注塑合金料出現太陽圈如何解決

❶ 注塑機調機方法

看一下啤的是什麼樣的產品咯一般簡單的產品第一段壓力放到100左右速度80左右第二段壓力放到70左右速度65左右一般的產品分兩段注塑就可以了用料如果不是高溫料的話第一到第五段溫度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一點的產品熔料一般熔110等二段100射退10射膠時間3一6秒冷膠時間根據模具和產品調7一12秒簡單的產品按上面的調應該沒問題的難搞一點的產品要調背壓溫度射膠壓力射膠時間冷膠時間調模的松緊等等

❷ 注塑產品出現銀紋怎麼解決

注塑製品銀紋，包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下：
1.機台方面：

（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

（2）加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方面：

（1）排氣不良。

（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

（4）冷卻通路漏水進入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分乾燥塑料及消除屑料。

（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行乾燥，最好在機台上裝乾燥器。

（3）塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及採用多段注射速度。

（2）背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

❸ PP注塑椅子產品澆口處有太陽圈，請問怎麼處理

PP注塑椅子產品澆口處有太陽圈，冷卻梯度造成，方便的話，提高模具溫度。
PP塑膠原料，化學名稱：聚丙烯，特點：密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。
聚丙烯，英文名稱：Polypropylene（PP)，日文名稱：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登錄號：9003-07-0，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotactic polypropylene）、無規聚丙烯（atactic polypropylene）和間規聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。

❹ 誰有注塑機的調機方法與技巧。和聯系方式。

哈哈，還好我是專業搞注塑的。注塑機開機很簡單，做好准備工作就可以了。至於調機嘛，那可不是一兩句話能說得清的，有空我們可以交流交流的！
別忘了選上我啊！

❺ 海天注塑機生產PC和ABS的合金料，換料過程有黑點積碳出現，影響生產，怎麼處理

想要根本解決黑點問題最有效的方法是拆螺桿清洗，但是很費事費力，時間很久，螺桿清洗料已經普遍被市場所接受，適用與螺桿的黑點積炭清洗和材料轉換，剛好適合你說的換料後有黑點問題，建議你停機用螺桿清洗料清洗，在阿里上找找應該有適合你的產品

❻ 注塑機的調機方法與技巧

注塑機的調機方法與技巧
注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件 三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。 四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作； 1、依注射方式可分為：
1.卧式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機 2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式 3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機 4、注塑機四大系統： 1.射出系統
a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。 c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。 d.料管互換性，自動清洗。 e.油泵之平衡、穩定性。 2.鎖模系統
a.高速度、高鋼性。
b.自動調模、換模裝置。 c.自動潤滑系統。 d.平衡、穩定性。 3.油壓系統
a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩定性、封閉性。 c.快速、節能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統。 4.電控系統
a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。 b.閉環式電路、迴路。
c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。 d.自我診斷.警報功能。

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e.自動生產品質管制、記錄。 5、國內注塑機現有的品牌： 1.國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等； 2.港台品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 台中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3.國外品牌：
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有： 中國石化 台灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 台灣奇美 台灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星
特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用於汽車.電氣.家電.建築型材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前後殼.支架等等；
一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：80度2-4個小時以上。
3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 台塑 DSM 拜耳 等；
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特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強後性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用於汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。
公司產品主要用於耐熱部位： 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鍾，否則會分解、變質）。 常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等；
特性：耐沖擊力強度最高，尺寸穩定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型後有應力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用於食品容器.光碟.鏡片.家電.光學儀器等。
公司產品主要用於油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等； 一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.乾燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%
PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調節在成型上佔比重較大。 常用的改性方式有： 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚醯胺polyamide）又稱NYLON尼龍 目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強後強度高)尺寸穩定性極好，（可用於高精密機械物件）。主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。
公司產品主要用於耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；
成型條件：(依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.乾燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5%
設備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標准型三段，帶止逆環螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 常用的改性方式有： 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 杜邦 寶理 台麗鋼 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩定性極好，（可用於要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件）分解後有嚴重刺眼的氣體，使用時應注意排氣。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用於汽車.齒輪.噴霧器.精密電

