⑴ 鋁合金工件的變形問題和解決方法是什麼
鋁合金是工業中使用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中均有鋁合金工件。在飛機結構中為了減輕重量，採用了大量的鋁合金材料的薄壁零件，由於鋁合金零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。尤其是在採用自由鍛毛坯時餘量大，變形問題更為突出。
一、鋁合金工件切削變形的原因
鋁合金零件變形的原因很多，與材質、零件形狀、工藝條件、切削油的性能等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
二、減少工件變形的工藝措施
（1）降低毛坯的內應力
採用時效以及振動處理或預先工藝均可部分消除毛坯的內應力，餘量大的毛坯工件故變形也大。若預先去掉毛坯的多餘部分縮小各部分的餘量，不僅可以減少以後工序的變形，而且放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。
（2）合理選擇刀具幾何參數
前角：在保持刀刃強度的條件下前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。
後角：後角大小對後刀面磨損及表面質量有直接的影響。粗銑時由於進給量大、切削負荷重、發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此後角應選擇小一些。精銑時要求刃口鋒利，減輕後刀面與表面的摩擦減小彈性變形，因此後角應選擇大一些。
螺旋角：為使銑削平穩降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使平均溫度下降。
（3）改善刀具結構
減少銑刀齒數加大容屑空間。由於鋁合金材料塑性較大切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
（4）精磨刀齒
在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、後面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
（5）嚴格控制刀具的磨損標准
刀具磨損後工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外，還應嚴格控制刀具磨損程度，否則容易產生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以防止變形。
（6）改善工件的夾裝方法
對於剛性較差的薄壁鋁合金工件，對於薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，一旦松開工件必然發生變形。以零件內孔定位自製一個帶螺紋的穿心軸套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。外圓就可避免夾緊變形從而得到滿意的精度。
（7）切削油的選用
由於鋁合金的硬度較低且切削性較差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發黑，常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
⑵ 鋁合金門窗的弊端和毛病有哪些啊！
普通的鋁合金一般有以下幾個缺點：
1.密封性不好
2.壁厚薄，抗風壓性不好，特別是高層
3.普通鋁合金的表面處理做的很差
4.配件不過關，導致門窗性能大打折扣
當然，市面上也有質量不錯的鋁合金窗的~就在以上幾個方面做的比較好
⑶ 鋁合金鑄造常見問題
鋁合金鑄造常見的問題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。
氣孔：
從氣孔的形成原因、形成過程氣孔缺陷可分為五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析
出氣孔、內生式反應氣孔、外生式反應氣孔。在鋁合金鑄件中最長見的為前三種氣孔缺陷。
裂紋：
熱裂紋的產生主要有兩方面的原因：鑄件的凝固方式和凝固過程中的鑄造應力。
鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝固方式，Al—Cu系合金即屬於這一類。
縮孔和縮松
縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規則，通常出現在鑄件最後凝固的位置和熱節處。Al—Si系合金，在鑄件補縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝固溫度區間較寬，在鑄件補縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。縮松是在凝固後期，凝固區的液相被枝晶分割成一個個孤立的小熔池，小熔池在凝固時體積收縮無法得到補償而形成的。結晶溫度范圍寬的合金最容易形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。
