玻璃鋼化安全操作規范

⑴ 鋼化玻璃生產操作規程是什麼

鋼化玻璃的質量能否符合標准，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
所有的參數都是圍繞著「均勻加熱、迅速冷卻」而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流（熱循環風）裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: （表1）
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠；如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好？連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流（熱循環風）裝置
強制對流（熱循環風）裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
（1）、波筋
如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
（2）、麻點
加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
（3）、白霧
白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
（4）、彎曲
我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。
（5）、球面
這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。
一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差；反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系；在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如（表2單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間（表3單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350

3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
（表4 單位：帕）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
（表5 單位：秒）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。（表6 單位：毫米）
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為（表7單位：毫米）
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
9、 進風口流量調節螺栓（它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上）是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。
10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
（1）、彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
（2）、炸口
在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
（3）、自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
三、 成型
與成型有關的參數是：變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。
1、 變弧速度
它是指玻璃進入風柵後，風柵由平變彎的速度，其設定的原則：
半徑小、玻璃薄要求快一些；半徑大玻璃厚要求慢一些。SM 2型的設備一般不要超過350，SM 5型的設備一般不要超過400。
2、 進柵距離
它是指玻璃出爐後，玻璃的前端達到風柵的位置。
3、 風柵有效距離
它是指玻璃進入風柵後，玻璃的後端達到的位置與玻璃達到最前端之間的距離。
4、 急冷往復速度
它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃薄半徑小速度快；玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須注意，如果急冷往復速度快了以後，玻璃的後端可能會跑出風柵，就必須對風柵有效距離作適當的調整。
5、 邊輥下壓時間
它是SM 2的一個參數，指風柵兩頭的壓輥作用時間，當玻璃出爐後先到達前面第1根壓輥，靠汽缸把壓輥下壓，但玻璃還必須跑到後端把玻璃的後端也壓一下，以消除直邊，由於生產的玻璃弧長不等，玻璃由前往復到後需要一段時間，這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都壓過後才能吹風，不然玻璃會斷裂。尤其是SM 2—2 5型的設備。
6、 上壓輥作用時間
由於SM 2小彎段的適用范圍比較大可以達到半徑450，為了使形狀達到要求，採用了對壓成型的方法，當玻璃出爐後在風柵里是靠上壓輥壓住玻璃成型的，一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力，靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000以下的可以用壓力，那就需要一個加壓的時間，這就是上壓輥作用時間。一般可以把它設為與急冷時間差不多就行了。
7、 定位器作用時間
由於玻璃比較窄而且比較長，玻璃從上片台到加熱爐，經過一段時間的加溫，出爐時高速到風柵，有可能跑偏，玻璃常常會翹角，為了解決這個問題，在風柵里安裝了一個定位裝置，它能使玻璃調正，消除翹角。它的設定原則是：玻璃出爐到達位置，向後擺動時，就可以下落。
8、 上風柵預提升時間
小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的，變弧後它的鏈條松的，當吹風結束後，下風柵展平時，它也會展平把玻璃砸壞，這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作，這就是上風柵預提升，它的時間設置的原則是：半徑小時間長，半徑大時間短，但千萬注意鏈條不能收得太緊，尤其是半徑小的時候，太緊了會把風柵拉壞。
9、 玻璃長度
這是小彎段多工位設備必須設定的一個參數，玻璃在爐內的位置，完全取決於玻璃長度。玻璃長度設長了，會使玻璃在爐內的往復的距離縮短，出爐後會使風柵有效距離縮短。應該按玻璃的實際長度設定。
10、 小彎鋼化玻璃的缺陷常見的有：
直邊、弧度不穩定，壓痕太深等為了使用戶比較快的理解各參數的運用我們把如何做好小彎玻璃，專門列出供用戶參考。

