化操作，一次鈍化時的鹽霧才24小時，加上二次鈍化後鹽霧性能大大提高可達96小時。

3、物理覆蓋：在鈍化後用防銹油處理、噴塗清漆、微納米保護劑等等，噴塗清漆後鹽霧性能可飛躍式的提高，一般可達到200小時以上。

(5)如何提高銅合金擴展閱讀：

鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象。

金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。

鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。

Ⅵ 如何能使銅製品的表面光亮

銅合金光亮化學拋光新工藝

馬曉春 樓程華

銅合金在儀器儀表、家庭用品、工藝品、標牌等方面有著廣泛的應用。通過化學拋光得到的 光亮表面提高了銅合金的裝飾效果和表面性能。近年來，國內外學者對銅及銅合金的拋光技術進行了大量的研究。國內大多使用鉻酐型和硝酸型的酸洗劑，鉻酐有毒而硝酸在使用過程中產生大量有毒的酸霧，危害人體並對環境造成了極大的污染。鑒於此，研究開發污染小、拋光效果好的拋光液意義重大。

1 化學拋光工藝流程
化學除油→熱水洗→冷水洗→化學拋光→冷水洗→10%H2SO4洗→冷水洗→中和。

2 拋光液配方研製
2.1 拋光液配方確定
通過對國內外銅及銅合金化學拋光專利文獻等有關資料研究和分析，並經反復試驗，獲得了 一種銅合金光亮拋光新工藝。其工藝配方如下：

硫酸(d=1.84 g/dm3) 20～30 ml/L
過氧化氫 180～200 ml/L
甲 醇 60～80 ml/L
脲 素 2～3 g/L
活性劑 適量
溫 度 30～35 ℃
時 間 60～100 s

2.2 各組分的作用和反應機理
(1) 硫酸主要是溶解CuO，其含量過高會產生過腐蝕，太低則表面易形成白色條紋，必須 選擇合適的含量。
(2) 過氧化氫拋光液中的主要氧化劑，與硫酸聯合作用使製品表面光亮。其反應式為：
4Cu+2H2SO4+O2=2Cu2SO4+2H2O
2Cu2SO4+O2=2CuO+2CuSO4
CuO+H2SO4=CuSO4+H2O

大量試驗發現，H2O2含量太低時拋光效果差；太高酸洗後會產生粉紅色的銅層，這主要是Cu2O經歧化反應產生銅附著於合金錶面所致。
(3) 甲醇和脲素H2O2在溶液中不穩定，特別是在含銅離子的拋光液中分解更為嚴重。文獻報道H2O2的分解是由於存在以下鏈式反應：

H2O2→HO-2+H+ 分解反應

HO-2+Cu2+→Cu++HO2 活性基的產生

HO2+H2O2→O2+H2O+OH 鏈的引發

OH+H2O2→HO2+H2O 鏈的傳遞

OH+Cu+→Cu2++OH 化劑的再生

OH-+H+→H2O 鏈的終止

提高H2O2的穩定性是生產的關鍵。因此必須在拋光液中加入穩定劑，使其與金屬離子相配位以抑制荷電子的移動或發生原子團的捕獲使鏈式反應停止，通過對醯胺類和羥基類穩定劑的正交試驗發現，甲醇和脲素的加入極大地提高了拋光液的穩定性。
(4) 活性劑 有緩蝕和抑制酸霧的能力，可提高製品的表面光亮度。
在配製溶液的過程中需用蒸餾水，新配製的溶液需加入一些銅片以防製品表面光亮不均勻。
試驗和工廠生產使用表明：該拋光液污染小，溶液成分穩定，操作簡單，拋光效果好，可獲 得鏡面光澤。

作者單位：浙江工業大學機電學院(杭州 310014)

僅供參考!!!

