合金鑄造性能影響因素有哪些

① 鑄造合金影響收縮性的原因問題有哪些

鑄造合金從液態凝同和冷卻至室溫過程中，其體積和尺寸減少的現象稱為收縮性。包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。液態收縮是金屬液由於溫度的降低而發生的體積縮減。凝固收縮是金屬液凝固（液態轉變為同態）階段的體積縮減。液態收縮和凝固收縮表現為合金體積的縮減，通常稱為「體收縮」。固態收縮是金屬在固態下由於溫度的降低而發生的體積縮減，固態收縮雖然也導致體積的縮減，但通常用鑄件的尺寸縮減量來表示，故稱為「線收縮」。
鑄件收縮不僅影響尺寸，還會使鑄件產生縮孔、疏鬆、內應力、變形和開裂等缺陷，故鑄造用材料的收縮率越小越好。收縮直接影響鑄件的質量。液態收縮和凝固收縮若得不到補足，會使鑄件產生縮孔和縮松缺陷，固態收縮若受到阻礙會產生鑄造內應力，導致鑄件變形開裂。
1、縮孔和縮松
縮孔是由於金屬的液態收縮和凝固收縮部分得不到補足時，在鑄件的最後凝固處出現的較大的集中孔洞。縮松是分散在鑄件內的細小的縮孔。縮孔和縮松都能使鑄件的力學性能下降，縮松還能使鑄件在氣密性試驗和水壓試驗時出現滲漏現象。生產中可通過在鑄件的厚壁處設置冒口的工藝措施，使縮孔轉移至最後凝固的冒口處，從而獲得完整的鑄件。冒口是多餘部分，切除後便獲得完整、緻密的鑄件；也可以通過合理地設計鑄件結構，避免鑄件局部金屬積聚，來預防縮孔的產生。
2、變形與開裂
鑄件在凝固後繼續冷卻過程中，若固態收縮受到阻礙就會產生鑄造內應力，當內應力達到一定數值時，鑄件便產生變形甚至開裂。鑄造內應力主要包括收縮時的機械應力和熱應力兩種，機械應力是由鑄型、型芯等外力的阻礙收縮引起的內應力；熱應力是鑄件在冷卻和凝固過程中，由於不同部位的不均衡收縮引起的內應力。
生產中為減小鑄造內應力，經常從改進鑄件結構和優化鑄造工藝入手，如鑄件的壁厚應均勻，或合理地設置冷鐵等工藝措施，使鑄件各部位冷卻均勻，同時凝固，從而減小熱應力；鑄件的結構盡量簡單、對稱，這樣可減小金屬的收縮受阻，從而減小機械應力。
影響收縮率的因素分內部和外部條件。
（1）合金的種類和成分
合金的種類和成分不同，其收縮率不同，鐵碳合金中灰鑄鐵的收縮率小，鑄鋼的收縮率大。下圖為常用鑄造合金的線收縮率。
（2）工藝條件
金屬的澆注溫度對收縮率有影響，澆注溫度越高，液態收縮越大。鑄件結構和鑄型材料對收縮也有影響，型腔形狀越復雜、鑄型材料的退讓性越差，對收縮的阻礙越大。當鑄件結構設計不合理，鑄型材料的退讓性不良時，鑄件會因收縮受阻而產生鑄造應力，容易產生裂紋。

② 鑄造性能指標主要有哪一些影響它們的主要因素有哪一些

鑄造性能是指金屬材料能否用鑄造方法製成優良鑄件的性能，即可鑄性。鑄造性能主要取決於金屬材料熔化後金屬液體的流動性，冷卻時的收縮率和偏析傾向。化學成分、熔煉工藝、出爐溫度、澆注溫度等都會影響其性能。

化學成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，會促進碳化物與磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影響刀具磨損的要因素（微觀顯微硬度可達HV1000）。

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鑄造－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