SM 2小彎段上壓棍調整方法及各參數的運用
洛陽北玻的小彎段是採用對壓成型的方法來滿足生產的需要，它的特點是適應范圍廣，可以做R450及各種弧度的玻璃，但有的單位對上壓棍的調整方法以及各個參數的運用還不夠熟練，現將小彎段上壓棍的調整方法以及各個有關參數運用，專門列出供用戶參考：
1、 上壓棍的調整方法：用需要生產的同厚度玻璃，切兩片長條，放入小彎段兩邊，將上風柵落下展平，檢查上壓棍的氣壓，將其調到0.5公斤的壓力，然後逐個調節每個壓棍的錐面輪，調到壓棍能用手轉動，但又感到比較重即可。每一根都是這樣的感覺，千萬不要只調了一根就去量錐面輪外面的絲桿的長度，然後統一調絲桿的長短，這是一個誤區，因為絲桿並不是一個基準。調整壓棍的工作是一項細致的工作，必須認真。
2、 上壓棍壓力的使用：如果玻璃曲率R在1000以下的或者比較厚的玻璃可以使用壓力，壓力一般在2公斤左右，無須過大，如果壓力過大的話，玻璃表面的光學性能會受到影響。消除直邊的關鍵並不僅僅取決於壓力的大小。如果R在1000毫米以上的弧度可以不用壓力，僅僅靠壓棍的自重就可以。
3、 定位器(Locating)的選用：定位器的作用是為了防止狹長玻璃在長時間運行中發生跑偏而造成翹角，如果玻璃的弧長在600毫米以下的話，可以用第3根，如果玻璃的弧長在600毫米以上的話最好用第1根風刀作為定位器，這樣玻璃在風柵里就可以有足夠的往復距離。如果上壓棍的間隙調整得好的話，那麼往復距離越長，玻璃的弧度就越好，直邊就會相應減少或消除。定位器的作用時間可以設定，原則是當玻璃出爐後到達定位器，向反方向運動時它就可以下落。使玻璃校正就可以了。
4、 進柵距離 (Enter quench Distance) 的確定：運用定位器後，進柵距離是一個很重要的參數，必須調整到：玻璃到達定位器後馬上就向反方向運動。千萬不要讓玻璃接觸定位器後還向前運動，這樣不僅會將定位器頂彎，而且會使玻璃的直線邊向前凸出，嚴重的可達4-5毫米。定位器上面的這根壓棍的間隙應該相應地調高防止它轉動時將定位器向前帶彎。和進柵距離密切相關的參數是風柵有效長度(Effecting quench length)，它決定了玻璃在風柵里往復的距離，應該充分利用風柵的長度，但如果急冷往復速度比較快的話，可能會使玻璃擺出風柵，需要調整風柵有效長度來控制玻璃往復的位置。
5、 滯後吹風時間(Biow postpone time)的設定：它是做好彎玻璃的一個很關鍵的參數，它與玻璃的顆粒度密切相關，由於玻璃出爐後不是馬上就吹風，而必須在玻璃成形後才能吹風，但此時玻璃的溫度會以每秒20—30度左右的速度在迅速下降，如果滯後吹風時間過長的話，玻璃就會在吹風時破碎，尤其是3.2、3.5和4毫米的玻璃，為了達到良好的弧度要求，又不影響玻璃的顆粒要求，滯後吹風時間設定應該是：當玻璃達到定位器就向後運動，到位後，再向前運動時吹風為佳。
為了使顆粒度達到要求，可以將急冷往復速度(Quench Oscillating speed)加快，如果R小的話還應該加快變弧速度(ARC—Fotming
speed)。我們應該明白玻璃在軟態時，它在風柵里往復的時間越長，弧度就越好。吹風以後就無法改變玻璃的形狀了（如果加快了急冷往復速度後，相同的風柵有效長度，玻璃可能會擺出風柵，需作適當調整）。當然如果玻璃厚度在6毫米以上的話可以將滯後吹風時間適當加長。由於各單位生產的玻璃厚度、形狀、大小以及運用的其他參數各不相同，我們無法在此確定具體的時間是多少秒。需要各單位摸索，形成最佳工藝參數。
6、 壓棍下壓時間(Quench upper roller ACT time)的設定：這是壓棍在使用壓力後需要設定的一個參數，如果你的產品是每爐只能做一片的話，壓棍下壓的時間原則上是急冷風吹了幾秒鍾後就可以不壓了，如果產品是一排能放多片的話，就應該將下壓時間設定得長一些，防止因為風壓大而造成玻璃互相碰撞。
7、 變弧速度ARC-Forming speed 的設定：這個參數必須在調弧以前就要設定好，其原則是R越小速度要越快，但一般不要超過400，R越大速度則越慢。如果調弧後再設定變弧速度的話有可能玻璃的弧度會與風柵的弧度不一致。
8、 溫度和弧度的關系：有的單位反映為什麼剛開始調弧的時候玻璃的弧度和直邊都很好，但做了一段時間後弧度會變淺，直邊也出現了，實際上剛開始做的時候爐膛里的溫度比較高，玻璃燒得比較軟，做了一段時間後，爐膛里的溫度相對低一些，玻璃就發生了變化，如果對弧度和直邊要求比較高的話，可以適當地增加加熱時間，或者把弧度調小一些就可以了。
9、 進爐間隔時間Enter Interval (F)是做多工位時必須設定的參數，它的計算方法是：急冷時間乘n，用加熱時間減去它們的和，再減兩個陶瓷輥的反轉時間約20秒，除以n就是進爐間隔時間，（例如：4毫米玻璃的加熱時間是220秒，急冷時間是30秒，乘3(工位)等於90秒，220-90等於110，減20秒 ，等於90再除以3等於30秒，所以可以設定為25秒。應該明白每爐玻璃的出爐時間越平均其吻合度越好。
10、 幾個需要注意的問題：如果發現玻璃的弧度不是很規則的話，就應該注意是否壓棍的間隙太小了或者壓力太大了，如果發現玻璃的前端（先出爐的一端）弧度是好的，而後出爐的一端有直邊而且較長，就應該注意是否往復距離太短了、滯後時間太短了或者壓輥的間隙太大了，如果玻璃的前端（直線邊）向前凸出，就應該注意出爐距離是否太長了或者定位器作用時間過長了（往往多幾個毫米就會造成直線邊前凸，尤其是淋浴房窄長條形的玻璃）。如果直邊過長需要調整的話，應該明白調整那兩根壓輥，有的單位只調整定位器附近的壓輥，但效果不明顯，你應該注意玻璃在風柵里往復吹風時的一瞬間，玻璃在哪個位置上，這就是需要調整的壓輥。如果用了定位器，玻璃還有翹角，要注意進柵距離是否太短了，定位器沒有起到作用。另外如果上壓輥不用壓力的話，當風柵打開時玻璃的位置應該在風柵的中心為好，可以避免玻璃的兩直邊有輕微擦傷。如果不在中心的話，可以將急冷時間縮短或加長1—2秒就行了。
11、 有的單位反映玻璃厚度改變時，壓棍的間隙需要重新調整很麻煩，我們建議你可以做一些專用墊片，直徑為30毫米內孔為12毫米，開一條槽和內孔一樣寬，厚度為2毫米，當你做完4毫米要做5毫米的話，可以將錐面輪向里推，將墊片插入絲桿即可，一個2毫米的墊片可以提高壓棍1毫米左右。做6毫米的就再插一片。這個方法可以大大地提高效率。