子等。
公司產品主要用於尺寸穩定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉盤等等；
一般成型條件：
1.模溫：60度至80度
2.乾燥條件：80度至100度2小時以上。 3.料管溫度：170至210度 4.熱變形溫度：90度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.8%
6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鍾，否則會分解、變質）。 7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有： 菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩定性極好， （可用於高精密機械物件）增強後性能更佳,有類似金屬的聲音。 結晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。 易腐蝕模具和機器，容易產生毛邊。
主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。 公司產品主要用於高耐熱部位，如： 暖風機的PTC支架.接線架等等；
一般成型條件： (依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：100度至150度
2.乾燥條件：120-140度4個小時以上。 3.料管溫度：270度至330度
4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm) 設備要求：
1.螺桿: (L:D=20:1)
標准型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。
5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。 7.模具型腔應鍍鉻或作相應表面處理，減少生產時的氣體腐蝕。
六、 成型條件
成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。 1.射出壓力(一次壓)：
在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力； P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力； 2.保壓(二次壓)：
熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分,

增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓； 3.鎖模力： （噸位）
鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數)； P：最大油泵壓力； A：鎖模板面積；
*設定時一般不超過80-100kg/平方cm； 4.注射量：
一個注射成型周期中注入模具內的塑料重量； 5.注射能力： 克數 . cm3
一台注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺桿直徑 S：螺桿行程
*生產中一個周期注射量應小於或等於機台最大射出量的80%； 6.射速：
螺桿在料管內移動,單位時間內移動的行程叫射速； V=S/T*100%
S：螺桿在料管內的行程； T：螺桿射出時間； 7.背壓：
加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力； 背壓的作用：
1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度； 3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進塑膠顏色的均勻； 5.排出熔融塑膠內的氣體； 8.低壓保護：
指模具在鎖模時對阻力產生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物 時受到最小的傷害,減少壓模損失。
其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設定一定的時
間,當模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設定時間內鎖 不到高壓切換點時,機器就產生警報,並將模具打開； 七、 成型品質改善原因分析： 一、 未射飽 (缺料)
1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足； 3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出終點位置太小； 7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠； 9.模具溫度不夠； 10.原料烘乾溫度、時間不足； 11.注塑周期太快，預熱不足；
12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉速不夠) 13.原料流動性不足；(產品壁太薄)
14.模具排氣不足； 15.模具進料不均勻；
16.冷料井設計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

❼ 鋁合金衣櫃怎樣

一、鋁合金衣櫃的優點：

1、室內鋁合金衣櫃型材的外框和內框均採用通過、氧化、電泳、噴砂、噴塗加工，木紋處理採用真空轉印木紋技術的鈦美鋁合金型材，產品紋路清晰，具有純天然木門質感、永不脫皮、經久耐用。堅固耐用、不變形、不生銹、無污染、隔音、隔熱、防火、防水、穩定性強、20年不褪色等多種優點。尤其門窗款式、門窗質量以及鋁門窗風格上均在門窗型材市場的時尚尖端。

2、鋁合金門窗結構智能化：型材通過優質角碼拼裝生產工藝，能調節消除室內不良環境因數引起的內應力，確保鋁合金室內鋁合金衣櫃門型材的使用最長壽命。

3、鋁合金衣櫃外框結構：結構科學合理，室內環境造成的內應力有效的互相抵消化零。結構科學，結構合理。能確保了產品穩定性結構。

4、鋁合金衣櫃環保健康特性：傳統木衣櫃的油漆和粘合膠水都會含有一些揮發性有害氣體，鋁合金衣櫃門型材通過點焊連接工藝技術，絕不產生有毒氣體以及刺激氣味釋放，真正健康綠色環保產品。

5、鋁合金衣櫃門框與門扇：鋁合金門框和鋁合金門扇框均採用鋁鎂鈦合金材料、科技航天合金材料等精緻而成，強度高。門窗五金鎖配件，時尚、美觀、高雅、奢華、耐用。

6、型材結構設計優勢：適合各種牆體的不同厚度。鋁合金型材外形永不變形，結構科學，抗沖擊力強、穩定性高，永不生銹，永不褪皮。安裝快捷方便，型材型號簡單。門窗五金配件更換方便靈活，易於安裝，方便拆卸。

