數控加工鎳基合金需要什麼刀片

『壹』 數控車床和普通車床加工鎳洛合金材質的工件，應選用什麼樣的刀頭

用機夾刀片，三菱的或山特維克專車不銹鋼的，鍍鈦的

『貳』 加工鐵鎳合金數控車床應用什麼刀具

摘要 如果說你要車鎳鐵合金；如果你只想使用那種焊接式的刀頭；那麼建議你買YW牌號的硬質合金刀頭；在實際加工中轉速不要太高；進給的話也要注意不要太快，可以慢一點；不過我還是建議你使用那種硬質合金帶塗層刀具，專門加工高溫合金的『這樣的話，不用磨刀，效率也快。但是轉速也還是不要太快；

『叄』 鎳鈦合金車銑加工，該選用什麼樣的刀具和切削參數

高速切削的速度比常規切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此，對刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用於超高速切削的刀具材料主要有，塗層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。
(1)塗層硬質合金刀具——塗層刀具是在韌性較好的刀體上塗履一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，塗層刀具的壽命比未塗層刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆，容易沿晶體的理體面破裂，導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑，經高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優點，也較CBN易製造。PCB具有很高的熱穩定性，可承受1200℃以上的切削溫度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照鈦合金材料自身的加工特性，要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外，由於含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合，所以決不能用含鈦的刀具材料。
鈦合金由於其比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，被廣泛用於航空 、航天、原子能和化學工業中，但該材料切削加工困難，一直以來解決鈦合金加工效率低，表面質量差的技術難題。隨著先進製造技術愈來愈廣泛地應用於製造業，高速切削技術應用於鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。
1、鈦合金的切削加工性
(1)切削溫度高，屬於難加工材料之一。
(2)鈦合金在600℃以上時，與氣體發生劇烈的化學反應。鈦與氧、氮產生間隙固熔體，對刀具有強烈的磨損作用。
(3)鈦合金的塑性比較低，切屑與前刀面的接觸長度很小，使前刀面上應力增大，刀刃容易發生破損。
(4)鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，加工表面與後刀面的接觸面積特別大，摩擦也非常嚴重。
(5)粘刀現象嚴重。鈦的親和性強，切削過程中，鈦屑及被切表層與刀具材料咬合，產生嚴重的粘刀現象，容易引起刀具強烈的粘結磨損。
(6)表層硬化嚴重。加工鈦合金時除了塑性變性產生的表層硬化外，由於鈦元素化學活性大易形成污染層而導致表層硬化 。
2、鈦合金的高速切削加工
鈦合金化學親和力大，導熱性差且強度高，使切削溫度大幅提高 、刀具磨損加劇 ，用傳統的加工方法難以加工，鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因，尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。迄今已經有了一些方法，如熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等，但這些方法普遍存在著效率低，成本高且加工質量難保證等弊端

『肆』 數控車床加工鈦合金用什麼樣的刀片

鈦合金具有高的強度?質量比，更好的強度、韌性、延展性．另外，鈦合金還具有較好抗內氧化性與耐腐容蝕性，並且在高溫下還能保持良好的強度．這些性能優點使得鈦合金在航空航天、汽車、化工和醫療器械等領域得到廣泛應用，
加工鈦合金的刀片AC630M，刀尖圓弧0.4，對於有一定硬度的鈦合金對於高溫合金的話，整體CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。

『伍』 鎳基高溫合金該用什麼刀具進行車加工

鎳基高溫合金要用硬質合金刀具,硼(CBN)是氮化硼 BN 的同素異構體之一,結構與金剛石相似,是用超高溫超高硬度材料，技術人工合成的超硬材料。其硬度僅次於金剛石 ( 顯微硬度可達 8000至9000HV),且熱穩定性高(達 1250～1350℃),對鐵族元素化學惰性大.鎳基合金加工必選擇銑刀。合金銑刀廠家指出不管刀具設計得如何，或用什麼材料製成，刀具的生產廠家都應該提供切削速度和每齒進給量的初始值。如果沒有這些數據，就應該向製造廠家的技術部門咨詢。廠商應該熟知他們的產品在進行全寬度開槽銑削、外廓銑削、插銑或斜坡銑削時的能力如何，因為許多標准銑刀大多數不能完成這樣多的加工工序。比如，銑刀沒有足夠大的第二後角，則斜坡銑削的斜角就要減小。