⑵ 玻璃鋼化爐大概怎麼操作

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。
目前普遍採用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平衡後，玻璃表面產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗沖擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的沖擊發生破裂時，在內部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。
玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度下觀察會看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備可以最大程度的減少應力斑的可見性。

⑶ 鋼化玻璃廠要注意哪些安全知識

首先是用電安全防護知識。 （人）
其次是玻璃鋼化爐上的安全操作規范要熟悉。（物）

最後是產品包裝過程中的安全防護。（管理）
蘭迪機器為您解答。

⑷ 鋼化玻璃國家標准

1、鋼化玻璃：鋼化度=2~4N/cm，玻璃幕牆鋼化玻璃表面應力α≥95Mpa。

2、半鋼化玻璃：鋼化度=2N/cm，玻璃幕牆半鋼化玻璃表面應力24Mpa≤α≤69Mpa。

3、超強鋼化玻璃：鋼化度>4N/cm。

鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右。

鋼化處理後玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應力平衡而「粉身碎骨」。

(4)玻璃鋼化安全操作規范擴展閱讀

1、鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。

一般平面鋼化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二種；曲面鋼化玻璃厚度有11、15、19mm等八種，具體加工過後的厚度還是要看各廠家的設備和技術。但曲面(即彎鋼化)鋼化玻璃對每種厚度都有個最大的弧度限制。即平常所說的R R為半徑。

2、鋼化玻璃按其外觀分為平鋼化和彎鋼化 。

3、鋼化玻璃按其平整度分為：優等品，合格品。優等品鋼化玻璃用於汽車擋風玻璃；合格品用於建築裝飾。

⑸ 鋼化玻璃生產操作規程

1 采購玻璃原片，有做浮法原片的廠家的
2 選擇厚度、顏色及等級要求的原片
3 根據玻璃尺寸進行切割，比標准尺寸大幾毫米即可
4 在進行外形磨邊，一次性達到標准尺寸
5 再看有沒印邊要求的，就是陰花邊，後風擋必須要印刷油墨及加熱線的
6 鋼化爐進行鋼化處理，鋼化的曲度、時間及一些工藝隨調控員控制
7 鋼化後做碎片實驗，看其碎片是否達標，然後檢驗外觀即可

