① 鋁溶解之後在多少溫度的時候流動性最好
鋁的溶化溫度660.4℃。
鋁：
銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次於氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建築、汽車三大重要工業的發展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質，這就大大有利於這種新金屬鋁的生產和應用。 應用極為廣泛。
主要性質：
鋁為銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，不溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。
以其輕、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。做日用皿器的鋁通常叫「鋼精」或「鋼種」。
由於鋁的活潑性強，不易被還原，因而它被發現的較晚。1800年義大利物理學家伏特創建電池後，1808～1810年間英國化學家戴維和瑞典化學家貝齊里烏斯都曾試圖利用電流從鋁釩土中分離出鋁，但都沒有成功。貝齊里烏斯卻給這個未能取得的金屬起了一個名字alumien。這是從拉丁文alumen來。該名詞在中世紀的歐洲是對具有收斂性礬的總稱，是指染棉織品時的媒染劑。鋁後來的拉丁名稱aluminium和元素符號Al正是由此而來。
② 為什麼純金屬鋁的流動性比鋁硅合金的流動性差
密度大小，而不同
③ 何謂合金的流動性影響合金的流動性的因素有哪些
流動性是指合金液體填充模具的能力。流動性決定了合金能否鑄造復雜鑄件。換言之，流動性對模具復雜度的影響應考慮在該過程中。澆注溫度高，流動性好；模厚增加，流動性增加；塗層厚度和密度減小，流動性增加。
(3)鋁硅合金多少度流動性最好擴展閱讀:
影響流動性的主要因素是合金的種類、化學成分和澆注工藝條件。
1、合金類型及化學成分
不同種類的合金有不同的流動性。根據流動性試驗測得的螺旋線長度，灰鑄鐵的流動性優於硅黃銅和鋁硅合金，而鑄鋼的流動性較差。
同一種合金，其化學成分不同，結晶特性不同，流動性也不同。一般來說，合金的結晶是在一個溫度區內完成的，先形成的初晶會阻礙液態金屬的流動；而共晶合金是在恆溫下結晶的，不形成初晶，對液態金屬的阻力較小。
另外，合金的熔點低共晶合金在相同的澆注溫度下，有足夠的時間在結晶前填滿型腔，使低共晶合金具有優異的鑄造性能。成分離共晶點越遠，合金的結晶溫度范圍越寬，流動性越差。因此，在滿足使用性能的前提下，應盡量選用共晶合金或接近副產品成分的合金。
2、澆注工藝條件
提高澆注溫度可以改善金屬的流動性。澆注溫度越高，金屬保持液態的時間越長，其粘度越小，流動性越好。因此，適當提高澆注溫度是提高流動性的技術措施之一。此外，模具材料的導熱系數、模具型腔的形狀和尺寸等因素也會影響流動性。
液態金屬材料填充型腔，獲得外形清晰、形狀完整的優質鑄件的能力稱為液態合金流動性。流動性主要受化學成分、澆注溫度和模具的影響。流動性好的材料容易充填型腔，從而得到形狀完整、尺寸准確、輪廓清晰的鑄件。
金屬的流動性可以用螺旋線的長度來測量。螺旋線越長，液態金屬的流動性越好。
參考資料來源：網路-鑄造合金
④ 哪一種合金便於製作、熔點低、硬度大、無毒無害
鋁合金也可以。
鋁硅合金中有一種叫做「鋁硅明」的，熔點在580度，流動性、鑄造性都好。廢品收購站普通的「生鋁」即是。強度硬度也較好。但是鑄鋁工藝較復雜。
樓上的說得鋼制模具，實際上是指硬模鑄造。象鑄造這種低熔點合金，也不一定用鋼。比如鑄鋁可以用鋁制模具，鑄錫可以用錫制模具。壽命短一點，主要是磨損。
⑤ 有關鋁硅合金的資料
鋁硅合金
Al-Si 合金
在這類合金中 Si 是主要合金化元素 , Si 改善合金的流動性 , 降低熱裂傾向 , 減少疏鬆 ,
提高氣密性。這類合金具有好的耐腐蝕性能和中等的機加工性能 , 具有中等的強度和硬度 , 但塑性較低。 按合金中的 Si 含量多少 ,
該系合金可分為共晶鋁硅合金 ( ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109) 、過共晶鋁硅合金
(ZL1l7 和 YL1l7) 和 亞共晶鋁硅合金 ( 其餘合金 ) 。
ZLI02 是典型的二元共晶鋁硅合金 , 合金中 Si 的質量分數為 10%-13% , 該合金具有優良的 鑄造性能 ,