『陸』 800h鎳基合金通常用什麼刀具加工

800H全稱是incoloy800H，是耐高溫耐腐蝕材料，用立方氮化硼刀具加工。

INCOLOY800H/HT是一種廣泛應用於高溫承壓結構件的奧氏體耐熱合金.800H/HT的高強度主要是由於添加了碳,鋁,鈦元素,並且在最低1149℃溫度下退火以達到晶粒度ASTM5等級或者更粗.

焊接建議採用AWSA5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWSA5.11焊條ENiCrFe-3

為了避免800H/HT焊接部件在538℃以上可能發生的應力鬆弛而導致晶界開裂,需要在899℃進行焊後熱處理,保溫時間根據材料厚度每25毫米保溫一小時(至少半小時/25毫米厚度),然後空冷.

800H對應牌號：UNS美標: N08810W.Nr./EN歐標:1.4958

1Cr20Ni32AlTi（中）NCF800H（日）NAS800H NS112

800H執行標准：

ASTM:B409,B408,B407ASME:SB-409,SB-408,SB-407CodeCase1325

Incoloy800H(UNSN08810/WNr.1.4958)

800H合金具有以下特性：

1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy800H的金相結構:

800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了結構的穩定性和最大的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。

Incoloy800H的耐腐蝕性:

800H能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy800H應用

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機械性能

3.加熱元件管——很好的機械性能

Incoloy800H主要規格：

Incoloy800H無縫管、Incoloy800H鋼板、Incoloy800H圓鋼、Incoloy800H鍛件、Incoloy800H法蘭、Incoloy800H圓環、Incoloy800H焊管、Incoloy800H鋼帶、Incoloy800H直條、Incoloy800H絲材及配套焊材、Incoloy800H圓餅、Incoloy800H扁鋼、Incoloy800H六角棒、Incoloy800H大小頭、Incoloy800H彎頭、Incoloy800H三通、Incoloy800H加工件、Incoloy800H螺栓螺母、Incoloy800H緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

『柒』 用數控車床加工鎳鉬鋼，用什麼車刀最好

給你推薦幾種刀具吧。鎳鉬鋼是合金鋼，要對其加工對刀具的要求比較高，你可以選用材質為W6Mo5Cr4VCo5（此種材質的比較貴）、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al材質的刀具，我個人建議用W6Mo5Cr4V2Al比較好~~~！希望對你有用！

『捌』 鐵鎳軟磁合金 牌號1J50 加工需要什麼材料的刀片 棒料

用高速鋼或者硬質合金刀片。

高磁導率較高飽和磁感應強度軟磁合金1j50鐵鎳合金

產品特點：

具有較高的飽和磁感和高的磁導率。

產品用途：

中等磁場中使用的各種變壓器、繼電器、電磁離合器、扼流圈及磁路零件的核芯、極靴、耳機膜片、接地漏電斷路器、接地漏電斷路器用繼電器零件、煤氣安全閥、磁屏蔽、陀螺儀、自動同步馬達、電子表微型馬達。

軟磁合金1J50 執行標准：GBn198-1988

上海勃西曼1j50

1J50主要規格：

1J50無縫管、1J50鋼板、1J50圓鋼、1J50鍛件、1J50法蘭、1J50圓環、1J50焊管、1J50鋼帶、1J50直條、1J50絲材及配套焊材、1J50圓餅、1J50扁鋼、1J50六角棒、1J50大小頭、1J50彎頭、1J50三通、1J50加工件、1J50螺栓螺母、1J50緊固件

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『玖』 數控車床車不銹鋼用什麼刀頭

合金刀頭。
根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。
YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

『拾』 數控加工中如何根據材質選擇刀具呢

我是做超硬刀具的，只能告訴你加工超硬材質工件用什麼材料刀具加工

CBN刀具的加工材質

（1）高硬度鑄鐵

如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬於高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬於灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節約成本。

（4）其他難加工材料

如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴塗材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。