⑹ 化學鋼化玻璃具體怎麼操作

什麼是化學鋼化玻璃
化學鋼化是通過離子交換形成玻璃的表面壓應力。離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右鹼鹽溶液中，使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑較大的離子交換，比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換，玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換，利用鹼離子體積上的差別產生表層壓應力。對厚玻璃的增強效果不甚明顯，特別適合增2~4mm厚的玻璃。化學鋼化玻璃的優點是，其未經轉變溫度以上的高溫過程，所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲，表面平整度與原片玻璃一樣，同時在強度和耐溫度變化有一定提高，並可適當作切裁處理。化學鋼化的缺點是隨時間易產生應力鬆弛現象，目前已有保護性工藝措施，使化學鋼化玻璃具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點。
玻璃的化學鋼化產生於一種稱之為離子交換的工藝。將玻璃浸入一個溫度低於玻璃退火溫度的熔化鹽池。玻璃片為鈉鈣浮法玻璃和鈉鈣平板玻璃時，鹽池中成分為硝酸鉀。在浸入周期內，較大的鹼性鉀離子同較小的鈉離子在玻璃表面發生置換，較大的鉀離子嵌入由較小的鈉離子構成的表面。這種「強化」嵌入玻璃表面的深度只有數千分之一英寸，化學鋼化玻璃的壓應力可以達到10
000
psi(6．9×107Pa)。
由於表面缺陷的影響，上述壓應力水平會大幅降低。許多公布的數據或規范只是平均應力值。這明顯意味著玻璃樣品可以有較高的應力值，也可以有較低的應力值：在同一鹽池生產出的化學鋼化玻璃的應力值也會有很大差別。化學鋼化玻璃破碎時，不一定碎成小顆粒，其碎片狀態可能類似於普通玻璃。因此這種玻璃不能用在需要安全玻璃的地方。
一些技術專家和研究人員宣稱：離子交換實際上只有很少的分子在玻璃表面數百萬分之一英寸深進行的，而不是像玻璃鋼化協會手冊上說明的「數千分之一英寸」。盡管化學鋼化玻璃在處理完後可以被切割，但是切割過程會使切口兩邊1
in(25
mm)范圍內的壓應力徹底喪失，使其回復到普通玻璃狀態。化學鋼化玻璃廣泛應用於眼鏡和航空工業以及電子行業中，對要求厚度小於1/8
in(3
mm)又要求有較高強度的玻璃，可以採用化學鋼化。這種玻璃還可作為聚碳酸脂保護層使用。