冷隔
冷隔呈現裂紋狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。冷隔缺陷大部分是由流頭凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解決措施主要為提高金屬液的充型能力，包括提高澆注溫度，提高模具溫度，改善排氣，優化澆注系統設計等。
⑷ 鋁合金傢具的優缺點有哪些
鋁合金傢具的優點有防火防潮，使用壽命長不宜變形，堅固結實，還比較環保，因為對環境沒有什麼影響，材料還可以再次利用，而且價格比較便宜。鋁合金傢具的缺點外觀有局限性，沒有太多的花樣和款式，因為顏色的單一所以很難在家中整體搭配。
⑸ 鋁合金門窗常見問題和應該注意那些問題謝謝！！
一工程設計
1、工程設計必須作強度設計計算和試驗，僅根據標准圖集以及型材廠家提供的型式檢測報告就進行製作、安裝、驗收，這是錯誤的甚至是危險的行為。因為標准圖集僅是某個系列窗型的分格大樣圖，並未註明按該圖施工所能承受的荷載，所以不能作為製作、安裝、驗收的依據。對不同系列的門窗，必須按受力狀態最不利原則進行強度、撓度的校核或試驗。
2.落地門窗的強度和剛度普遍不足，應對其中的主受力柱(梁)進行加強處理。
3.高層建築外門窗位置高度>30M時，應按GB511057《建築物防雷設計規范》執行。
二材料選用
1、鋁合金型材必須符合GB/T5237-2400《鋁合金建築型材》的要求。
2.五金配件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一。即便是性能優良的窗型，也必須靠優質配件的選擇和配置來保證。
3.推拉門窗的滑輪、毛條、防脫落密封器、下密封塊是保證推拉門窗質量比較重要的配件。滑輪是門窗啟閉是否順暢的關鍵所在，應使用滾動軸尼龍輪。防脫落密封器是防止窗扇脫落的安全保障同時兼具勾企與上滑道之間的密封功能，應使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡膠。下密封塊是起著勾企與下滑道之間的密封作用，可有效防止在波動荷載的作用下濺水現象的發生，應使用三元乙丙橡膠。毛條是窗扇與窗框的密封件，決定門窗氣密性的優劣，普通化纖毛條遇水會捲曲而失去密封作用，必須使用硅化毛條。
4.平開門窗的合頁(或滑撐窗摩擦鉸)、執手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。合頁(或滑撐窗的摩擦鉸鏈)的承載能力是關繫到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在，合頁的承載能力強於摩擦鉸鏈，所以合頁可製作分格較大的窗扇使用，摩擦鉸鏈只適用於分格較小的窗或上懸窗。執手關繫到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執手只適用於在分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執手適用於在分格和荷載都較大的窗扇上使用;框扇間的密封膠條是平開門窗氣密性和水密性的保證，原生的PVC膠條的密封有效比約5年左右。再生的PVC膠條的則不具有密封的有效性，理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡膠。
5.五金配件的型號、規格和性能應符合國家現行標準的有關規定。
6.隱框窗使用的結構膠和耐候膠在使用前應與型材和玻璃作相容性試驗。
三加工製作
1、鋁門窗加工製作應在工廠內進行，不得在施工現場製作。
2.推拉窗滑道上的排水孔加工應遵循內扇外孔、外扇內孔的原則，以保證門窗的密封性能，尤其是下橫毛條水平朝向的推拉窗。
3.鋁門窗組裝前，應清除端部加工毛刺，端部節點以及型材結合部必須採取防水膠等密封措施，以防止結構滲水。
4.隱框窗的結構裝配組合件必須在凈化的室內製作和養護。必須用溶劑清除玻璃和鋁框粘結表面的塵埃、油漬和其它污物;每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的乾擦布;溶劑應傾倒在擦布上，嚴禁擦布接觸溶劑瓶口。注膠必須飽滿，不得出現氣泡、漏注，膠縫表面應平整光滑;收膠縫的余膠不得重復使用。
四安裝，產品保護
1.安裝前應對門窗洞口的形狀和位置精度進行放樣校核，檢查預埋砼的數量和位置是否符合設計要求，高層窗是否按規定接入防雷帶，對於不合格的部分應督促建設單位整改。
2.用水泥砂漿嵌縫的氧化材門窗，上牆前應作防腐處理。除朝外牆面外，窗框的其它表面均用粘膠帶或塑料帶保護。朝牆面不得有粘膠帶或塑料帶的存在，以免造成結合部縫隙滲水。
3.門窗上牆後用木楔塊調整定位，再用射釘固定，不得用鐵釘、木楔固定。嵌縫前應請監理單位(或建設單位)作好隱蔽工程驗收記錄後，並對門窗的垂直、水平、對角線進行校
7.驗收前應對鋁門窗進行清潔和自檢，不得使用對鋁型材、玻璃及五金配件有腐蝕比的清潔劑;對自檢出來的問題應及時整改。
五工程驗收
1、鋁門窗工程驗收應按GB50300《建築工程施工質量驗收統一標准》和GB50210《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》執行。
