玻璃鋼粗化

『壹』 工業設計中常用的表面處理技術有哪些

主要包括以下幾種：

1、化學鍍（自催化鍍）autocalytic plating

在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

2、電鍍electroplating

利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

3、電鑄electroforming

通過電解使金屬沉積在鑄模上製造或復制金屬製品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最後的製件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般採用銅材質作一個部件的形狀後，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之後將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的製件在稜角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍後高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都採用這樣的手段作設計。稜角分明的按鍵板在製造上採用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。

4、真空鍍vacuum plating

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。

『貳』 油漆噴塗後掉漆

油漆附著力是指油漆膜與被塗物表面之間或塗層之間相互結合的能力。附著力是油漆中一項重要的技術指標，是漆膜具備一系列性能的前提。附著力好的漆膜經久耐用，具備使用要求的性能；油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用。

噴塗掉漆的原因主要有：

1.底材處理不到位，工件有油，直接噴塗油漆

2.底材前處理不到位，導致油漆大面積脫落，附著力差

3.沒有按照油漆配比及烘烤時間來施工，雙組份油漆，固化劑加入過多：硬度提高，但會導致漆膜過於硬而發脆，不耐碰撞，造成附著力不行，有時還可能導致漆膜表面出現氣泡、針孔等不良現象。固化劑加入過少：會導致漆膜長時間不幹，硬度不好，漆膜發軟，易刮傷等不良毛病。

4.油漆施工噴塗漆膜過厚導致附著力差

5.特殊材質（如鋁件、銅材、鍍鋅材、玻璃鋼、不銹鋼、塑料件等材質為特殊材質），表面一般比較光滑，常規油漆附著力不好，很容易脫落、掉漆。

6.塑料或金屬底材與油漆塗層之間的附著力差導致掉漆問題（這種情況比較普遍）

保證油漆良好附著力的方法：

1.先保證前處理干凈，無銹，無酸鹼，無灰塵污物；

2.做好表面處理，鋼鐵類做磷化電泳，塑料去表面應力，可以適當打磨；

3.選對合適的油漆很關鍵；

4.要合適的工藝和噴塗環境，溫濕度控制，噴塗膜厚等；

5.如果是烤漆，烘烤是重要的，溫度高低，時間長短是非常影響附著力的；

6.在底材與油漆塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑，增進底材與油漆之間的層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5B（普遍使用）。

『叄』 內襯PE外加強玻璃鋼，兩者粘合性好嗎是否容易脫層

玻璃鋼即環氧樹脂加玻璃絲布，與聚乙烯粘接效果不好；最好使用鉻酸侵蝕辦法處理，消除弱邊界層、粗化表面，水洗乾燥後再粘接。

『肆』 為什麼碳纖維表面處理要引入羥基,而玻璃纖維,白炭黑表面處理要除去羥基

應用領域不同，白炭黑通常作為填料用，要與有機基體相容所以要除掉表面羥基，因為羥基是親水性的，難以被有機物浸潤

『伍』 電鍍後的產品表面出現銹點算不算腐蝕

電鍍後的產品表面出現銹點算腐蝕，產生的原因主要有以下幾方面：①基材粗糙、疏鬆；②鍍層夾帶過多光亮劑；③鍍後清洗不良；④儲存環境不適宜。

1．零件材料的影響

零件材料是設計人員根據產品結構及性能的需要而確定的，有金屬材料(如鋼鐵、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、鈦合金等)和非金屬材料(如塑料、陶瓷、玻璃、玻璃鋼)等。這些基體材料特性差異很大，在進行鍍覆時所採用的工藝流程、溶液配方和前處理方法也差異很大，因此對鍍層質量會產生不同影響。