⑺ 鋼化玻璃操作規程

所有物理鋼化爐的工作原理是一樣的，都是通過高溫急冷通過分子重組產生壓應力和張應力，從而提高玻璃的強度。國內技術和操控性好的品牌有北玻、索奧斯、蘭迪等。鋼化玻璃的質量能否符合標准，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。爐子廠家不同其工藝參數也是不同的，以下只能作為參考。參數設定也不是一成不變的，要根據實際情況作出調整。只有把它們的作用和相互之間的關系徹底了解，才能生產出優質的鋼化玻璃。
所有的參數都是圍繞著「均勻加熱、迅速冷卻」而設計的，但它們不是孤立的，是一個有機的整體，必須綜合考慮，才能得到一個完美的工藝。
為了使用戶能盡快地掌握和理解，我們把工藝參數以及為了保證工藝的實現而必須達到的機械、電氣方面的設計，分為三個方面來敘述：
一、 加熱
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素，和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置。
1、 上、下部溫度的設定
由於玻璃厚度的不同，加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低。其具體數據如下: (表1)
厚度 上部溫度 下部溫度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加熱溫度確定後，加熱時間的確定就非常關鍵，這是兩個密切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度為35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度為40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度為45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度為55—65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功率又各不相同，我們不可能把加熱時間說得那麼准確，需要各單位在實踐中總結，尤其是以前從未接觸過鋼化玻璃的單位。我們有一條經驗可以供參考：當玻璃出爐後，在急冷時間段里破碎，那就說明加熱時間不夠;如果玻璃表面出現波筋和麻點那就說明加熱時間過長。請根據具體情況作出調整。
2、 加熱功率的運用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力，一般都設為100%，這是在設計的時候就已經確定了的，由於上、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則是靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的下表面由於先受熱而捲曲，隨著上部溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內，玻璃捲曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表面的中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題，除了要把下部溫度設定得比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷輥的表面溫度降低，使玻璃在這個階段捲曲得少一點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破碎，就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調整的運用
溫度調整的功能是北玻公司採用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控制點都能單獨調整，它對調整鋼化玻璃的工藝有很大的幫助，尤其是5型的設備，運用它比較多，由於5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型，如果半徑比較小的話，就需要把中間的溫度適當地加高，如果前端出現炸口就可以把前端的溫度加高。另外，做大板面的6毫米以下的玻璃時，可能會出現玻璃中間有球面，可以把上下部中間的溫度提高，就能解決。又如：導電膜玻璃由於玻璃的上表面吸熱很慢，所以下表面吸熱就會過快，出爐後的玻璃中間部分可能會出現光畸變，這就需要除了把下部的溫度設低外，還要把下部的功率降低，由於玻璃的長和寬的比例不同，光畸變的程度也會不同，究竟降低到什麼程度為好?連續生產時，玻璃表面既無光畸變，玻璃的成品率又能達到指標為佳。溫度調整功能的作用較多，關鍵在於如何運用。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣，在爐內形成對流的裝置，並可以根據需要手動調節壓力，起到加快輻射，均衡溫度的作用。
5、 強制對流(熱循環風)裝置
強制對流(熱循環風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置，它的作用是加強爐內的對流，縮短加熱時間，是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、和溫度有關的玻璃缺陷及糾正的方法
(1)、波筋
如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現波浪，這是由於玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化，出現這種缺陷的話只要把加熱時間縮短就能解決。
(2)、麻點
加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，(尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，)可以根據情況作出調整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由於上片台和陶瓷輥表面不幹凈，或者是風柵輥道的玻璃碎沒有清理干凈造成的。
(3)、白霧
白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產的前幾爐，這是由於陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角捲曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產，不能讓爐子空運轉，如果暫時不生產可以把加熱開關關掉，防止出現白霧。
(4)、彎曲
我們在生產鋼化玻璃時，如果出現彎曲一般是靠調整風壓，或者調節吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以後才行。
(5)、球面
這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的，可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。
一個優秀的操作工應該明白，溫度和光學性能的關系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結，尋找最佳的效果。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系;在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。
二、 冷卻
與冷卻相關的參數：急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯後吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻有關的機械方面的保證：上下風柵吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。
1、 急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓，其原則是玻璃越薄風壓越大，玻璃越厚風壓越小。NORTH GLASS鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置，改變進風口的開啟度，其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到需要的風壓，其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如(表2單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
16000 8000 4000 2000 1000 500 300 200 200
由於各國和各地的海拔高度和空氣密度不同，環境溫度不同以及風路的走向不同，實際需要的風壓與表2上的數值有所不同，須作調整，以滿足顆粒度的要求。
2、 急冷時間是指玻璃鋼化時所需要的時間(表3單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
3--8 10--30 40-50 50--60 80--100 100-120 150--180 250-300 300-350
3、 冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷後，冷卻時需要的風壓，它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小於急冷風壓，厚玻璃冷卻風壓要大於急冷風壓。
(表4 單位：帕)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
1000 1000 1000 1000 1500 1500 2000 2000 2000
(表5 單位：秒)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
20 30 50 60 80 120 180 250 300
由於只是為了讓玻璃冷卻，冷卻風壓和冷卻時間的設置，要求並不嚴格，但要注意如果玻璃的自爆比較多的話，就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多，除了原料的中硫化鎳含量過高外，那就要檢查急冷時間是否太短了，如果有多工位的話，一般都有專門的冷卻段，冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。
4、 滯後吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設定的一個參數，玻璃出爐後不能馬上吹風，必須等到玻璃成型後才能吹風，它與玻璃的形狀和顆粒有很大的關系，滯後時間長，玻璃軟態時在風柵里的往復時間長，弧度會好，但玻璃的破損會多，顆粒會差，這就需要將這兩個參數有機地結合，找到最佳點。
5、 風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為有風機變頻器
的單位單獨設置的，玻璃在爐內加熱的時候並不需要風機作高速運轉，可以將頻率設低，等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度，其設置的原則是：玻璃薄等待頻率要高一些，玻璃厚等待頻率應該低一些，一般等待頻率比工作頻率低10—15赫茲較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間，10赫茲約15—20 秒。如果等待頻率設定得低那麼風機提前時間就要長一些，如果等待頻率設得高，風機提前時間可以短一些，設置得當可以節約電耗。
6、 出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視，尤其是5型的設備為了減少炸口，一般出爐速度都調到600。
7、 上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大的關系，在風壓不變的情況下，風柵距離越近，顆粒越好，一般平玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決的。(表6 單位：毫米)
3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 19mm
12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 40mm 50mm 60mm 70mm
小彎鋼化的風柵由於調節距離比較麻煩，可以將其歸結為(表7單位：毫米)
3.2mm 3.5mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm
15mm 15mm 15mm 20mm 20mm 30mm 30mm 30mm
由於半徑不同可能如果距離太近，玻璃上表面會有風柵的擦傷，只需要把上風柵的距離調大就可以了。
8、 風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構，用於調節風壓的大小。向下調是上面風大，向上調是下面的風大。
9、 進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸桿上)是用來調節進風流量的，兩台風機的工作應該是均等的，如果兩台有差異，可以靠它來調一致。如果其中一台風壓高電流大，就把這一台的調節螺栓向下調，直到兩台一致即可。
10、 和冷卻有關的玻璃缺陷與糾正方法
(1)、彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷，前面已經講到溫度也會造成彎曲，那麼假設溫度是平衡的話，如果玻璃向下彎，說明在冷卻時，上部的冷卻速度快於下部，如果玻璃向上彎，說明下部的冷卻速度快於上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調，向上彎向下調。
(2)、炸口
在做平鋼化大版面厚玻璃的時候，玻璃加熱時間已經足夠長了，但在吹風時玻璃的前端先開始出現裂紋，然後就破碎或一分為二。這是由於版面大，出爐速度慢，導致玻璃前後冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決。
(3)、自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以後，在相當長的一段時間後發生自己爆裂，這是鋼化玻璃的一個特性，但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆，其原因除了原料以外，急冷風壓過大，或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個因素，可根據具體情況加以解決，但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。
以上這些就是鋼化爐大概的操作技巧，希望對你有所幫助，以上僅供參考！