2.鋁門窗工程的驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進行。
3、工程驗收時應檢查下列文件和記錄：3.1門窗生產許可證和安裝資質證書。
核，嵌縫後木楔塊不得遺留在縫內。
4.窗框與牆體間打防水膠必須在牆體乾燥後進行。若牆體未乾燥、灰塵未清除干凈，牆體釋放出的水蒸氣及會使密封失效。
5、濕作業完成後，安裝玻璃和窗扇前，清除保護的粘膠帶或塑料帶以及窗框部門的污物。
6.玻璃和窗扇安裝後，應檢查配件是否漏裝、安裝是否牢固、窗扇啟閉靈活，驗收前外開平開窗應關閉，防止疾風暴雨造成窗扇的損壞。
3.2工程設計計算書、設計說明書、施工圖、門窗三性檢查報告、鋁門窗產品質量合格證書、隱蔽工程驗收記錄、安裝施工自檢記錄以及鋁型材、玻璃、密封材料、五金配件的產品合格證、質量保證書和進場驗收記錄，其中鋁型材、安全玻璃和結構膠還應提供復驗報告。
3.3隱框窗還應提供結構膠和耐候膠的相容性試驗報告、打膠和養護環境的溫度、濕度記錄。國產膠應提供產品生產認定證書，進口膠應提供商檢合格證書。
六沿海地區安裝施工中應特別需要注意的事項
沿海地區由於風雨中所含的鹽鹼量比較大，部分地區存在使用國家標准嚴禁使用的未經淡化處理過的海沙清況，鋁合金門窗的腐蝕問題比較嚴重，應予以特別的重視。除應按照上述的程序操作外，還應嚴格按照以下的程序操作：
1、運入工地現場的鋁門窗應放置在通風良好、干澡且清潔的倉庫內。
2.放置處的的枕木面離地高度應>=100mm，每碼堆不得超過15模(扇)，每模(扇)間應用軟材料墊平，以防止壓傷及鋁合金、五金件間的相互摩擦破壞型材表面的保護膜。
3.門窗洞口必須要有滴水線，安裝前應先檢驗。因為流過海沙製成的牆面的雨水具有很強的腐蝕性，必須予以防範。
4.安裝鐵片宜採用卡式，盡量減少破壞鋁合金保護層的加工量。
5.鋁合金型材結合部應用中性膠進行密封，防止雨水進入沒有保護層的內腔。根據經驗，通常腐蝕是從沒有保護層的內腔開始的。
6.內外裝修完工後。撕去保護膠帶並清潔門窗，不得用腐蝕比的液體以及硬物清潔門窗，以免破壞表面漆膜。
7、重要提示：
1)鋁是活潑金屬，保護層損傷處是沒有防腐能力的，容易發生扁伙應採取必妥的描施加強對型材表面漆膜的保護。
2)水是腐蝕之源，應防止雨水進人沒有防腐能力的鋁合金型材內腔。
⑹ 鋁及鋁合金有什麼缺點怎麼解決這些缺點
鋁及鋁合金具有導電性好，傳熱快，比重輕，易於成型等優點，但鋁及鋁合金有硬度低，不耐磨，易發生晶間腐蝕，不易焊接，等缺點，影響到使用范圍。故為了揚長避短，現代工業中，利用電鍍解決了這一問題。
⑺ 買鋁合金門窗要注意哪些問題
門窗裝修屬於大的裝修項目，裡面涉及的學問很多，如果施工人員不細心，就會是門窗裝修得扭曲，日後就會變形產生一系列的問題，怎麼避免這些問題的產生，以及怎麼去監督施工人員把門窗裝修做好，這需要懂的一定的常識，小編接下來就為大家分享一下門窗裝修的經驗。
第一拆窗之前最好先更換門窗因為拆窗過程會破壞室內外的牆體，最好先更換門窗再進行下一步的裝修。小編建議大家門窗裝修時應選用高品質品牌的門窗，因為門窗型材的品質將決定整個門窗的檔次、密封性和抗老化性等問題。
第二選購精度和強度好的門窗小編建議一定要去正規的建材市場，特別是有些低劣的塑料門窗，內襯鋼質量低劣，甚至沒有襯鋼，其他的配件也很差。
第三為什麼門窗會變黃有些塑料門窗的外觀顏色過白或發灰，說明其材質內的穩定成分不夠，日久易老化變黃。
第四檢查五金件是否靈活、順暢，推拉窗窗框下部應有鋁滑軌，方便其更換，窗扇的密封毛條中間應有固定片，這是推拉窗密封性好壞的關鍵。
第五門窗安裝窗框與牆體之間應有發泡膠進行填充，且窗框內外側必須用硅銅膠或密封膠進行密封防止滲水。切記，安裝完後，用戶應揭掉保護膜，這樣可以延長門窗的使用壽命。
門窗裝修的五大步驟大家懂了嗎，門窗裝修看起來毫無藝術感，但實際裡面的學問是挺深的，稍不注意就會為以後開窗或開門帶來麻煩，所以業主要監督好，門窗屬於一個家的外部形象，一定要維護好呀!
⑻ 鋁合金門窗工程有哪些質量問題
門窗安裝工程常見的一些質量問題如下。
(1)下雨時推拉門窗槽溢水。造成這一問題的主要原因是：沒有在推拉門窗的下框槽口設置排水孔，或者排水孔的位置不合理，導致下雨時槽內存水無法排出。為了避免這一問題，應按要求在推拉門窗的下框槽口內開設一個6毫米X 5 0毫米的長方形排水孔，並應預留排水通道。
(2)門窗變形、表面有損傷或型材斷裂。塑料門窗型材的材質較脆且中空多腔，內設的增強型鋼在轉角處沒有經過焊接，其整體剛度較差。如果在運輸及裝卸過程中野蠻作業，就很容易造成這類問題。
(3)門窗關閉不嚴密。造成這一問題的主要原因是門窗框在使用過程中發生了彎曲、變形。發現此問題後，應根據實際情況進行適當處理。如果問題較輕微，可用加熱烘烤的方法進行局部矯正；如果問題較嚴重，則需要拆除門窗，重新安裝。
(4)門窗搖晃、不垂直、不平整或滲水。造成這類問題的主要原因是門窗與牆體之間的連接不牢固，發生了松動。如果是門窗搖晃、不垂直或不平整，應拆除連接固定點進行糾正，然後將框上的鐵腳和兩側及框下的鐵腳預埋件焊牢。如果有滲水的問題，應使用水泥砂漿分層填嵌門窗與牆體之間的縫隙，並澆水養護7天以上。
(5)銹蝕。鋼門窗具有很多優點，但其最大的缺點就是在使用一段時間後容易產生銹蝕。要想避免這一問題，就一定要購買正規廠家生產的鋼門窗，並檢查防銹塗料的厚薄是否均勻、有無明顯堆塗和漏塗等質量缺陷。
