硬質合金有哪些牌號

A. 常用的硬質合金有哪幾類

常用的硬質合金有哪幾類
硬質合金鋼是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合後壓製成型，再經燒結製成。
硬質合金的種類和性能特點：
(1)常用硬質合金的分類與牌號
①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。
②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。
③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。
其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如
YW1。
(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用（見下表）
類別
牌號
化學成分W/%
性能
適用范圍
鎢鈷類合金
YG3X
96.5
-
＜0.5
3
適於鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等，亦可用於合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工；
碳化鎢含量較高，粘結劑含量較低時，其硬度較高，抗彎強度則較低；
因而，YG3則適於精加工；反之YG15能承受較大的沖擊載荷，適用於粗加工。
適於鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車、精車
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬岩石，含堅硬夾石的切煤機齒、油井鑽頭、鑽進堅硬岩石的沖擊式鑽頭、沖壓模具、刨刀和插刀等
適於沖擊回轉鑿岩機鑿堅硬、極堅硬岩石，在較大應力下工作的穿孔及沖壓工具
鎢鈦鈷類合金
YT5
85
5
-
10
適於碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工，不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鑽孔等
加人碳化鈦，提高了硬度和耐熱性。
含碳化鈦越多，鈷越少，則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好，而抗彎強度就越差。因此YT30用於精加工，而YT15適用於粗加工。
YT15
79
15
-
6
適於碳鋼。合金鋼連續切削時半精車、精車，間斷切削時小斷面精車，連續面半精銑、精銑、孔精擴、粗擴等
YT30
66
30
-
4
適於碳鋼、合金鋼精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等
通用合金
YW1
84～85
6
3～4
6
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工
加人碳化鉭，顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力。可鑄鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。
YW2
82～83
6
3～4
8
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工，及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工

B. 常用硬質合金有哪幾類

iso把切削用硬質合金分3類：p類，k類和m類。
p類（相當於我國yt類）硬質合內金由wc、tic、和容co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類合金主要用於加工鋼料。常用牌號有yt5（tic的質量分數為5%）、yt15（tic的質量分數為15%）等，隨著tic質量分數的提高，鈷質量分數相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
k類（相當於我國yg類即）硬質合金由wc和co組成，也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有tg6（鈷的質量分數6%）、yg8（鈷的質量分數8%）等，隨著鈷質量分數增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。
m類（相當於我國yw類即）硬質合金是在wc、tic、co的基礎上再加入tac（或nbc）而成。加入tac（或nbc）後，改善了硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質合金之稱。常用牌號有yw1和yw2等。

C. 硬質合金的牌號

硬質合金對應性能、應用推薦。 硬質合金牌號:YG3X 密度g/cm2: 14.6-15.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1320 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 相當於ISO: K01 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1370 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K05 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1420 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1380 硬度不低於HRA: 89常 見 用 途: 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG6X-1 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8N 密度g/cm2: 14.5-14.8 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 90常 見 用 途: 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 相當ISO:K30 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1600 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YG10X 密度g/cm2: 14.3-14.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 相當於ISO: K35 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 相當於ISO: K30 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎強度。 .硬質合金牌號:YG15 密度g/cm2: 13.9-14.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 87常 見 用 途: 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 硬質合金牌號:YG20 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2500 硬度不低於HRA: 85常 見 用 途: 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 .硬質合金牌號:TG20C 密度g/cm2: 13.4-13.7 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 82常 見 用 途: 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1270 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YT5 密度g/cm2: 12.5-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 1430 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 相當於ISO: P30 .硬質合金牌號:YS25 密度g/cm2: 12.8-13.2 抗彎強度不低於N/cm2: 2000 硬度不低於HRA: 91相當於ISO: P20 P40 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1180 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW2 密度g/cm2: 12.4-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1350 硬度不低於HRA: 90.5常 見 用 途: 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M20 .硬質合金牌號:YT15 密度g/cm2: 11.0-11.7 抗彎強度不低於N/cm2: 1150 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: P10 .硬質合金牌號:YT14 密度g/cm2: 11.2-12.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 90.0常 見 用 途: 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 相當於ISO: P20 .硬質合金牌號:YS30 密度g/cm2: 12.45 抗彎強度不低於N/cm2: 1800 硬度不低於HRA: 91.0常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 相當於ISO: P25 P30 .硬質合金牌號:YS2T 密度g/cm2: 14.4-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。相當於ISO: K30 M30 .硬質合金牌號:YW1 密度g/cm2: 12.6-13.5 抗彎強度不低於N/cm2: 1200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 相當於ISO: M10 .硬質合金牌號:YW3 密度g/cm2: 12.7-13.3 抗彎強度不低於N/cm2: 1300 硬度不低於HRA: 92常 見 用 途: 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 相當於ISO: M10 M20 .硬質合金牌號:YG6A 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6X 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1400 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 相當於ISO: K10 .硬質合金牌號:YG6 密度g/cm2: 14.6-15.0 抗彎強度不低於N/cm2: 1450 硬度不低於HRA: 89.5常 見 用 途: 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,孔的粗擴與精擴。 相當於ISO: K20 .硬質合金牌號:YG8 密度g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1500 硬度不低於HRA: 89 .硬質合金牌號:YK15 密度g/cm2: 14.2-14.6 抗彎強度不低於N/cm2: 2100 硬度不低於HRA: 91常 見 用 途: 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15 K20 .硬質合金牌號:YL10.1 密度g/cm2: 14.9 抗彎強度不低於N/cm2: 1900 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有較好的耐磨性和抗彎度。 .硬質合金牌號:YL10.2 密度g/cm2: 14.5 抗彎強度不低於N/cm2: 2200 硬度不低於HRA: 91.5常 見 用 途: 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 相當於ISO: K25-K35 M25-M40