二、鋁合金衣櫃的缺點：

1、鋁合金衣櫃使用時間長了，鋁質材料表面會出現斑點，難以去除。

2、鋁合金焊接點肯定會有一點凹凸不平的鋁合金衣櫃沒有木質衣櫃好。為什麼現在普遍的還是木質衣櫃就是因為鋁合金衣櫃不實用，還不顯檔次。

3、鋁合金衣櫃在潮濕環境或者南風表面會有小水珠。

4、鋁合金衣櫃因是鋁型材料結構，線條筆直僵硬，不柔和，整體檔次略低。

三、鋁合金衣櫃選購技巧

1、在選購鋁合金櫥櫃門時，除了要達到環保標准之外，對於鋁合金櫥櫃門材料的加工工藝也要同樣重視。表面的紋路應該均勻平整，貼面要與基材貼合得緊密，避免出現翹邊、變形的情況。

2、櫃門門板的厚度是否豐滿厚實，高度是否足夠。門板的厚度在10或12mm，結實、耐久；差的在8mm，顯得單薄。

3、優質的櫥櫃會在門框的周圍加上一圈橡膠條，從而減緩關門時帶來的撞擊，同時也能避免水汽和雜物進入櫃體。

4、配件對於櫥櫃的門板也是十分重要的，在安裝關鍵部位的配件時需要在櫃體板內先裝入預埋件，防止五金件松動、脫落。

5、由於櫥櫃時擺放在廚房內，廚房會累積大量的油污，櫥櫃內部的箱角處加裝防塵角後便於日常清理，如果不裝，時間長了會留下衛生死角，從而加大清潔難度。

6、還要注意防潮問題，水槽櫃表面及底板都應該加防水鋁箔設計，增強櫃體的防潮性能，防止櫃體變潮發霉，延伸櫥櫃的使用壽命。

7、觀察櫥櫃抽屜的滑軌，如果孔位和板材存在尺寸誤差，就會造成滑軌安裝尺寸配合上出現誤差，從而導致抽屜拉動不順暢或左右松動的狀況，所以我們在選購的時候也要對這個小細節進行觀察注意。

全鋁傢具經濟便宜，綠色健康，是國家提倡使用的新型環保材料，現在我們家裡選擇最多的就是全鋁衣櫃和櫥櫃，既有實木櫃子的美觀度，又更加環保結實，「以鋁代木」，還能給我們生態貢獻一份力量。但小編提醒大家定製的時候，要找比較靠譜的廠家定製即可。如果未來貪圖便宜，而選擇劣質產品，不僅僅品質沒有保證，我們使用時也會經常遇到問題，給我們帶來困擾。