⑻ 玻璃鋼化爐操作使用方法流程

一．鋼化爐操作的准備工作：
1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。
2、檢查其它相關工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等准備情況。
3、了解當班生產內容，准備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。
4、檢查待鋼化玻璃准備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
二 .基本流程：
1、根據玻璃的厚度調工藝參數
2、進入加熱斷
3、調整風柵風嘴距離，風門。
4、加熱完畢，進入風柵吹風。
5、吹完風玻璃出風柵，完畢。
三．鋼化爐操作過程中的需要注意的事項：
1、鋼化爐控制系統的計算機必須由專人操作，嚴禁非操作人員私自操作計算機及調整工藝參數。
2、嚴禁在計算機內加裝各種軟體，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。
3、按時保質，保量完成生產任務，嚴格執行工藝規程和設備安全操作規程，維護使用設備遵守安全文明生產和各項規章制度。
4、工作時間不準閑聊，打鬧，做與本工作無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時離開工作崗位。
5.當玻璃鋼化爐發生機械電器故障時，必須停機檢查及時修復，無法解決時馬上通知維修人員處理。

⑼ 安全玻璃技術規范

建築安全玻璃管理規定 
  
（2003年12月4日，國家發展和改革委員會、建設部、國家質量監督檢驗檢疫總局、 國家工商行政管理總局，發改運行[2003]2116號發布）  
--------------------------------------------------------------------------------  
    第一條  為加強建築安全玻璃的生產、流通、使用和安裝管理，保障人身和財產安全，規范建築安全玻璃應用，提高建築工程質量，依據《中華人民共和國建築法》、《中華人民共和國產品質量法》，制定《建築安全玻璃管理規定》（以下簡稱《規定》）。  
    第二條  本規定所稱安全玻璃，是指符合現行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其他玻璃製品，如安全中空玻璃等。     單片半鋼化玻璃（熱增強玻璃）、單片夾絲玻璃不屬於安全玻璃。 
 
    第三條  國內所有從事建築安全玻璃生產、進口、銷售和建築物建設、設計、安裝、施工、監理單位，應執行本規定要求。 
    地市級以上（含地市級）城市自本《規定》實施之日起的新建、擴建、改造、裝修及維修工程等構築物，應按本規定要求使用安裝安全玻璃。 
 
