玻璃鋼化爐的演示視頻

⑴ 玻璃鋼化爐的使用說明書

目前要求最嚴格的鋼化玻璃屬於汽車.淋浴房了```首先原片的質量非常重要,再者新的鋼化設備加上經驗豐富的主操,做出來的成品應該不錯吧``

⑵ 玻璃鋼化爐的加熱溫度與時間如何設置

對於使用玻璃鋼化爐鋼化常規的白片玻璃來說，每1mm厚的玻璃加熱時間是30-45秒，即5mm玻璃的標准加熱時間150-220秒，8mm玻璃的標准加熱時間是240-360秒，10mm玻璃的標准加熱時間是350-450秒。但是這並不是一個定數，不同類型的鋼化爐或是不同玻璃鋼化爐廠家會因設計的不同而有不同的加熱時間要求；
另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短的時間內到達所需的溫度，進而提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻璃需要較長的時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量。
雖然從表面上看似乎提高溫度設定可以達到較高的經濟效益，但是在實際鋼化爐使用過程我們還需要考慮鋼化玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率，來選擇合適的溫度與時間配比。
蘭迪鋼化爐為您解答。

⑶ 玻璃如何鋼化

玻璃鋼化：

1、物理鋼化法

物理鋼化法的原理就是把玻璃加熱到適宜溫度後迅速冷卻，使玻璃表面急劇收縮，產生壓應力，而玻璃中層冷卻較慢，還來不及收縮，故形成張應力，使玻璃獲得較高的強度。一般來說冷卻強度越高，則玻璃強度越大。物理鋼化方法很多，按冷卻介質來分，可分為以下幾種：

2、化學鋼化法

化學鋼化法指的是通過化學方法改變玻璃表面組分，增加表面層壓應力，以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的鋼化方法。由於它是通過離子交換使玻璃增強，所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低於轉變點度的離子交換法和高於轉變點溫度的離子交換法。

化學增強法的原理是：根據離子擴散的機理來改變玻璃的表面組成，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鹼金屬離子與熔鹽中的鹼金屬離子因擴散而發生相互交換，產生「擠塞」現象，使玻璃表面產生壓縮應力，從而提高玻璃的強度。

(3)玻璃鋼化爐的演示視頻擴展閱讀：

玻璃鋼化過程中問題：

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以較大程度的減少應力斑的可見性。

⑷ 玻璃鋼化爐如何操作

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；

當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍採用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。

同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。

應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均

。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性

⑸ 玻璃鋼化爐，調爐步驟，需要調的參數的先後順序，希望高手不吝賜教，回答的哈，可以追加分數。

同時也希望知道這兩種設備的區別是什麼 沒有什麼全程吧，我從沒見過誰用除此之外的名稱，本人在汽車玻璃廠工作過。 GT爐有模具，BT沒有，一般BT只能

⑹ 玻璃鋼化爐的工作原理是怎麼樣的

有些類似金屬淬火，先將玻璃升溫，然後用風快速冷卻

⑺ 玻璃鋼化爐的工作原理及結構

玻璃鋼化爐根據加工玻璃的最終狀態分為：平鋼化爐機組、彎鋼化爐機組、平彎結合鋼化爐機組以及定模鋼化爐機組。
採用風冷系統的鋼化爐機組工作原理是：上片台對待加工的玻璃進行上片傳送，至爐體，通過爐內加熱系統（有電熱絲加熱、有燃氣加熱等），把玻璃加熱到即將融化的狀態，後傳送至風冷系統（風柵），由冷風機供風對玻璃進行冷卻成型，後由去片段取下玻璃。
以平鋼化機組為例，結構自前而後包括：玻璃上片台--加熱爐--風柵成型--取片台，以及電腦控制終端+風機冷卻系統

⑻ 玻璃鋼化爐操作使用方法流程

一．鋼化爐操作的准備工作：
1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。
2、檢查其它相關工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等准備情況。
3、了解當班生產內容，准備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃准備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
二 .基本流程：
1、根據玻璃的厚度調工藝參數
2、進入加熱斷
3、調整風柵風嘴距離，風門。
4、加熱完畢，進入風柵吹風。
5、吹完風玻璃出風柵，完畢。
三．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：
1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。
2、嚴禁在計算機內加裝各種軟體，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。
3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。
4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。

⑼ 現在在鋼化玻璃廠上班，想在平時學學鋼化爐的操作方法，和各種厚度玻璃的鋼化系統參數，懇請朋友告知，謝

5mm玻璃 溫度650-800，加熱時間160秒以上，風壓6000pa以上，急冷時間8秒以上
其它厚度的玻璃大致差不多，主要是風壓調節有少許區別