Ⅶ 如何讓軟質銅變硬

我只知道合金的硬度大於原來金屬

Ⅷ 採用什麼辦法可以提高銅合金材料的彈性

答：採用在銅中加錫、磷元素的辦法可以提高銅合金材料的彈性；常見的錫青銅材料有較高的彈性，如： QSn6.5-0.1、QSn6.5-0.4、QSn7-0.2、QSn4-0.3。

Ⅸ 如何提高CuNi2Si銅合金硬度

在冶煉「CuNi2Si」時，往裡加點鈦金屬元素，就能大大提高CuNi2Si銅合金的硬度。

CuNi2Si屬於鎳硅青銅，執行標准「DIN EN 12163-1998」

CuNi2Si化學成分如下圖：

Ⅹ 銅基合金都有哪些性能

銅基合金
以銅為基加入一定量其他元素組成的合金。銅合金強度中等，易於加工，較耐疲勞，色澤美觀，並具有良好的
電導性
、
熱導
性和
耐蝕性
，是重
有色金屬材料
中的一個重要分支。銅合金廣泛使用於工業各部門中，其產量僅次於鋼鐵和鋁，是金屬材料中的第三大合金類別。
銅基合金性能：
銅合金具有較好的導電、導熱性能，中等的力學性能和較高的
化學穩定性
，切削性能較差。隨著添加
合金元素
的種類不同和數量多寡，各種銅合金的性能有較大的差異。
1、電導性
銅合金是較好的
電導體
。
純銅
的
電導率
在100%～103%IACS(IACS的定義見銅)。添加任何
固溶
合金元素都會降低銅的電導率，單位原子濃度的降低量，主要取決於合金元素對銅晶格的影響，在固溶范圍內隨添加量增加而加大。
2、色澤
銅具有美麗的
玫瑰紅
色澤，添加鋅、鋁、鎳、等合金元素後，色澤向金黃色和銀白色轉變，因而可用於製作各種裝飾品和錢幣。
3、強度
銅合金具有中等強度，
退火狀態
下的
工業純銅
的抗拉強度在240MPa左右。通過
固溶強化
、
加工硬化
、
沉澱硬化
(包括亞穩分解)、細化晶粒和
彌散強化
等途徑，可提高銅合金的強度。
冷加工
既可以單獨用來硬化合金，亦可以與沉澱硬化或亞穩分解共同作用實現強化。
銅中添加任何固溶合金元素都會提高銅的強度，單位原子濃度對銅
切變模量
強化程度與所添加的元素和銅的原子尺寸之差有關。
4、切削性
一般銅合金的切削性較差，添加鉛、硫、碲等元素能改善銅合金的切削性。根據切削性的好壞，
變形銅合金
可分為3類：(1)切削性在70%以上的
易切削合金
，包括含鉛、硫或碲的
易切削銅
，
易切削黃銅
，各種
鉛黃銅
和含鉛在2%左右的青銅和鋅
白銅
等;(2)切削性在30%～60%的中等切削性合金，包括含銅60%～85%的黃銅和含鉛1%左右的青銅和
鋅白銅
等;(3)切削性在20%以下的難切削性合金，包括低鋅黃銅、鋅白銅、
錫青銅
、
銅鎳合金
和
鈹青銅
等(一般以易切削黃銅的切削性為100%作比較)。
5、抗
應力鬆弛
性
純銅的抗應力鬆弛性能較差，添加能提高銅
軟化溫度
或原子尺寸與銅相差大的可溶元素能提高銅的抗應力鬆弛能力。鈹青銅、白銅和鋅白銅的抗應力鬆弛性能最好，其次是錫青銅和
錫黃銅
，再其次是
硅青銅
，普通黃銅的抗應力鬆弛性能最差。就應力鬆弛能力這點而言，銅合金的最高使用溫度約為200℃。抗應力鬆弛能力低的黃銅，只能用於製作稍高於室溫的零件，鈹青銅和加錫、硅、鋁或鋅的三元銅鎳合金，即使在目前器件常用的最高溫度下，其抗應力鬆弛的能力仍然相當高。