如何選合金鋸砂輪

⑴ 砂輪磨鋸片的技巧和注意事項

不知道你說的是高速鋼鋸片還是合金鋸片，如果是合金鋸片鋸棒材的話一般選用高低齒，也就是大家說的梯平齒，研磨時要根據磨損量來決定研磨的量，根據刀頭材質的強硬度來選擇適當的砂輪研磨前角和後角，（研磨前角和後角的砂輪是不一樣的），研磨順序是先進行前角研磨，再進行後角研磨；如果是高速鋼鋸片，砂輪選擇也很重要，研磨的速度及角度都是調整適當，由於一般高速鋼研磨都沒有進行精度的檢測，所以在研磨設備的精度要很注重。

⑵ 簡單介紹合金鋸片

合金鋸片可能我們普通人接觸的並不多，但是我們生活中的木桌、木椅、工藝品加工都會用到，可以說我們生活中的木製品大部分都需要經過合金鋸片的切割，所以，合金鋸片也可以說是與我們生活息息相關的了，那麼它都分為哪些種類呢？都有什麼優點和缺點呢？接下來就和小編來一探究竟吧。

硬質合金有兩種是比較常用的，一種是鎢鈷類，由於抗沖擊性比較好，所以更常使用，另一種是鎢鈦類。選擇基體時可以選擇彈簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。高速工具鋼是性能比較好的，可以製作高檔的鋸片。鋸片的直徑也有很多種:10mm、5mm、180 mm、200mm、230mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm。具體還是要根據需要選擇。選擇齒數的時候齒數越多切削性就越好，但是鋸齒過多，進給量配合不當的話，也會影響刀刃的壽命。因此，也是選擇居中一些比較好，鋸片的厚度也要選擇適中。

合金鋸片的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒、燕尾齒等等可以選擇。其中，左右齒更加常用，切削速度又比較快，修磨也簡單。接下來要做的就是選擇鋸齒角度和孔徑，這個可以根據具體情況來定。接下來我們來說一下合金鋸片的使用方法，簡單的來說，就是尋找合適的鋸片，做好保護設施，具體的來說，還有很多細節要注意，小編就不在這里一一說明了。

工作時，首先，要固定工件，發生異常時要及時檢查，停止施工，開始切削時，也要小心，進刀要慢，也不要長時間干切，否則會影響切割效果。鋸片不僅僅要會使用，也要會保養，那麼要怎樣保養合金鋸片呢？第一，不使用鋸片的時候，要將它懸掛起來，平時也要時常修磨鋸片。第二、不要私自對鋸片進行內徑修正，定位孔加工等。第三、要選擇合適的合金砂輪，樹脂結合劑金剛石砂輪的結合強度弱，陶瓷結合劑金剛石砂輪相對耐磨性較好，結合能力也較好。

有一些比較知名的企業，比如藍幟、樂客、兼房等等，選擇的時候可以考慮選擇這些大品牌的，質量也比較有保障。今天小編的介紹就要到此結束了，希望對大家有所幫助。

⑶ 如何正確選用硬質合金鋸片

2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具製造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜製造高檔合金圓鋸片。
4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩定適宜製造高檔超薄鋸片。 鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。
標准件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。 常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及並不多見的工業級的三左一右、左右左右平齒等。
1. 左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用於開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒的左右齒即為燕尾齒，適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切質量好，通常用於貼面板的鋸切。
2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用於普通木材的鋸切，成本較低，多用於直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用於開槽鋸片以保持槽底平整。
3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現象，適用於各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數較多的鋸片。
4. 倒梯齒常用於裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。
5. 齒形的示例圖片如下： 1、左右齒形 交替齒 2、梯平齒 梯平齒 3、燕尾齒 防反彈燕尾齒 4、平齒、倒梯齒 其他齒形 綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數採用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。 鋸齒部分的角度參數比較復雜，也最為專業，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切質量的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15℃。楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90℃。 孔徑是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標准件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進口設備也有15.875MM孔的，多片鋸機械孔徑相對復雜，多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機進行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內，線切割機可以擴孔為設備所需要求。
合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。

⑷ 如何選擇合適的合金圓鋸片

作為生產廠家，在選擇合金鋸片時，一要根據所切材料的材質、形狀、大小、厚薄、切割要求、切割方式等參數還決定：

（一）、切材材質

材料的材質軟硬不一樣，所需要的合金鋸片就會不同。如果材質硬，則鋸片刀頭就需要調整，不能硬碰硬，否則容易損壞鋸片；如果材質軟，則鋸片刀頭可以硬些，以此增加鋸片的耐用度。

（二）、切材形狀

材料的形狀有時規則，有時是異形的，這就要根據試切結果做一些調整。

（三）、鋸片厚度和齒數的選擇

材料的大小、厚薄決定著合金鋸片的厚度和齒數。材料薄則鋸片就要薄，且齒數要多，避免產生材料打彎和毛刺；材料厚則鋸片要厚，且齒數要少，避免產生鋸片偏擺和粘齒、崩齒。應根據所切的材料厚度及切割要求選擇合理的鋸片厚度和齒數。

（四）、切割要求，切割方式

現在切割行業里，很多工件是有切割要求和切割方式的。例如：鋁合金門窗有些是有45度斜切的要求；也有的工件切割要求是無毛刺、切面要光滑、不崩口等等。需要根據實際情況來選擇合適的合金鋸片。

（五）、鋸片大小（直徑）的選擇

鋸片大小與所使用的機器設備以及鋸切工件的厚度有關。根據機器和切材的大小選擇合適直徑的鋸片。

（六）、鋸片內孔的選擇

鋸片內孔是相對簡單的參數，主要是根據設備的要求選擇，但為了保障鋸片在切割過程中的穩定性，直徑為455毫米以上的鋸片最好選用較大的孔徑。

智 欣 行 鋸片廠家技術資料提供

⑸ 合金鋸片的合金鋸片的正確使用方法

1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3. 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4. 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。
5. 遠離火源和潮濕的環境。 1、 設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。
3、 裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、 鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。
5、 設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鍾，無打滑、擺動或跳動後正常工作。 1、 工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、 工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、 在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、 如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
6、 干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。 1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

⑹ 磨硬質合金鋸片用什麼樣的砂輪

金剛石砂輪。

⑺ 請問合金鋸片怎麼才能磨好

合金鋼鋸片磨片的選擇1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。 2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。 3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。 4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。 5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。 6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

⑻ 砂輪的特性及如何選擇

1. 砂輪的特性主要是由 磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

2. 一般常用砂輪的特性及適用范圍如下，使用時可根據需要合理選擇：

   (1)棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

   (2)白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

   (3)黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

   (4)綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

   (5)鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

   (6)單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

   (7)微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。

   (8)鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，適於重負荷磨削。

⑼ 研磨合金圓鋸片選擇什麼砂輪

合金鋸片修磨用，樹脂金剛石砂輪研磨，新開刃的話一般用的是鋁基體的；舊鋸片翻新的話，一般用膠木的多些

⑽ 硬質合金鋸片使用過程中，怎樣保養

硬質合金鋸片保養：

1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，並要注意防潮，防銹蝕。
2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，並且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4. 合金砂輪的選擇。
1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。
5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。
6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。