鈦合金出現什麼裂紋

❶ 鈦合金真假怎麼分辨

1、手感惦量

通常，合金框架的比例約為8．9g／cm3，純鈦框架的比例約為4．5g／cm3。因為鈦材料的比例等於合金框架的一半，所以用手抬起來比較輕。這是區分鈦框架和非鈦框架最簡單的方法之一。

2、鉸鏈結合

純鈦鏡框不應使鈦在鉸鏈處直接與鈦接觸，否則容易在鏡框接頭處出現起皺，鏡框腿不穩。純鈦鏡的鉸鏈通常嵌有兩個薄墊片，將上下鉸鏈分開。

因此，這也是一個很好的方法來確定純鈦框架是否有墊圈在鉸鏈。從鏡框內側觀察鉸鏈接頭時，可以發現一個小凹槽，這是一種特殊的設計，便於拆卸墊圈。

3、焊接接頭

純鈦材料焊接採用無氧凸焊，焊縫標記為「台階」形；合金材料焊接採用點焊，焊縫標記為「斜坡」形，是區分鈦框架與非鈦框架、全鈦框架和非全鈦框架的有效方法之一。

4、磁反應

如果鏡腿在磁鐵的吸引下擺動，說明鏡框不是純鈦材料。相反，這表明鏡框可能是鈦框。

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性能

1、強度高

鈦合金的密度一般在4．51g／立方厘米左右，僅為鋼的60％，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。

因此鈦合金的比強度（強度／密度）遠大於其他金屬結構材料，，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

❷ 1、鈦及鈦合金焊接時解決容易沾污、引起脆化問題的途徑有哪些(6分)

你好，很高興給你解答：解決容易沾污、引起脆化問題的途徑：鈦是一種活性元素，特別是在焊接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的硬度、強度增加，塑性、韌性降低，引起脆化。碳也會與鈦形成硬而脆的TiC，易引起裂紋。因此，鈦及鈦合金焊接時必須進行有效的保護，防止空氣或其他因素的污染。因此鈦及鈦合金焊接不能採用氣焊或焊條電弧焊方法進行，否則接頭滿足不了焊接質量要求，一般只能採用氬氣保護或在真空下焊接。希望可以幫到你

❸ 鈦合金加工的螺紋熒光探傷有疑是裂紋是怎麼回事

【鈦合金檢測內部裂紋】目前鈦合金中常見的鍛造缺陷主要有組織過熱及不均、空洞、裂紋等，這些缺陷一般在鈦合金產品顯微組織檢查或超聲波檢測中很易發現。而採用無損檢測方法，則只有超聲波檢測，也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。【超聲波探傷】是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

❹ 鈦合金怎麼檢測內部裂紋

【鈦合金檢測內部裂紋抄】目前鈦合金中常見的鍛造缺陷主要有組織過熱及不均、空洞、裂紋等，這些缺陷一般在鈦合金產品顯微組織檢查或超聲波檢測中很易發現。而採用無損檢測方法，則只有超聲波檢測，也叫超聲檢測，Ultrasonic Testing縮寫UT，超聲波探傷，是五種常規無損檢測方法的一種。
【超聲波探傷】是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對於同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

❺ 鈦合金材質焊接有哪些需要注意的

目前針對鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了tc4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。
(1)
焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。tc4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。
由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。
(2)
焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經x射線探傷，達gb3233-87
ii級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。
(3)
焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為-
3.8~+5.9%，不超過±10%。
(4)
接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f
0.05~f
0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f
0.03~f
0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。
(5)
焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。
經研究可得出：對於tc4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標gb3233-87ⅱ級焊縫要求，實現tc4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。