金屬材料中含有的元素種類和數量決定了材料的品種和牌號、規格和金相組織的特點等。金屬材料含有不同種類的微量元素，這些元素會影響鍍前處理的工藝程序和方法，同時也影響鍍層的外觀及質量。具有多相金相組織的金屬，隨所含的元素種類和含量的不同，金屬表面上的化學不均一性差異很大，它們的前處理工藝可能不一樣，並且對鍍覆層質量產生不同的影響。合金鋼中如Cr、W、Ni、M0、V等元素的含量總和超過5％，在其表面就很難進行鹼性溶液氧化和磷化處理。鑄造鋁合金在其表面很難獲得硬度較高、厚度較厚的陽極氧化膜和淺色膜層。對於不銹鋼、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、鋅基合金、釹鐵硼永磁合金、鈦及鈦合金這些特殊金屬材料，鍍覆前都必須經過特殊的前處理。對非金屬塑料材料進行鍍覆前必須經過事先表面金屬化(粗化、敏化、活化等)處理才能對其進行鍍覆。基體材料在鍍覆時由於特性不同會影響鍍覆層的結合力及完整性等性能。

2．零件形狀的影響

零件形狀是由產品結構的需要決定。零件形狀對電鍍層質量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較薄，而零件的邊棱部分的鍍層由於電流集中而容易燒焦粗糙，大型平板製件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。形狀復雜的零件在電鍍時各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使採用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，也難克服形狀復雜所造成的鍍層不均勻性。甚至某些部位出現"氣袋"而沒有鍍上鍍層。另外由於形狀復雜而很容易兜溶液，並將溶液在電鍍工序間帶來帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發電鍍故障。

由於電鍍零件形狀不同，有時有工作面和非工作面之分，有時都是工作面。因此，電鍍時要考慮裝掛的位置，選擇合適的掛具和裝掛點，保證零件工作面的鍍層合格。

3．零件尺寸精度的影響

通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學轉化膜厚，零件在進行鍍覆後必然會引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設計圖紙上規定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。

選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據產品性能要求和使用環境不同來定的。通常轉化膜工藝是通過金屬製件表面在溶液中自身的溶解轉化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉化膜一般較薄，對零件最終尺寸影響不明顯。如鋼鐵零件發黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學轉化膜處理，其厚度一般都很薄。

鍍層厚度根據產品用途及使用環境不同，一般可以從幾微米到上百微米，甚至可以達到1000μm以上。假如零件沒有尺寸要求，在零件的最終尺寸上進行電鍍和化學鍍都可以；假如零件的尺寸精密度較高，相互間配合公差只有幾微米，鍍覆層超過公差要求，對產品的裝配和性能都是不利的。在一些高科技產品中往往由於鍍層厚度超差和不均勻，而影響零件間的配合時有發生。為了解決有配合要求的零件鍍後尺寸配合問題，必須通過與產品設計和工藝部門一道協商零件鍍前工藝尺寸，事先預留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差來解決。特別應注意的是，在預留厚度的同時還應考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問題。

因鍍覆層厚度和均勻性控制不好引起的公差配合問題，最普遍的是螺紋零件和緊固件等。當螺紋零件進行電鍍時，其螺紋的牙尖和谷底的鍍層厚度是不一樣的，牙尖部位的局部厚度明顯地大於谷底部位，隨著鍍層厚度的增加，它們之間的差異會越來越大。因此螺紋經電鍍後出現配合障礙主要原因是牙型角鍍層變形，其次才是鍍層厚度增厚的原因。

為了解決零件鍍層配合出現的障礙問題，大致可以通過以下途徑。

在耐腐蝕性能允許的條件下，適當地減小鍍層厚度，以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。在零件性能允許的條件下，採用酸洗和化學拋光等工藝，事先對製件進行處理，控制零件需要電鍍的厚度，以保證鍍層與零件尺寸在圖紙要求范圍內。

可事先協商，在零件機械加工過程中，預留足夠的鍍層厚度尺寸。還有選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐腐蝕鍍層(可降低鍍層厚度而達到同樣的防護性能)的方式來保證零件尺寸精度。

4．零件表面粗糙度的影響

零件表面的粗糙度是設計者根據產品使用性能、裝配因素等來確定的，往往很少考慮表面粗糙度對鍍覆層質量的影響。零件表面粗糙度首先影響著零件表面積的真實性，表面粗糙度越大，鍍覆表面的真實面積與計算面積之間的偏差就越大。當表面粗糙度大的零件與表面粗糙度小的零件在同樣的電流密度下電鍍時，鍍層達到同樣平均厚度的時間，前者將明顯大於後者。當鍍覆內孔、槽、內螺紋的零件時，表面粗糙度越大，不僅降低電鍍沉積速度，還明顯影響零件深凹部位的鍍層鍍人深度及鍍層均勻性。表面粗糙度越大，鍍層外觀越差，表面越容易粘附臟物，降低其耐腐蝕性能等。