D. 硬質合金的種類,代號,應用范圍是什麼

分類

1、鎢鈷類硬質合金

牌號由YG和平均含鈷量的百分數組成。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

牌號由YT和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙窪磨損能力，適合作長切削材料的刀具。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

牌號由YW加順序號組成。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域。

(4)硬質合金有哪些牌號擴展閱讀

鎢鈷硬質合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和製造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和緻密化的各種工藝因素。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，並隨著TiC含量的增加而降低。

E. 請問硬質合金有哪些常用牌號

合金
牌號 物理機械性能 推 薦 用 途 相當於
ISO 相當於
國內
密度g/cm2 抗彎強度不
低於N/cm2 硬度不低於
HRA
YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。

F. 常用硬質合金有哪三類

ISO把切削來用硬質合金分自3類：P類，K類和M類。
P類（相當於我國YT類）硬質合金由WC、TiC、和Co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類合金主要用於加工鋼料。常用牌號有YT5（TiC的質量分數為5%）、YT15（TiC的質量分數為15%）等，隨著TiC質量分數的提高，鈷質量分數相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
K類（相當於我國YG類即）硬質合金由WC和Co組成，也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有TG6（鈷的質量分數6%）、YG8（鈷的質量分數8%）等，隨著鈷質量分數增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。
M類（相當於我國YW類即）硬質合金是在WC、TiC、Co的基礎上再加入TaC（或NbC）而成。加入TaC（或NbC）後，改善了硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質合金之稱。常用牌號有YW1和YW2等。

G. 硬質合金指哪些材料

i硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而製得的合金。它主要用於製造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點
⑴硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當於69～81HRC。在900～1000℃能保持高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。"⑵強度、彈性模量高
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4～7）×105MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。
⑶耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、鹼等腐蝕，不易氧化。
⑷線膨脹系數小
工作時，形狀尺寸穩定。
⑸成形製品不再加工、重磨
由於硬質合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，採用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

常用硬質合金
常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。
⑴鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和鈷，牌號用代號YG（「硬」、「鈷」兩字漢語拼音字首），後加鈷含量的百分數值表示。如YG6表示鈷含量為6％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wWC＝1－wCo＝94％。
⑵鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）及鈷，牌號用代號YT（「硬」、「鈦」兩字漢語拼音字首），後加碳化鈦含量的百分數值表示。如YT15表示碳化鈦含量wTiC＝15％的鎢鈦鈷類硬質合金。
⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金，主要成分是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。牌號用代號YW（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）後加序數表示。

硬質合金的應用
⑴刀具材料
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
⑵模具材料
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。⑶量具和耐磨零件
硬質合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

H. 硬質合金刀片的種類和型號有哪些

硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性，
硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC（碳化鎢）、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成，常用的硬質合金刀片有以下幾類：
1）
鎢鈷（WC+Co）類刀片
鎢鈷類刀片，國內標稱YG類，對應的國際標稱K類，此類合金刀片用於加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。常用的牌號有YG3、YG6、YG8等，
2）
鎢鈦鈷（WC+TiC+Co）類刀片
鎢鈦鈷類刀片，國內標稱YT類，對應的國際標稱P類此類合金刀片用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。常用牌號有YT5、YT15、YT30等
3）
鎢鈦鉭鈷（WC+TiC+TaC+co）類刀片
鎢鈦鉭鈷類刀片，國標YW類，對應國際標稱M類，此類合金刀片用於加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。
溫州鑫隆車刀官網上復制過來的，哈哈！
3、金鋼石（PCD）車刀
金鋼石車刀主要加工銅、鋁、鋅、合金及塑料、橡膠、膠木等要求具有高光潔度的有色金屬和非金屬材料。金鋼石車刀具有高光潔性與高耐磨性。、
4、立方氮化硼（PCBN）
立方氮化硼車刀主要加工淬火鋼、鐵基粉末冶金等具有高硬度的黑色金屬。此車刀的特點是具有高硬度與高耐磨性能。
5、數控車刀（可轉位車刀）
數控車刀主要是用於數控機床上的一類車刀，它是由數控刀片與刀桿經螺絲等器件裝夾而成的車刀，此類車刀的最大特點是校車方便，刀片可互換性，

I. 硬質合金的型號有哪些呢

目前的硬質合金刀具大概分為以下幾類：

1、整體硬質合金刀具類，包含麻花鑽，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規，圓棒及階梯鑽。

2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鑽擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。

3、可轉位刀具類，包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀，可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。

4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鑽，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。

5、行業專用刀具類，包含汽車行業專用刀、動員機行業專用刀、縫紉機行業專用刀、模具行業專用刀、紡機業專用刀和印製線路板行業專用刀。

硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，它的特點是具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性， 硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC（碳化鎢）、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成的。不同的硬質合金適用於不同的用途。

J. 硬質合金牌號YG6、YG6A、YG6X有何區別

一、用途不同

1、YG6適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工和輕載粗加工；

2、YG6A（硬質合金）適用於鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的半精加工和輕載粗加工，YG6A的紅硬性較好，更適合在切削溫度較高的場合使用；

3、YG6X適合鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工和半精加工。

二、形態不同

1、YG6 是中顆粒鎢鈷合金；

2、YG6A（硬質合金） 是鎢鈷鉭合金；

3、YG6X 是細顆粒的；

三、成份不同

1、YG6 就是鈷含量6%的合金；

2、YG6A（硬質合金） 就是鈷含量6%，同時加入少量TaC合金；

3、YG6X 就是鈷含量6%的合金，但用的WC晶粒度均勻且較細，性能比YG6高。

(10)硬質合金有哪些牌號擴展閱讀

硬質合金性能特點：

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。