鋁合金衣櫃

❽ pc料生產時有很多混色

你好，可以自己看一下
注塑成型介紹及工藝介紹
一、 注塑成型的基本原理：
注塑機利用塑膠加熱到一定溫度後,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模後頂出得到所需的塑體產品。
二、 注塑成型的四大要素:
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件
三、 塑膠模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。
基本結構: 1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統 冷卻.穩（衡）定模具溫度。
四、 注塑機
主要由塑化、注射裝置，合模裝置和傳動機構組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產生動作；
1、依注射方式可分為：
1.卧式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機
2、依鎖模方式可分為：
1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式
3、依加料方式可分為：
1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機
4、注塑機四大系統：
1.射出系統
a.多段化、攪拌性及耐腐蝕性。
b.射速、射出、保壓、背壓、螺桿轉速分段控制。
c.攪拌性、壽命長的螺桿裝置。
d.料管互換性，自動清洗。
e.油泵之平衡、穩定性。
2.鎖模系統
a.高速度、高鋼性。
b.自動調模、換模裝置。
c.自動潤滑系統。
d.平衡、穩定性。
3.油壓系統
a.全電子式回饋控制。
b.動作平順、高穩定性、封閉性。
c.快速、節能性。
d.液壓油冷卻，自濾系統。
4.電控系統
a.多段化、具記憶、擴充性之微電腦控制。
b.閉環式電路、迴路。
c.SSR(比例、積分、微分 )溫度控制。
d.自我診斷.警報功能。
e.自動生產品質管制、記錄。
5、國內注塑機現有的品牌：
1.國外品牌：
巴頓 德馬格 三菱 日鋼 東芝 等等；
2.港台品牌：
震雄 全力發 富強鑫 舜展 台中精機 億利達 綜緯 豐鐵 百塑 今機 德潤 等等；
3.國外品牌：
海天 海星 海達 海太 海濤 海地 三元 通用 雙馬 永泰 王牌 等等；
五、 塑膠材料 塑膠材料可分為熱固性和熱塑性兩種： 1.熱固性塑膠：指不能重復使用之塑膠 ,其分子最終成體型結構。 2.熱塑性塑膠：指可重復再造使用之塑膠,分為結晶體(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).結晶性塑膠指塑膠液體在變為固體時可以成為規則形的塑膠,其分子大部分是依線形或支鏈型結構排列。 3.工程塑膠 工程塑膠指使用在機械構件,可長期使用在100攝氏度以上，抗拉伸強度在一平方厘米500kg以上;抗彎曲強度在一平方厘米2400kg以上的塑膠
目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的廠牌有：
中國石化 台灣化纖 鎮海煉化 韓國現代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重較輕,流動性好,無色.無味.無臭.無毒，光澤度.拉伸強度.耐熱性能好,二次加工性能好,有良好的絕緣性.化學穩定性;加上價格低廉,主要適用於編織袋.玩具.周轉箱.家電.管材.板材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電機後罩 三管前後殼 小太陽後罩 風葉等等；
一般成型條件： 1.模溫：20度至40度 2.乾燥條件：80度1-2個小時以上。 3.料管溫度：170度至220度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.軟化點：135度以上 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服強度：20-30Mpa;
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 抗氧化 耐侯 高光澤等；
2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元樹脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的廠牌有：中國石化 台灣奇美 台灣化纖巴斯夫 韓國LG(寧波LG) 韓國錦湖化工 韓國三星
特性：耐沖擊性能好，強度和剛性高,耐低溫、耐熱、高光澤，易配色和二次加工、表面處理。主要適用於汽車.電氣.家電.建築型材等。
公司產品主要用於電器外殼，如：電風扇.冷風扇.飲水機.暖風機.通風器.浴霸等產品的前後殼.支架等等；
一般成型條件： 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：80度2-4個小時以上。
3.料管溫度：190度至230度 4.熱變形溫度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背壓：8-15kg/平方mm。 6.模具收縮率：0.5%--0.7%(3.3mm)
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese
目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 奇異 通用 寶理 台塑 DSM 拜耳 等；
特性：抗磨損性和剛性極高、耐化學性強，耐候性好，尺寸穩定性，有良好的電氣絕緣性，增強後性能更佳。吸濕，易受熱分解，主要適用於汽車.電氣.家電.連接器.精密儀器電子等。
公司產品主要用於耐熱部位： 暖風機的出風口.大廈的PTC支架等等；