因此，在允許的情況下應盡量降低零件表面的粗糙度，可以通過機械拋磨光、化學拋光處理，這對提高零件表面鍍覆層的質量，減少不合格產品具有顯著效果。

5．零件加工(成形)工藝的影響

零件由原材料加工到圖紙所要求的形狀與尺寸，其工藝方法很多，例如車、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等。這些加工方法往往會對零件表面狀況及性能產生一定影響。經過車、刨、銑、磨的零件可能會帶有剩磁，經沖壓和鑄造的零件可能會存在內應力，這些零件在電鍍時由於存在上述因素，可能使鍍層結合力不牢而產生鼓泡或鍍層脆性大而開裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應先消磁。

實際上零件在機加工等過程中，其表面缺陷處很容易滲入油污等污物，盡管在鍍前經過嚴格的化學除油或者電化學除油等工序，但零件缺陷處的油污有時仍很難除盡。另外，在電鍍零件的缺陷或者深凹處也易滲入酸、鹼、鹽等成分，這些成分夾雜在鍍件里，就很容易引起電鍍後表面鍍層的起泡。因此零件在機加工時，應盡量選用表面狀態適宜的基材，少選用表面有微孔、夾雜凹坑或嚴重銹蝕的材料，如果因條件所限只能採用表面有缺隙的零件，則應在鍍前處理方面採取相應措施，如碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理，盡可能消除零件表面的缺陷。

彈性零件、冷軋薄板沖壓件等在機加工過程中也容易形成應力集中區，同樣有可能引起鍍層的起泡等缺陷，因此，必須先進行回火處理以降低零件材料的內應力。選用適宜的機加工方法避免零件表面應力集中，如自上而下，從左到右的切削、研磨、拋光等；同時還要選用能最大限度消除表面缺陷的機加工方法。對於零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷的情況，需採用補焊填平，再精磨削平；對焊渣、結瘤的零件則採用精加工、打磨等方法予以去除。

機加工工序間的防銹宜採用置換型防銹油，不宜採用礦物油。因礦物油粘附零件使得難於清除，容易引起表面電鍍層的起泡等缺陷。

經焊接後的零件若留有焊縫、焊渣等，也容易使得在後續電鍍液中的酸、鹼、鹽及有機添加劑等的滲入。因此，焊接零件表面須平整光滑，不能留有明顯的焊縫、焊孔、焊渣等缺陷，否則不易進行電鍍處理。另外焊接零件宜自然冷卻，不易進行強製冷卻，以避免零件表面產生微裂紋，出現故障。

為提高加工零件的機械強度等性能，有的彈性零件、緊固件在機械加工後需進行熱處理，例如機加工後零件表面防銹油未除凈，在熱處理時就會燒結成帶油垢的氧化膜，如果在鍍前除油、酸洗時這些油污不能除盡，就很容易導致鍍層起泡。

在熱處理過程中還應避免零件表面產生過厚的高溫氧化皮，否則就會延長酸洗時間，引起碳硅等成分的富集。在熱處理油淬火時，油也可能滲入基體材料缺隙處，導致鍍層起泡。熱處理用的淬火劑，雖有助於提高淬火性能，但淬火劑由於含有一些有機物，易夾雜在基材內，導致後續電鍍層的起泡等缺陷。所以熱處理時宜選用循環水(並且在水中添加少量的緩蝕劑)冷卻淬火。

例如，某公司在進行連接器零件滾鍍鎳後發現零件表面出現了黃銹點，經返修後仍有此缺陷。經分析發現黃銹點是從零件基體的孔隙中出來的，零件原材料是冷軋鋼帶，軋制前鋼坯氧化皮沒有除凈，在鍍前毛坯零件上已有黑色氧化皮夾雜造成孔隙。雖鍍前經打磨、除銹，但這種黑色氧化皮和孔隙都不易除盡。因此，在電鍍鎳後烘乾時，就留下了黃銹點。後來公司重新進一批新材料加工成電子連接器，電鍍鎳層上黃銹點就消失了。說明金屬基體的表面質量對鍍層質量的影響是不容忽視的。

