鋁合金拋光用什麼拋光帶

1. 鋁合金打磨有何較好的打磨工具

一般來說，鋁合金很軟，在打磨的時候容易發現粘連，所以常用的鋁合金打磨工具有：
1. 寬刀內路的金屬磨頭，即旋轉銼容
2. 金剛砂
3. 如果使用磨頭，不管是金剛砂還是剛玉的，還是會發生粘連現象，包覆磨頭表面導致無法打磨，那您需要准備一塊油石，需要的時候在油石上打磨一下磨頭即可。

以上是一般應用。

2. 鋁合金能夠做拋光處理嗎用什麼處理最好最劃算

小東西， 不復雜就用物理拋光 。

就是研磨輪 ， 上紫色的拋光膏。 手工搞就行了 。

如果東西復雜點， 就要化學拋光了

3. 鋁製品拋光用什麼工具

鋁製品拋光用電拋光或化學拋光。
主要步驟：
超聲波脫脂——版化學權除油——電拋光或化學拋光——脫膜——中和
（以上每道工序中間都用水清洗）——熱水洗——烘乾。
化學拋光溶液的主要成份是磷酸、硫酸、硝酸.
電拋光溶液的主要成份是磷酸、硫酸、鉻酸。

拋光注意事項：
鋁製品拋光對材質的要求高，材質差的鋁合金製品經過拋光後表面有成顆粒狀雜質！

4. 鋁合金模具如何拋光

鋁是日常生活中常見的金屬之一，一般在航空，汽車，通訊產品領域應用極為廣泛。但是在應用過程中，純鋁材比較少，一般都是鋁合金比較多，在拋光加工應用領域，鋁合金拋光加工是一個非常重要的部分，也是最常見的加工工件之一。煒安達公司積累多年拋光加工的經驗，對鋁合金拋光加工有相當深入的研究，以下是最常用的兩種拋光鋁合金的方法。
分別是：酸性拋光和鹼性拋光。
首先來介紹一下酸性拋光：酸性拋光又分為兩種（一）三酸化學拋光，（二）電解拋光。
（一） 三酸化學拋光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,溫度115～120 ℃,時間1～5 min
。三酸化學拋光工藝較成熟,在生產中大量使用,適用於較純的鋁及鋁--鎂合金。
優點:光澤性好,腐蝕損耗少。缺點:黃煙多,污染重。
（二）電解拋光
w (磷酸) ∶w (鉻酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,溫度70～90 ℃,電壓7～12 V ,電流密度20～40 A/
dm2 ,時間1～3 min 。
優點:不用硝酸,操作環境好,拋光質量好,精度高,可達鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需要整流電源、陽極移動裝置、夾具,導電要求高,有六價鉻污染。
其次，鹼性拋光分為鹼性化學拋光和電化學拋光兩種。
（一）鹼性化學拋光
拋光粉800 g/ L ,溫度110～130 ℃,時間5～15 s。
鋁材鏡面拋光、鋁合金拋光的優點:適用於各種鋁及鋁合金,對鑄造鋁、壓鑄鋁(雜質含量不太高,經噴砂處理)
也能獲得較滿意的效果(鋁基色,且有光澤) 。不用硝酸,無黃龍污染。
缺點:對鋁的溶解量大,光澤性一般,不適合精密零件和有鏡面光澤要求的零件。對一般鋁及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;對含硅及雜質多的鑄鋁合金,用硝酸∶氫氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）電化學拋光
無水碳酸鈉250～300 g/ L
,磷酸三鈉20～80g/ L ,電壓12～15 V ,電流密度4～8 A/ dm2 ,溫度80 ℃,時間5 min 。
優點:無六價鉻污染,成本低,可獲得鏡面光澤。
缺點:工藝復雜,需整流電源、夾具及陽極移動裝置。
綜上所述，每種拋光方法都有它的優勢和缺陷，所以在鋁合金拋光加工的過程中要根據具體的工件情況進行方法的合理選擇，這樣才能達到最佳的拋光效果。

5. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6. 鋁合金壓鑄件用多少目砂帶

這個要看你用來做什麼。如果是打磨內澆口、分型線及渣包出口的話，要求的是快，效率高，那麼一般使用40~60目的砂帶比較合適，但打磨的痕跡較重。如果打磨表面質量要求較高，可以採用80~120目的砂帶。如果打磨面將來需要拋光，那麼盡量使用目數高的砂帶，或者先粗拋再精拋的復合打磨工藝。總之是根據產品的質量要求確定使用多少目的砂帶。

7. 請問鋁合金如何拋光去劃痕和毛刺，鋁合金產品做好後，氧化發黑處理成亮光，但還是看的見一些細小的劃痕

小面積的話比如手機邊框的亮邊, 可以用精刀轉速調高, 銑出亮邊, 大面積的話建議還是做噴砂處理, 打掉劃痕

8. 鋁合金用什麼去毛刺拋光 效果最好

有種（無錫歐譜OPULL)化學去毛刺生產過程的操作簡單，工序時間短，毛刺去除效率高，適合形狀復雜用傳統工藝很難去除毛刺的工件，經去毛刺後的零件表面光潔度高。此外，去毛刺處理的耗能小，有利節約資源，降低生產成本。對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用化學去毛刺有著明顯的優勢。化學去毛刺對於工件可達到良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上。
在機械行業中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工廠中仍是手工操作,大多是用手銼,鏨子和手提式磨頭等手工工具,不但費工時、成本高、勞動強度大,而且效率低、效果也差。採用化學去毛刺的方法可成功地去除掉用機械方法和手工方法不易去除的毛刺

9. 鋁材如何拋光達到鏡面光

鏡面拋光工藝首先必須有選擇地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸鈉水溶液等鈍化性電解液進行的電解研磨鏡面拋光中，這是通過鈍化膜的生成及其被局部地破壞而滿足這一要求的。

鋁材由鋁和其它合金元素製造的製品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等後。

再經冷彎、鋸切、鑽孔、拼裝、上色等工序而製成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

(9)鋁合金拋光用什麼拋光帶擴展閱讀：

鋁材製品分類： 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金 (1××× 系列) 、鋁銅合金 (2×××系列) 、鋁錳合金 (3×××系列)、鋁硅合金(4×××系列) 、鋁鎂合金(5××× 系列) 、 鋁鎂硅合金 (6×××系列)、 鋁鋅鎂合金 (7×××系列)、鋁與其他元素合金（8×××系列)。

然後鋁材主要用途：

（一）、化教安裝用鋁材

1、 LNG瓦斯桶種配管蒸領安裝 ：3003、5052、5083、6063 板、管、形材。

2、空氣瓦斯分別裝置 ：1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板。

3、化教容器配管 ：1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材。

4、功氧化氫安裝： 1070、1080、5652、5254 管、板、棒。

（一）、修築用鋁材

1、屋底：1050、1100、3105、5052。

2、 住宅、倉庫、工廠、辦私室、商店： 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材。

3、 地花板、內壁、隔間： 1100、5005、6063 板、形材。

4、換氣孔、扶手、照亮器 ：1080、5052、5N01、6063 形材、板。

5、門： 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材。

6、百葉窗： 5052、5182 板。

10. 手工怎麼拋光鋁合金

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。