但力學性能和切削加工性能較差。為了改善 ZL102 合金的室溫和高溫力學性能 , 加入一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成為
ZL108 合金 , 使熱膨 脹系數小 , 耐磨性能提高。 ZL109 也是共晶鋁硅合金 , 與 ZL108 合金相比 , 降低了 Cu
含量 , 提高了 Mg 含量 ,並且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐熱性。 ZL108 和 ZL109
合金廣泛地用做內燃機的活塞。 YL102 和 YL108 主要用作壓鑄合金。
亞共晶鋁硅合金中屬 Al-Si-Mg 系的合金有 ZL101 、 ZL101 A 、 ZL104 、 YL104 、 ZL114A 、
ZLl15 和 ZL1l6 。這類合金在成分上的主要區別是 : ZL104 合金加入了 Mn, ZL115 合金加入了 Zn 和他 ,
ZL1l6 合金加入了 Ti 和 Be, ZL101A 和 ZL114A 合金是用高純度的精鋁作原材料 ,
減少雜質含量。這類合金具有良好的鑄造性能 , 中等的力學性能和良 好的抗腐蝕性能 , 在工業中應用廣泛。屬於 Al-Si-Cu
系的合金有 ZL105 、 ZL105A 、 ZL106 、 ZL11O 、 ZL111 、 ZL107 、 YL112 和 YL113
。前五個合金含 有 Mg, 後三個合金無 Mg, 但 Cu 含量偏高。此外 在 ZLI06 和 ZL111 合金中還加入了少量的 Mn
和 Tic ZL110 合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低。 Al-Si- Cu 系合金具有良好的鑄造性能 , 中等的力學性能 ,
抗腐蝕性能與 Al-Si-Mg 系合金相比較差 , YL112 和 YL113 合金主要用作壓鑄合金 ,
其他合金用於砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。
過共晶鋁硅合金中 Si 的質量分數一般超過 15% 。美國的 390. 0 合金、德國的 KS281 合金和我國的 YL117 合金中
Si 的質量分數為 18% 左右 ; 我國的 ZL117 合金、德國的 KS280 合金中 Si 的質量分數為 21% 左右 ; 德國的
KS282 合金中 Si 的質量分數為 24% 左右。這類合金隨著 Si 含量的增加 , 密度減小 , 熱膨脹系數降低 ,
硬度、耐磨性和體積穩定性相應提高 , 主要用作活塞材料 , 其主要缺點是難於機加工 , 對刀具的要求嚴格。
⑥ 合金流動性決定於哪些合金的固有性質
合金的流動性 ：是指熔融金屬的流動能力。
影響合金的流動性的因素：
1、合金的種類 ：
不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。
2、化學成分和結晶特徵 ：
純金屬和共晶成分的合金，凝固是由鑄件壁表面向中心逐漸推進，凝固後的表面比較光滑，對未凝固液體的流動阻力較小，所以流動性好。 在一定凝固溫度范圍內結晶的亞共晶合金，凝固時鑄件內存在一個較寬的既有液體又有樹枝狀晶體的兩相區。凝固溫度范圍越寬，則枝狀晶越發達，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差。
⑦ 鋁硅合金精煉溫度過高過低對合金有什麼影響
鋁硅合金精煉溫度過高過低對合金有什麼影響
一．Al-Mg-Si系合金的基本特點：
6063鋁合金的化學成份在GB/T5237-93標准中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的最高限量為0. 35％，其餘雜質元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小於0．1％。這個成份范圍很寬，它還有很大選擇餘地。
6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構成兩個三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如圖一、田二所示：
在Al-Mg-Si系合金中，主要強化相是Mg2Si，合金在淬火時，固溶於基體中的Mg2Si越多，時效後的合金強度就越高，反之，則越低，如圖2所示，在α(Al)-Mg2Si偽二元相圖上，共晶溫度為595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃時為1. 05％，由此可見，溫度對Mg2Si在Al中的固溶度影響很大，淬火溫度越高，時效後的強度越高，反之，淬火溫度越低，時效後的強度就越低。有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的選擇