❻ 鈦合金焊接性能是怎樣的

鈦及鈦合金的焊接性能，具有許多顯著特點，這些焊接特點是由於鈦及鈦合金的物理化學性能決定的。其中氣體及雜質污染對焊接性能的影響
在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。但試驗表時，在焊接過程中，液態熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態下，這些氣體已與其發生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收後，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質量的極為重要的因素。
（1）氫的影響 氫是氣體雜質中對鈦的機械性能影響最嚴重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響最為顯著，其主要原因是隨縫含氫彈量增加，焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀衛HiH2的作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對強度的提高及塑性的降低的作用不很時顯。
（2）氧的影響 氧在鈦的α相和β想中都有有較高的熔解度，並能形成間隙固深相，使用權鈦的晶傷口嚴重扭曲，從而提高鈦及鈦合金的硬度和強度，使塑性卻顯著降低。為了保證焊接接應的性能，除了在焊接過程中嚴防焊縫及焊按熱影響區發主氧化外，同時還應限制基本金屬及焊絲中的含氧量。
（3）氮的影響 在700℃以上的高溫下，氮和鈦發生劇作用，形成脆硬的氮化鈦（riN）而且氮與鈦形成間隙固溶體時所引起的晶格歪挪程度，比是量的氧引起的後果更為嚴重，因此，氮對提高工業純鈦焊縫的抗拉強度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。
（4）碳的影響 碳也是鈦及鈦合金中常見的雜質，實驗表明，當碳含量為0.13%時，碳因深在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現網狀TiC，其數量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，在焊接應力作用下易出現裂紋。因此，鈦及鈦合金母材的含碳量不大於0.1%，焊縫含碳量不超過母材含碳量。

❼ 產生冷裂紋的因素有哪些

產生冷裂紋的原因是：焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化；擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力；存在較大的焊接拉應力。

冷裂紋主要發生在重碳鋼、高碳鋼、低合金高強鋼、中合金鋼高強鋼、馬氏體不銹鋼的焊接熱影響區，一些超高強度鋼、鈦合金有時也出現在焊縫中。

焊接冷裂紋主要分布在焊道下、焊縫根部、焊趾、焊縫表面，具有沿品及穿晶斷裂特徵，斷口明亮有金屬光澤，，同熱裂紋一樣，其斷裂條件是：焊接接頭局部位置的延性δmin不足以承受所發生的應變占的作用，即ε≥δmin時發生斷裂。焊接冷裂紋包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋。

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防止冷裂紋的措施

1、改進鑄件結構，使壁厚均勻，必要時可增設加強筋。

2、合理設置澆注系統。避免鑄件線收縮受阻。減少鑄造應力。

3、控制鋼水中C、Cr、Mn、P等含量。C、Cr、Mn等會降低鋼的導熱性和塑性，因此，這些元素含量高，冷裂傾向就增大，磷使鋼具有冷脆性。

4、鋼液要充分脫氧，否則，在晶粒邊界上聚集較多的FeO、MnO等氧化夾雜物，使鋼變脆。

5、對特殊合金成分件要改變其冷卻速度，以防止冷裂。

6、在鑄件清理矯正時，要避免劇烈撞擊。

❽ 鈦合金材料在使用過程中常見的缺陷和失效原因主要包括哪些

磨損和裂紋。

❾ 鈦合金有什麼焊接特點

鈦及鈦合金的焊接特點:

（1） 雜質元素的沾污引起脆化

鈦是一種活性元素，特別是在焊接高溫下非常容易吸收氮、氫、氧，從而使焊縫的硬度、強度增加，塑性、韌性降低，引起脆化。碳也會與鈦形成硬而脆的TiC，易引起裂紋。因此，宇航鈦業提醒您鈦及鈦合金焊接時必須進行有效的保護，防止空氣或其他因素的污染。因此鈦及鈦合金焊接不能採用氣焊或焊條電弧焊方法進行，否則接頭滿足不了焊接質量要求，一般只能採用氬氣保護或在真空下焊接。

（2）焊接相變引起的接頭塑性下降

常用的工業純鈦為α合金，宇航鈦業在十幾年的生產加工中體會到焊接時由於鈦導熱差、比熱小、高溫停留時間長、冷卻速度慢，易形成粗大結晶；若採用加速冷卻，又易產生針狀α組織，也會使塑性下降。

（3）產生焊接裂紋

鈦合金焊接時產生的焊接熱裂紋的幾率極小，只有當焊絲或母材質量不問題時才可能產生熱裂紋。由氫引起的冷裂紋是鈦合金焊接時應注意防止的，焊接時熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，引起熱影響區含氫量增加，造成熱影響區出現延遲裂紋。

（4）產生氣孔

鈦及鈦合金焊接時氣孔是最常見的焊接缺陷。焊絲或母材表面清理不幹凈或氬氣不純都會造成氣孔產生，因此保護氣-氬氣純度要求在99.99％ 以上，焊絲及工件表面要酸洗、凈水沖洗後烘乾。