6．零件結構形式的影響

需要鍍覆的零件常會遇到搭接焊或點焊組合件、壓配合件、鉚接連接的組合件，也有折疊或卷邊的金屬薄板片、間隙很少的波紋狀零件等。這些零件往往留有縫隙、砂眼、孔穴、夾雜物等，由於在前處理工序中不容易清洗干凈，不僅相互污染鍍液，而且容易在這些缺陷處造成鍍覆層不完整、起皮、鼓泡，甚至鍍層乾燥後會出現殘留溶液痕跡等，這些成為日後零件發生腐蝕的腐蝕源和破壞鍍覆層的主要腐蝕原因。

7．材料冶金因素的影響

材料冶金因素是造成電鍍零件表面上存在宏觀和微觀的物理和化學不一致現象的主要原因。由於零件表面物理和化學狀況的不一致，表面鍍覆層質量將會受到明顯的影響。

冶金因素包括基體材料含有的元素種類、數量、金相組織特點，以及熱成形、冷塑成形方法，熱處理、化學熱處理方法等，這些因素對鍍覆過程及鍍覆層質量都有一定影響。

具有固溶體金相組織的金屬，通常自身都有很好的耐腐蝕性，表面很容易被氧化或產生鈍化膜，如果沒有使表面很好的活化，就很難在其表面上獲得與基體結合良好的鍍覆層。

鑄造零件在鍍覆時，由於其表面粗糙度的原因，易產生氣孔和夾雜，甚至產生偏折，它不僅影響電鍍層外觀，而且使鍍覆層不完整，或者由於孔隙而清洗不幹凈而導致鍍層泛白，降低其防護性能。
熱塑成形的金屬零件，其表面往往容易出現偏折現象，易使表面化學轉化膜出現結晶狀，影響其膜層外觀質量。

粉末冶金的零件由於基體組織疏鬆多孔，鍍覆前需要事先進行封孔處理，否則很難得到質量優良的鍍覆層。

零件進行熱處理和熱處理條件也會影響其表面鍍覆層和化學轉化膜處理的質量。用傳統加熱方法進行熱處理會在零件表面形成一層氧化膜層，這層氧化膜除去時往往會影響零件尺寸等，如果熱處理後直接進行電鍍或者化學轉化處理，這層氧化膜會影響鍍覆層的質量。

高強度鋼材料在進行酸洗和鹼性溶液電鍍時(電流效率較低)，極易使高強度零件產生氫脆現象，因此鍍覆時應特別注意。電鍍時應盡量避免強酸腐蝕，鍍後應立即進行熱烘烤除氫處理。

在鋼鐵零件表面進行局部滲氮、滲碳來提高局部表面的強度，會導致零件表面宏觀化學不均勻性。再進行化學轉化膜處理時，經過熱處理的表面與不經過熱處理的表面上的膜層外觀厚度、耐腐蝕性是不同的。

總之，上述影響因素必須在電鍍生產中給予充分重視，因為一般電鍍加工多數是來料加工，電鍍廠家容易忽視對來料的了解，例如工件的基體材料組織、成分、表面粗糙度、是否焊接或組裝(包括嵌壓件或鉚接件)等，包括已經過腐蝕的工件送來就開始電鍍，往往在電鍍過程中發生了故障或電鍍完後出現了缺陷。如把熱處理燒結物清除干凈而導致工件的過腐蝕；工件表面粗糙度未達到要求；鑄件電鍍表面出現花斑；焊接件電鍍清洗不凈，有殘液翻出等現象。等到交貨時才發現這些瑕疵，常會引起加工用戶雙方的爭論。