1．合金元素含量的選擇
6063合金成份有一個很寬的范圍，具體成份除了要考慮機械性能、加工性能外，還要考慮表面處理性能，即型材如何進行表面處理和要得到什麼樣的表面。例如，要生產磨砂料，Mg/Si應小一些為好，一般選擇在Mg/Si=1-1．3范圍，這是因為有較多相對過剩的Si，有利於型材得到砂狀表面；若生產光亮材、著色材和電泳塗漆材，Mg/Si在1．5-1．7范圍為好，這是因為有較少過剩硅，型材抗蝕性好，容易得到光亮的表面。
另外，鋁型材的擠壓溫度一般選在480℃左右，因此，合金元素鎂硅總量應在1．0％左右，因為在500℃時，Mg2Si在鋁中的固溶度只有1．05％，過高的合金元素含量會導致在淬火時Mg2Si不能全部溶入基體，有較多的末溶解Mg2Si相，這些Mg2Si相對合金的強度沒有多少作用，反而會影響型材表面處理性能，給型材的氧化、著色(或塗漆)造成麻煩。
2．雜質元素的影響
①鐵，鐵是鋁合金中的主要雜質元素，在6063合金中，國家標准中規定不大於0．35，如果生產中用一級工業鋁錠，一般鐵含量可控制在0．25以下，但如果為了降低生產成本，大量使用回收廢鋁或等外鋁，鐵就根容易超標。Fe在鋁中的存在形態有兩種，一種是針狀(或稱片狀)結構的β相(Al9Fe2Si2)，一種為粒狀結構的α相(Al12Fe3Si)，不同的相結構，對鋁合金有不同的影響，片狀結構的β相要比粒狀結構α相破壞性大的多，β相可使鋁型材表面粗糙、機械性能、抗蝕性能變差，氧化後的型材表面發青，光澤下降，著色後得不到純正色調，因此，鐵含量必須加以控制。
為了減少鐵的有害影響可採取如下措施。
a)熔煉、鑄造用所有工具在使用前塗涮塗料，盡可能減少鐵溶人鋁液。
b)細化晶粒，使鐵相變細，變小，減少其有害作用。
c)加入適量的鍶，使β相轉變成α相，減少其有害作用。
d)對廢雜料細心挑選，盡可能的減少鐵絲、鐵釘、鐵屑等雜物進入熔鋁爐造成鐵含量升高。
②其它雜質元素
其它雜質元素在電解鋁錠中都很少，遠遠低於國家標准，在使用回收廢雜鋁時就可能超過標准；在生產中，不但要控制每個元素不能超標，而且要控制雜質元素總量也不能超標，當單個元素含量不超標，但總量超標時，這些雜質元素同樣對型材質量有很大影響。特別需要提出強調的是，實踐證明，鋅含量到0．05時(國標中不大於0．1)型材氧化後表面就出現白色斑點，因此鋅含量要控制到0．05以下。
三．6063鋁合金的熔煉
1．控制好熔煉溫度
鋁合金熔煉是生產優質鑄棒的最重要工藝環節之一，若工藝控制不當，會在鑄捧中產生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴加控制。
6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產生，過高會增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘乾溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2．選用優良的熔劑和適當的精煉工藝
熔劑是鋁合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性強，容易受潮，因此，熔劑的生產中必須烘乾所用原料，徹底除去水份，包裝要密封，運輸、保管中要防止破損，還要注意生產日期，如保管日期過長，同樣會發生吸潮現象，在6063鋁合金的熔煉中，使用的除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會使鋁液產生不同程度的吸氫。
選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目前6063鋁合金的精煉絕大多數採用噴粉精煉，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發揮最大效能。雖然這個特點是顯而易見的，但是精煉工藝也必須注意，否則得不到應有效果，噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好，能滿足吹出粉劑為佳，精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)，吹入鋁液的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液產生的氧化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產生的翻卷波浪大，增大產生氧化夾渣的可能性。