一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：40度至60度 2.乾燥條件：100度至140度4個小時以上。 3.料管溫度：240度至270度 4.熱變形溫度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收縮率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.熱分解溫度：280度（在260度料管可滯留6分鍾，否則會分解、變質）。
常用的改性方式有： 增強 增韌 阻燃 等；
4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：拜耳 奇異 三菱 出光 帝人 陶氏 寶理 等；
特性：耐沖擊力強度最高，尺寸穩定，耐熱130度以上，具有高光澤和透明性，透射率可達到90%左右，無毒性。 加工溫度高，成型後有應力，吸濕，不耐磨，耐疲勞。主要適用於食品容器.光碟.鏡片.家電.光學儀器等。
公司產品主要用於油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.電子油汀透明罩等等；
一般成型條件：(依加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至100度 2.乾燥條件：100度至120度4小時以上。 3.料管溫度：250度至300度 4.熱變形溫度:130度左右； 5.模具收縮率：0.5%-0.7%
PC材料之流動性隨溫度升高則越高，因溫度調節在成型上佔比重較大。
常用的改性方式有： 增強 阻燃 抗氧化 耐侯 等；
5、 PA料（聚醯胺polyamide）又稱NYLON尼龍
目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：杜邦 寶理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，（增強後強度高)尺寸穩定性極好，（可用於高精密機械物件）。主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。
公司產品主要用於耐熱.耐磨部位，如：電子油汀的面板.油汀的腳輪，接線柱等等；
成型條件：(依結構不同和加纖比例不同有所變化) 1.模溫：80度至120度 2.乾燥條件：120度至140度4小時以上。 3.料管溫度：260至310度 4.熱變形溫度：235度 5.模具收縮率：0.1%--0.5%
設備要求：1.螺桿: (L:D=20:1) 標准型三段，帶止逆環螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm) 2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的合金材料。 3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。 4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。 5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。
常用的改性方式有： 增強 耐磨 耐熱 高粘性 等；
6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：
杜邦 寶理 台麗鋼 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲勞性，尺寸穩定性極好，（可用於要求尺寸穩定.耐磨性的 機械物件）分解後有嚴重刺眼的氣體，使用時應注意排氣。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面處理性差， 要適用於汽車.齒輪.噴霧器.精密電子等。
公司產品主要用於尺寸穩定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.襯套，歐尚轉盤等等；
一般成型條件：
1.模溫：60度至80度
2.乾燥條件：80度至100度2小時以上。
3.料管溫度：170至210度
4.熱變形溫度：90度左右；
5.模具收縮率：0.5%-0.8%
6.熱分解溫度：240度（在240度料管可滯留5分鍾，否則會分解、變質）。
7、PPS鋼料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先鋒公司目前大部分使用的廠牌沒有固定，國際上常用的廠牌有：
菲力浦 寶理 陶氏 奇異 等；
特性：耐磨擦、抗疲勞性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸穩定性極好，
（可用於高精密機械物件）增強後性能更佳,有類似金屬的聲音。
結晶性差，流動性差，韌性差，無法配色。
易腐蝕模具和機器，容易產生毛邊。
主要適用於汽車.齒輪.電機.精密儀器.精密電子SMT.IC連接器等。
公司產品主要用於高耐熱部位，如：
暖風機的PTC支架.接線架等等；
一般成型條件： (依結構不同和加纖比例不同有所變化)
1.模溫：100度至150度
2.乾燥條件：120-140度4個小時以上。
3.料管溫度：270度至330度
4.熱變形溫度:260度(1.8MPa,12.7mm)。
5.熱分解溫度:400度(1.8MPa,12.7mm)。
6.模具收縮率：0.1%--0.4%(3.3mm)
設備要求：
1.螺桿: (L:D=20:1)
標准型三段，帶止逆閥螺桿。（可選擇的封閉式射嘴，直徑為3.0mm)
2.料管須使用耐腐蝕及耐磨損的雙合金材料。
3.模板兩面須加強隔熱板，避免機器受熱。
4.使用圓形料道，公、母模均勻散熱。
5.進料口使用直徑為0.3mm至0.5mm的針孔潛入進料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm寬度的排氣孔，並有效地後續排氣。
7.模具型腔應鍍鉻或作相應表面處理，減少生產時的氣體腐蝕。