③ 合金的鑄造性能

合金的鑄造性能(castability,castingproperty)是指合金在鑄造時表現出來的工藝性能，主要指合金的流動性及合金的收縮等。這些性能對於是否獲得健全的鑄件是非常重要的。 流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。
合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。
影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。 液態合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現象稱為收縮(contraction，shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內應力、變形和裂紋等)產生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經歷三個階段：
1.液態收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結晶的液相線溫度之間的收縮。
2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結晶溫度冷卻到結晶完畢的固相線溫度的收縮。
3.固態收縮(solidcontraction)：從結晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。
合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。
合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。
另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。

④ 鑄造中 影響合金的流動性的因素有哪些

首先取決於金屬液體本身的流動能力(即流動性)，同時又受鑄造工藝隱身(如：鑄型性質、澆築條件及鑄件結構等)的影響。合金的流動性好，充型能力強，容易獲得形狀完整、輪廊清晰的鑄件，有利於鑄造出薄壁活形狀復雜的鑄件；金屬液中的氣體、非金屬夾雜物容易上浮和排除，也容易對合金冷凝過程中的收縮進行補縮，有利於獲得優質鑄件。反之，合金的流動性不好，充型能力差，鑄件易產生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜物和縮孔等缺陷。合金的流動性是合金重要的鑄造性能之一。
液態合金的流動性以螺旋形試樣的長度來衡量.在相同的澆築條件下，所澆出的試樣越長，合金的流動性就越好。 試驗得知：灰鑄鐵，澆築溫度1300攝氏度，試樣長度1800mm；鑄鋼，澆築溫度1600攝氏度，試樣長度100mm。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。
決定合金流動性的因素主要有：合金的種類、合金的成分、雜質與含氣量等。合金的熔點、導熱系數、合金液的黏度等物理性能都影響合金的流動性。鑄鋼的熔點高，在鑄型中散熱快，凝固快，流動性差；鋁合金導熱性能好，流動性較差。同種合金中，成分不同時，流動性也不同，共晶成分合金的流動性較好。

⑤ 什麼是合金的鑄造性能試比較鑄鐵和鑄鋼的鑄造性能！！！！

合金的鑄造性能主要是指合金的流動性能和收縮性能等。鑄件的結構，如果不能滿足合金鑄造性能的要求，則可能產生澆不足、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

一、合金的鑄造性能分流動性能和收縮性能

1、流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。

金屬的流動性可用螺旋線長度來測定，下圖為螺旋形試樣。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相 同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

2、收縮性能包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。

二、鑄鐵的性能

1、鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

2、鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3、鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

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工藝性能是指金屬材料對不同加工方法的適應能力，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等，是設計零件、選擇材料和編制零件加工工藝流程的重要依據之一，對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重大的作用。

⑥ 影響合金鑄造性能的因素有哪些

摘要 1.合金的充型能力，充型能力的決定因數合金的流動性、型性質、澆注條件、鑄件結構。2.液態金屬的凝固與收縮，凝固方式有： 逐層凝固,糊狀凝固,中間凝固.。影響凝固的主要因素：合金的結晶溫度范圍、鑄件的溫度梯度。影響收縮的因素：化學成分(c含量)、鑄型條件、鑄件結構、澆注溫度。3.液態成形內應力、變形與裂紋,防止變形的方法與防止應力的方法基本相同。帶有殘余應力的鑄件，變形使殘余應力減小而趨於穩定。

