合金刀頭有哪些

⑴ 刨床用的合金刀頭型號有哪些！！！知道的告訴下！！謝謝

牛頭刨床一般在切削回程時沒有自動抬刀結構，所以除了加工鑄鐵工件和硬度高的工件採用YG8的鎢鈷類焊接式硬質合金刀外，一般都使用白鋼刀．夾固式硬質合金刀適合車床使用．

⑵ 硬質合金鑽頭都有哪些分類及牌號

1、YG3X(K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。
2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性僅次於YG3X，對沖擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔。
3、YG6A(K10)硬度≥91.5屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。
4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
5、YG8(K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。
6、K0型：用於鑲制於一字型硬質合金釺片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等）。
7、T3型：用於鑲制旋轉鑽進岩層的合金鑽頭（T308、T310、T313）。
8、T1型：用於鑲制於旋轉鑽進中硬岩層鑽頭（T105、T108、T110）。
9、k1型用於鑲制十字型和x子型硬質合金釺頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）。

⑶ 硬質合金刀頭的材質有哪些

硬質合金刀頭分烏鈷類和烏鈦類兩種

⑷ 理發器刀頭什麼材質好

合金大刀板。

1、使用壽命

（1）合金大刀板>合金陶瓷>鈦金陶瓷。

（2）金屬的硬度>陶瓷，其他條件不變的情況下，金屬的使用壽命>陶瓷。這三種刀頭是市面上比較好的，選擇的時候最好選擇這三種。

2、刀頭溫度

（1）鈦金陶瓷>合金陶瓷>合金大刀板。

（2）經過實驗室測試，開機30分鍾，同等條件下，刀頭溫度最高的是鈦金陶瓷，其次是合金陶瓷，最後是合金大刀板。

3、切割力度

（1）合金大刀板>合金陶瓷>鈦金陶瓷。

（2）切割力度取決於刀頭的硬度，切割力度決定是否卡發，切割力度越強，越不容易卡發。

影響理發器噪音的因素

1、刀頭材質

同等條件下，不同的刀頭材質噪音大小：合金大刀板>合金陶瓷>鈦金陶瓷。

2、刀頭微調

刀頭微調：微調開得越大，定刀和動刀的接觸面積越小，摩擦過程中產生的噪音也越小。

3、刀頭表面光滑程度

刀頭表面的光滑度程度：表面越光滑，阻力越小，產生的噪音越小。

⑸ 合金刀具有那些材質

合金刀具一般是指硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。包括YG、YT、YW等牌號。
而合金工具鋼是指在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用於製造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。 包括Cr12Mov1、H13、LD、6CrW2Si、9CrSi等材料。

⑹ 硬質合金刀頭是怎樣分類的

目前常用分為兩大類型一高速鋼，兩個品種W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，二硬質合金分3類，K類由碳化鎢(WC)和鈷(Co)組成按含鈷量分為YG3，YG6，YG8等。P類由碳化鎢、碳化鈦(TiC)組成按不同含碳化鈦量分為YT5，YT15，YT30等和M類＜鎢鈦鉭（鈮）鈷＞ 這類是在P類合金中添加少量TaC或NbC而成如YW1，YW2，YW3等還有新型刀具陶瓷刀。

⑺ 加工30mn2剛料用什麼材質的合金刀頭

加工30Mn2剛料用YW1/YW2材質的合金刀頭。

30Mn2屬於國標合金結構鋼，執行標准：GB/T 3077-2015

30Mn2冷變形時塑性中等，可切削性及焊接性尚可，但焊前需將零件預熱到200℃以上。拉絲與冷鐓和熱處理工藝性能良好，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑達6.5～18mm，淬火變形小，但存在過熱、脫碳敏感性及回火脆性。此鋼經調質後具有高的強度、韌性及耐磨性，而且靜強度和疲勞強度也均良好。這種鋼大多在調質狀態下使用，在汽車、拖拉機及一般機械製造中，多用作沖壓件（4～11 mm鋼板）製造汽車上的大梁、橫梁以及變速箱齒輪、軸、冷鐓螺栓、較大截面的調質件。此外，這種鋼也可用作滲碳鋼，用來製作心部強度要求較高的滲碳零件，如礦用起重機後車軸和軸頸等。

30Mn2化學成分如下圖：

⑻ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(8)合金刀頭有哪些擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

⑼ 車工用的硬質合金刀頭有幾種

YG車生鐵之類，YT車鋼之類，耐高溫，YW車合金鋼，強度最高。

⑽ 合金刀頭的介紹

合金刀頭是適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔的工具。