六、 成型條件
成型條件：速度、壓力、溫度、時間、行程、數量。
1.射出壓力(一次壓)：
在注射成型時螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力；
P=油缸直徑D0/螺桿直徑D1*油壓壓力；
2.保壓(二次壓)：
熔融原料在型腔中冷卻,這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分,
增高密度,這時螺桿對塑料施加的壓力叫保壓；
3.鎖模力： （噸位）
鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力；
F=K*P*A(K=0.4~0.7,即壓力損失系數)；
P：最大油泵壓力；
A：鎖模板面積；
*設定時一般不超過80-100kg/平方cm；
4.注射量：
一個注射成型周期中注入模具內的塑料重量；
5.注射能力： 克數 . cm3
一台注塑機螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量；
G=3.14/4*D2*S*密度
D：螺桿直徑
S：螺桿行程
*生產中一個周期注射量應小於或等於機台最大射出量的80%；
6.射速：
螺桿在料管內移動,單位時間內移動的行程叫射速；
V=S/T*100%
S：螺桿在料管內的行程；
T：螺桿射出時間；
7.背壓：
加料時,在螺桿反退的反方向上,加在熔融塑料上的壓力；
背壓的作用：
1.提高熔融塑膠的混練效果； 2.提高熔融塑膠的溫度；
3.提高熔融塑膠的密度； 4.增進塑膠顏色的均勻；
5.排出熔融塑膠內的氣體；
8.低壓保護：
指模具在鎖模時對阻力產生的一種保護裝置,其能使模具在壓住異物
時受到最小的傷害,減少壓模損失。
其工作原理是在模具從鎖模低速到鎖模高壓的這段距離設定一定的時
間,當模具在這段鎖模過程中碰到異物.塑膠或因潤滑不足而在設定時間內鎖
不到高壓切換點時,機器就產生警報,並將模具打開；
七、 成型品質改善原因分析：
一、 未射飽 (缺料)
1.射出壓力不足； 2.保壓壓力不足；
3.射出時間不足； 4.加料(儲料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出終點位置太小；
7.射出速度不夠快； 8.射嘴、料管溫度不夠；
9.模具溫度不夠； 10.原料烘乾溫度、時間不足；
11.注塑周期太快，預熱不足；
12.原料攪拌不均勻；(背壓不足，轉速不夠)
13.原料流動性不足；(產品壁太薄)
14.模具排氣不足； 15.模具進料不均勻；
16.冷料井設計不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；
18.模穴內塑膠流向不合理； 19.模具冷卻不均勻；
20.注塑機油路不精確、不夠快速； 21.電熱系統不穩定，不精確；
22.射嘴漏料,有異物卡住； 23.料管內壁、螺桿磨損，配合不良；
二、 毛邊 (飛邊)
1.射出壓力和壓力太大； 2.鎖模高壓不夠；
3.背壓太大； 4.射出和保壓時間太長；
5.儲料延遲和冷卻時間太長； 6.停機太長，未射出熱料；
7.射出壓.保壓速度太快；
8.螺桿轉速太快,塑膠剪切，磨擦過熱； 9.料管溫度太高.流延；
10.模溫太高、模腔冷卻不均勻； 11.注塑行程調試不合理；
12.保壓切換點，射出終點太大； 13.模具裝配組合不嚴密；
14.合模有異物,調模位置不足； 15.鎖模機構不平行、精確；
16.頂針潤滑、保養不足； 17.滑塊、斜導柱配合壓不到位；
18.模腔鑲件未壓到位，撐出模面； 19.進料口設計分布不均勻合理；
20.產品設計導致某處內壁太薄和結尾處太遠；
21.小鑲件組合方式不合理,易發生變形；
22.鑲件因生產中磨損、變形、圓角；
23.鑲件未設計穩固性、未抱合，加固； 24.模腔內排氣槽太深；
三、 氣泡 (氣瘡)
1.射出、保壓壓力不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實；
3.射出速度太快； 4.儲料速度太快；
5.料管溫度太高,模溫太低； 6.材料烘乾溫度、時間不足；
7.射退太多； 8.注塑周期太長；(預熱時間增加)
9.加料位置不足，射出終點太小； 10.前、後松退位置太長；
11.機器油壓不穩定； 12.料管、螺桿壓縮比不夠；
13.原料下料、攪拌不均勻； 14.料管逆流,有死角；
15.模具進料口太小、模穴內流動不夠快速； 16.冷料井設計不當,冷料進入模穴；
17.模具冷卻不當,模仁溫度太高； 18.產品設計內壁太厚,內應力不均勻；
19.原料添加劑不當,易分解析出；
四、 銀紋 (流紋)
1.射出壓力太小； 2.保壓壓力太大；
3.背壓壓力太大； 4.射出速度太慢，保壓速度太快；
5.模溫、料溫不夠高； 6.射出、保壓時間太長；
7.注塑行程調試不當、保壓切換點太大； 8.原料未烘乾、含水太多；
9.原料流動性不好，粘度太高； 10.注塑機射出不夠快速、精確；
11.模具進料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不夠大；
13.模穴內流動方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污；
五、 包風 (燒傷.焦)
1.射出壓力、速度太快； 2.背壓太大；
3.螺桿加料速度太快； 4.料管溫度太高；
5.周期時間太長或太快； 6.前、後松退位置太長；
7.原料未烘乾； 8.原料流動性太好,次料比或粉塵太多；
9.添加劑不穩定,易分解析出；
10.模具排氣槽不夠深、寬,後續排氣不足；
11.流道、進料不均勻； 12.模具配合太緊,鎖模力太大；
13.模具太臟,排氣孔被油、鹵垢堵住；
14.模具設計加工方式不合理,整體模腔太多；
15.注塑機溫控不夠穩定、精確； 16.料管逆流或內部有死角；
17.射嘴漏料與灌嘴配合不足； 18.螺桿頭(分流梭)不合理或斷裂；
19.進料口太小,模穴內流向繁雜；
六、 塑體發脆
1.射出保壓不足； 2.背壓太小、原料不夠扎實；
3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加； 4.射速太慢,未充分結晶；
5.模溫太高,原料過火、分解、變質； 6.模溫太低,未充分結晶；
7.射出、保壓時間不足； 8.停機時間和周期時間太長；
9.儲料時間太長； 10.次料添加太多或粉塵太多；
11.原料強度、韌性不夠，粘度不夠； 12.添加劑不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘乾； 14.模穴內結構不均勻,結合處太遠；
15.模具進料不均勻,冷料井不夠； 16.產品設計內壁太薄,無輻助加強；
17.注塑機溫控不穩定、精確； 18.料管逆流或內部有死角；
19.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；
20.塑體後期冷卻處理不當,易龜裂；