如果精煉中使用的是高純氮，精煉壓力大，產生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮，在鋁液中的停留時間短，除氫效果並不好，浪費氮氣，增加成本。因此氮氣應少用，精煉劑應多用，多用精煉劑只有好處，沒有壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體，噴進鋁液盡可能多的精煉劑。
3．晶粒細化
晶粒細化是鋁合金熔鑄中暈重要的工藝之一，也是解決氣孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂紋等鑄造缺陷的最有效措施之一。在合金鑄造中，均是非平衡結晶，所有的雜質元素(當然也包括合金元素)絕大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面積就越大，雜質元素(或合金元素)的均勻度就越高。對雜質元素而言，均勻度高，可減少它的有害作用，甚至將少量雜質元素的有害變為有益；對合金元素麵言，均勻度高，可發揮合金元素更大的合金化艘能，達到充分利用資源的目的。
細化晶粒、增大晶界面積、增大元素均勻度的作用可通過下面的計算加以說明。
假設金屬塊1與2有同樣的體積V，均由立方體晶粒構成，金屬塊1的晶粒邊長為2a，2的邊長為a，那麼金屬塊1的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積為：
金屬塊2的晶界面積是金屬塊1的2倍。
由此可見合金晶粒直徑減小一倍，晶界面積就要增大—倍，晶界單位面積上的雜質元素將減少一倍。
在6063鋁合金的生產中，對磨砂料來說，由於要通過腐蝕使型材產生均勻砂面，那麼合金元素及雜質元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細，合金元素(雜質元素)的分布越均勻，腐蝕後得到的砂面就越均勻。
⑧ 鋁硅合金性能
性價比高，實用性高，通過提高Si在鋁基體中的過飽和度，形成的硅顆粒增強鋁基復合材料。可通過調節硅的體積分數獲得不同性能的高硅鋁合金材料，具有熱膨脹系數CTE低、密度低、熱導率高、導電性好（具有優異的電磁干擾/射頻干擾屏蔽性能）、硬度高、熱機械穩定性優良、緻密性高、易機加工、易鍍塗保護、與標準的微電子組裝工藝相容等特點。
高硅鋁合金密度在2.3~4.7 g/cm³之間，熱膨脹系數(CTE)在7-20ppm/℃ 之間，提高硅含量可使合金材料的密度及熱膨脹系數顯著降低。同時，高硅鋁合金還具有熱導性能好，比強度和剛度較高，與金、銀、銅、鎳的鍍覆性能好，與基材可焊，易於精密機加工等優越性能，是一種應用前景廣闊的電子封裝材料, 特別是在航天航空、空間技術和攜帶型電子器件等高技術領域。 [1] 高硅鋁合金(AlSi)是由硅和鋁組成的二元合金，是一種金屬基熱管理復合材料。高硅鋁合金材料能夠保持硅和鋁各自的優異性能，並且硅、鋁的含量相當豐富，硅粉的制備技術成熟，成本低廉，同時這種材料對環境沒有污染，對人體無害
⑨ 鋁焊如何防止熱裂紋
摘要 鋁及鋁合金的焊接工藝
⑩ 急求，請問誰知道4047鋁合金的熱性能參數，如比熱容，熱導率，謝謝
4047鋁硅焊絲
熔化范圍1070-1080°F
密度2.66g/mm3，
抗腐蝕性能B(Gen) A(SCC)，
熱膨脹系數（20℃~300℃）20×10-6/K，
熱導率（20℃）150~170W/m·K
性能特點：該產品為含硅12％左右的鋁硅合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金， 具有較好的抗腐蝕性能。它為釺焊而設計，比4043具有更低熔點和更高流動 性，也可用作熔接材料。可替代4043使用，含硅量更高，有助於減少熱裂紋 和產生更高的填角焊剪切力度。用於鋁硅、鋁鎂硅、鋁硅鎂銅系列鍛造及鑄造鋁 合金(＞7%Si)的焊接與堆焊等。用於焊接1060、1350、3003、3004、5005、5050、 6053、6951、7005等變形鋁合金及鑄鋁710.0和711.0。低熔點及良好的流動性 使母材焊接變形很小，它陽極化處理後的顏色為灰黑色。
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