⑦ 影響大型鑄件質量的因素有哪些

鑄件要用到鑄造模具，鑄造模具也是影響鑄件質量的一項因素其次是確性和外表光潔度，直接影響泵和液壓系統的辦公速率，能+羭縷耗費和氣蝕的進展等;柴油機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管兒等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響引擎發動機的辦公生存的年限。
影響鑄件品質的因素眾多，第1是鑄件的預設工藝性。施行預設時，除開要依據辦公條件和金屬材料性能來確認鑄件幾何式樣、尺寸體積外，還務必從鑄造合金和鑄造工藝特別的性質的角度來思索問題預設的合理性，即表面化的尺寸效應和凝結、收縮、應力等問題，以防止或減損鑄件的成分偏析、變型、出現裂縫等欠缺的萌生。第二要有合理的鑄造工藝。即依據鑄件結構、重量和尺寸體積，鑄造合金特別的性質和出產條件，挑選合宜的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保障取得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的品質。金屬爐料、耐火物質、燃燒材料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、漆片等材料的品質不符合標准，會使鑄件萌生命力孔、針孔、夾渣、粘砂等欠缺，影響鑄件外觀品質和內里品質，嚴重特殊情況使鑄件廢棄。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，增長工人的技術水準，使工藝規程獲得准確實行。

鑄造出產中，要對鑄件的品質施行扼制與檢查驗看。首先要制定從原材料、匡助材料到每種具體產品的扼制和檢查驗看的工藝遵守的規則與技術條件。對每道工序都嚴明按工藝遵守的規則和技術條件施行扼制和檢查驗看。最終對成品鑄件作品質檢查驗看。要配備合理的檢驗測定辦法和合宜的檢驗測定擔任職務的人。普通對鑄件的外觀品質，可用比較樣塊來判斷鑄件外表光潔度;外表的微小裂紋可用著色法、磁粉法查緝。對鑄件的內里品質，可用音頻、超聲、渦電流、愛克斯射線和γ射線等辦法來查緝和判斷。

⑧ 合金鑄造性能不好會引起哪些缺陷

合金的鑄造性能就是提高鑄造性的性能，主要金屬液體的流動性，冷卻時的收縮率和偏析傾向等
收縮率和流動性，共同引起：縮松，大片縮孔
流動性引起：冷隔 欠鑄
偏析引起：機械性能變差及成份不均勻。
當然最直觀的變現當為冷隔和欠鑄，一有發生第一件需要排除的可能因素就是鑄造性，鑄造性能從化學成分上直觀看出，易發現易解決，從簡入手
希望對你有幫助
（另我家的成分一直控制的很好，所以冷隔欠鑄時可以直接將鑄造性因素提前排除）
希望對你有幫助

⑨ 金屬的鑄造性能用什麼衡量對鑄件的質量有何影響

金屬的鑄造性能一般用流動性和收縮性來衡量。

合金的鑄造性能表示合金鑄造成型獲得優質鑄件的能力。

⑩ 哪些因素影響合金的收縮率對鑄件的質量有何影響

1、屬於逐層凝固的合金補縮性較好，不易產生熱裂，易獲得組織緻密的鑄件。屬於逐層凝固的合金有灰鑄鐵、低碳鋼、工業用銅、工業用鋁、鋁硅合金、鋁鐵青銅和某些結晶溫度范圍小的黃銅等。

2、屬於體積凝固的合金有球墨鑄鐵，高碳鋼、錫青銅、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金、鉛青銅和某些黃銅等。

通常認為體積凝固的合金補縮性較差，易產生熱裂，難以獲得組織緻密的鑄件。

3、如果合金的結晶溫度范圍較窄，或鑄件截面溫差較大，鑄件截面上凝固區域寬度介於逐層凝固和體積凝固之間時，則屬於中間凝固方式。

屬於中間凝固的合金有碳鋼、高錳鋼、白口鐵、呈中間凝固方式的鑄件其補縮性，熱裂傾向和流動性都介於以上兩種凝固方式之間。

合金的凝固方式與合金的鑄造性能關系：

逐層凝固的合金鑄造時合金的流動性較好,充型能力強,縮孔、縮松比較集中,便於防止,其鑄造性能好。糊狀凝固的合金的流動性較差,易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且易產生縮松,難以獲得結晶緊實的鑄件。

影響因素：

a合金的結晶溫度范圍合金結晶溫度范圍愈小，凝固區愈窄,合金趨於逐層凝固。

b凝固時鑄件斷面上溫度分布梯度鑄件的溫度梯度較小，合金趨於糊狀凝固。