❾ 注塑件進膠口有太陽圈紋是什麼原因

摘要 PP注塑椅子產品澆口處有太陽圈，冷卻梯度造成，方便的話，提高模具溫度。

❿ 什麼材質的眼鏡架又輕又結實

選擇鈦制鏡架類的β鈦鏡架。半框鏡架裡面想要最輕，結實的，首先材質你必須選擇鈦制鏡架，這裡面最好的是β鈦鏡架。 β鈦並不是鈦合金，它只是鈦材料以另外一種分子狀態存在，和一般所謂的鈦合金不是一回事。

β鈦鏡架具有比純鈦和其他鈦合金更好的強度、抗疲勞性能和耐環境腐蝕性能，形狀可塑性很好，可以做成線材和薄板，更輕巧，用來製作眼鏡，可以獲得更多的造型和款式，是新一代眼鏡的製作材料。

對款式和重量要求較高的顧客，完全可以選用β鈦材料的眼鏡，由於β鈦的加工工藝高於純鈦，一般只有大的工廠和品牌才會生產，價格有的是高於純鈦眼鏡的。

(10)注塑合金料出現太陽圈如何解決擴展閱讀

眼鏡架的保養清洗攻略

1、像天然材料的框架眼鏡就不應該用超聲波清洗，這樣容易導致發熱變形從而導致眼鏡框架斷裂。

2、金屬材料的框架眼鏡因為特別容易過敏、被皮膚分泌的汗液腐蝕，所以一定要定期擦拭眼鏡架等的。當然，其他材料的眼鏡架最好也定期將上面粘附的汗液、油脂擦拭乾凈，這樣的話可以增加框架眼鏡的使用壽命。

3、板材或者塑料這樣的框架眼鏡，一定不能放在陽光下長時間暴曬，也不能用熱水泡，容易引起眼鏡架的變形和折斷。

眼鏡架日常使用中的一些小細節注意事項：

1、如果污染較輕，用柔軟的紙巾或擦鏡布擦拭即可。

2、眼鏡摘下時，應放置於遠離小孩的地方，以免眼鏡被摔壞或對小孩造成危害。

3、在沐浴、桑拿或進行海水浴時，應將眼鏡妥善保管，避免水氣或海水對眼鏡造成腐蝕侵害。

4、較長時間不使用眼鏡時，應將其放入鏡盒內保存。

5、若將眼鏡放在桌上，切勿使鏡片凸面與桌面接觸，以免鏡面受到磨損。

6、不要將眼鏡放在太陽光直射的地方或暖氣包上，以防鏡架變形、退色。