『陸』 非金屬材料進行表面粗化的方法有哪些

(1)金屬材料表面除油金屬材料在機械加工和儲存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們全部去除。除油的方法主要有四種，即鹼液除油、有機溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然後開動高頻發生器，當超聲波頻率達到20～5000Hz時，產生的能量使槽內溶液翻動，並對工作表面進行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時，可根據被除油污的種類選擇適宜的溶劑。

(2)金屬材料表面除銹金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。

機械方法是工業上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。

噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用於噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用於大面積工件的處理。

化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利。化學除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種。

化學侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產生的氫氣向金屬內部擴散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。

電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，藉助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業病危害因素：機械除銹時產生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，並產生強烈的雜訊和振動，化學除銹和電化學除銹時存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸鹼物品及極低頻電磁場等。

『柒』 什麼辦法可以保住鋼的光澤

把鋼的表面鍍金，就能使鋼不會生銹，保住鋼的光澤。

『捌』 A玻璃與AR玻璃纖維有什麼區別

AR玻璃和AG玻璃兩者之間的區別在哪？相信很多朋友對它們之間的差別並不是十分了解，今天就跟隨小玻一起來詳細了解一下吧，希望對各位有所幫助。

一、原理不同

AG玻璃原理：經過對玻璃表面「粗化」處理，使玻璃反光表面（平整的鏡面）變為無反射亞光表面（凹凸不平的粗表面）。使其與普通玻璃相比較具有較低的反射比，光的反射率由8%降低到1%以下，用技術創造出清晰透明的視覺效果，讓觀賞者能體驗到更佳的感官視覺。

AR玻璃原理，利用國際上最先進的磁控濺射鍍膜技術在普通的強化玻璃表面鍍上一層減反射膜，有效地消減了玻璃本身的反射，增加了玻璃的透過率，使原先透過玻璃的色彩更鮮艷，更真實。

AR鍍膜產品特性：

1、高穿透：納米級光學塗層技術能使超白玻璃的透光率增加2-3％

2、耐用:可在惡劣環境中保持25年

3、防止結露：大幅抑制光伏玻璃產生結露

4、防刮劃硬度：鍍膜後可增加1H硬度防刮劃效果

5、抗積水：水滴落在上面水滴角度達到>110°，面板在傾斜狀態下自動滑落，且不影響視覺

6、易清潔：及無量可降低80%，極易清理

AG鍍膜產品特性：

1、反射紅外線：降低紅外線在玻璃表面的通透率來減少入室紅外線光

2、增強透光率：在反射紅外線光線的同時增強其他光源的透過，不影響室內採光效果

3、防眩光：將光源發出的光同過漫反射（AG鍍膜本質）改變反射強光對觀察者的視覺刺激

『玖』 脫硫塔玻璃鱗片防腐維修怎麼處理效果

http://www.cntrades.com/b2b/hbbdffclc/sell/itemid-99248771.html
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要塗層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通塗層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強塗層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→面層塗裝→最終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片塗層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→耐磨層一道→乾燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→乾燥→面層塗裝→乾燥→最終檢查（電火花等）→驗收
、塗層施工前主要標准要求
.1表面准備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構稜角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，並同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，並對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，採用切削的方式，最後打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，並且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成後，按德不準及圖紙要求進行驗收並交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大於5mm,凹角面應大於10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小於3mm，且通過打磨後，殼體厚度必須大於設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，並且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm乾燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、乾燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難後易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂後清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦乾凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種塗層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片塗層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工採用滾塗或刷塗，施工過程隨時檢查，流掛、漏塗等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小於60Um的部位補刷。
1.1.3物料配製：
（1）配製比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配製方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鍾；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾塗方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少於5點，濕膜厚度小於60um部位補塗。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標准要求）
1.2第一層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底塗後襯裡面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配製比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和後用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓塗上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工（同第一層類似）
依次類推，確保每道塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
文章鏈接：中國安防展覽網 http://www.afzhan.com/tech_news/detail/82794.html

『拾』 ABS加20玻纖電鍍效果差，有很解決辦法

你的粗化過程是不是常規的鉻酐+硫酸？因為常規粗化不能除玻璃的，所以表面就會露出玻璃纖維，建議你粗化可以加一點氫氟酸（100-150ml/L）試一試，如果可以請回復我