(6)門窗口不垂直。如果門窗口不垂直或有傾斜，不僅影響裝飾效果，還會影響門窗的開啟和關閉。如果發現鋁合金門窗不垂直或傾斜的問題較嚴重，影響了使用功能，則應拆除錨固板，將門窗框重新校正後再進行固定。
(7)門窗在推拉時有卡死或卡阻現象。造成這類問題的主要原因有：門窗發生了變形；用料偏小、強度不足或剛度不夠，導致門窗推拉不靈活。如果是後一種情況，必須將門窗拆除後重新安裝。
(8)門窗出現劃痕、碰撞、污染等缺陷。造成這類問題的主要原因是施工人員在施工完畢後，過早地撕掉了門窗上的保護膜。不過，撕掉保護膜的時間也不能晚，否則保護膜老化以後就很難撕掉了。撕掉保護膜的時間要適宜，最好在確保在沒有污染源的情況下撕掉保護膜。
⑼ 鑄造鋁合金會產生哪些缺陷或質量問題
鋁鑄件常見缺陷及整改辦法1、欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）：形成原因： （1）鋁液流動性不強，液中含氣量高，氧化皮較多。（2）澆鑄系統不良原因。內澆口截面太小。（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，塗料過多，模溫過高導致型腔內氣壓高使氣體不易排出。防止辦法：（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進鑄件結構，調整厚度餘量，設輔助筋通道等。（2）增大內澆口截面積。（3）改善排氣條件，增設液流槽和排氣線，深凹型腔處開設排氣塞。使塗料薄而均勻，並待乾燥後再合模。2、裂紋：特徵：毛坯被破壞或斷開，形成細長裂縫，呈不規則線狀，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發展趨勢。冷、熱裂的區別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化。形成原因：（1）鑄件結構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小。（2）頂出裝置發生偏斜，受力不勻。 （3）模溫過低或過高，嚴重拉傷而開裂。（4）合金中有害元素超標，伸長率下降。防止方法：（1）改進鑄件結構，減小壁厚差，增大圓角和圓弧R，設置工藝筋使截面變化平緩。（2）修正模具。（3）調整模溫到工作溫度，去除倒斜度和不平整現象，避免拉裂。（4）控制好鋁塗成份，成其是有害元素成份。3、冷隔：特徵：液流對接或搭接處有痕跡，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續發展趨勢。形成原因：（1）液流流動性差。（2）液流分股填充融合不良或流程太長。 （3）填充溫充太低或排氣不良。（4）充型壓力不足。防止方法：（1）適當提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調整合金成份。（2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高澆鑄速度，改善排氣。（4）增大充型壓力。
⑽ 鑄造鋁合金會產生哪些缺陷或質量問題
鑄造鋁合金缺陷及分析
[size=3]一 氧化夾渣
缺陷特徵：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在鹼洗、酸洗或陽極化時發現
產生原因：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統設計不良
3．合金液中的熔渣未清除干凈
4．澆注操作不當，帶入夾渣
5.精煉變質處理後靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低
2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力
3.採用適當的熔劑去渣
4．澆注時應當平穩並應注意擋渣
5．精煉後澆注前合金液應靜置一定時間
二 氣孔 氣泡
缺陷特徵：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色
產生原因：
1．澆注合金不平穩，捲入氣體
2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)
3．鑄型和砂芯通氣不良
4．冷鐵表面有縮孔
5．澆注系統設計不良
防止方法 ：
1．正確掌握澆注速度，避免捲入氣體。
2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量
3．改善(芯)砂的排氣能力
4．正確選用及處理冷鐵
5．改進澆注系統設計
三 縮松
缺陷特徵：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理後為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈雲霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現<br>
產生原因：
1．冒口補縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘乾
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2．爐料應清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4．控制型砂水分，和砂芯乾燥
5．採取細化品粒的措施
6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
四 裂紋
缺陷特徵 :
1．鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現
2．熱處理裂紋：由於熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生
產生原因：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法:
1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．採取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計
4．適當降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間
6．鑄件變形時採用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度
氣孔分析
壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。
氣孔特徵。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
（1）氣體來源
1） 合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關
2） 壓鑄過程中捲入氣體¬—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關
3） 脫模劑分解產生氣體¬—a與塗料本身特性有關 b與噴塗工藝有關
（2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約佔了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。
氫的來源：
1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
3） 工具、熔劑潮濕。
（3）壓鑄過程產生氣體分析
由於壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1） 金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
2） 有沒有尖角區或死亡區存在？
3） 澆注系統是否有截面積的變化？
4） 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？
應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
（4）塗料產生氣體分析
塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
1） 乾燥、干凈的合金料。
2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
3） 合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
4） 順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5） 選擇性能好的塗料及控制噴塗量。
解決缺陷的思路
由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡後復雜去處理，其次序：
1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善塗料、改善噴塗工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
2） 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。
3） 換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。
4） 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產生飛邊的原因有：
1） 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。
2） 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。
3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。