    第四條  國家質檢部門和工商行政管理部門分別負責對建築安全玻璃生產和流通領域的產品質量的監督管理，國家檢驗檢疫機構負責進口安全玻璃檢驗監督管理，建設行政主管部門負責本地建築物使用、安裝建築安全玻璃的管理監督工作。中國建築玻璃與工業玻璃協會應通過引導企業遵守行規行約，實行自律，協助政府有關部門督促企業執行本規定。  
    第五條  安全玻璃生產企業必須按照國家標准組織生產，所有出廠的安全玻璃產品應達到國家標準的要求。 
    對進口安全玻璃按照國內同類產品的強制性技術規范實施檢驗，不合格的不得進口。     建設、施工單位采購用於建築物的安全玻璃必須具有強制性認證標志且提供證書復印件，對國產安全玻璃提供產品質量合格證，對進口產品提供檢驗檢疫證明。以上資料作為工程技術資料存檔，資料不全的產品不得使用。 
 
    第六條  建築物需要以玻璃作為建築材料的下列部位必須使用安全玻璃： 
    （一）7層及7層以上建築物外開窗； 
    （二）面積大於1.5m2的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小於500mm的落地窗；     （三）幕牆（全玻璃除外）； 
    （四）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、採光頂）、吊頂；     （五）光觀電梯及其外圍護； 
    （六）室內隔斷、浴室圍護和屏風； 
    （七）樓梯、陽台、平台走廊的欄板和中庭內欄板；     （八）用於承受行人行走的地面板； 
    （九）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔；     （十）公共建築物的出入口、門廳等部位； 

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    （十一）易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。 
    本款第十一項是指《建築玻璃應用技術規程》JGJ113和《玻璃幕牆工程技術規范》JGJ102所稱的部位。 
 
    第七條  安全玻璃生產企業應能夠獨立組織生產，應有完整的工藝裝備，有完善的生產、質量管理體系和嚴格的規章制度；應建立健全質量檢驗制度、必備的檢驗設備和質量管理機構。 
    安全玻璃生產企業應取得國家指定強制性產品認證機構頒發的強制性產品認證證書，未取得認證的企業生產的建築安全玻璃不得出廠、銷售和在其他經營性活動中使用。  
    第八條  建築物按規定應使用安全玻璃的部位，建設單位不得要求設計單位在設計方案中設計非安全玻璃，也不得要求施工單位安裝非安全玻璃。 
 
    第九條  設計單位應當按照工程建設強制性標准進行設計，在建築物按規定應使用安全玻璃的部位，應在設計文件中標明。 
 
    第十條  施工單位對進入施工現場的安全玻璃，應核查本規定第五條所要求的產品質量證明材料，安裝施工過程中，應嚴格執行有關設計方案和安裝技術標准。對建築施工人員的培訓，應包含安全玻璃安裝操作的內容。 
    監理單位應督促施工單位嚴格按照批準的設計方案進行施工。 
 
    第十一條  在本規定第六條第（三）、（四）、（五）項所列部位的安全玻璃安裝施工完成後，由建設單位組織設計、施工、監理等有關單位進行中間驗收，未經中間驗收或驗收不合格的，不得進行下一道工序施工。 
 
    第十二條  處罰 
    （一）因安全玻璃本身質量問題造成重大經濟損失或人身傷亡事故的，安全玻璃生產企業負相應法律責任，質量監督部門應對其產品質量進行監督檢查，對其不符合質量要求的，應按有關規定對其進行處罰，強制性認證機構應按相關規定撤銷其認證證書。     按有關規定進行處罰，認證機構應負相關的法律責任。 
    （二）對違反本規定銷售不合格安全玻璃的單位，其銷售的產品造成重大經濟損失或人身傷亡事故的，銷售單位應負相應法律責任。 
    （三）對違反本規定進口不合格安全玻璃的貿易關系人，其進口產品造成重大損失或人身傷亡事故的，應負相應的法律責任。 
    （四）對違反本規定的建設、設計、施工、監理單位，由建設行政主管部門按照有關規定，給予相應處罰。對違反規定銷售不合格安全玻璃的單位，由工商行政管理部門依法予以查處。 
 
    第十三條  本規定由國家發展和改革委員會會同有關部門負責解釋。   
    第十四條  本規定自2004年1月1日起施行。