合金的硬度為什麼大於純金屬

❶ 合金的硬度比純金屬高還是低

合金的熔點低，硬度大。

各類型合金都有以下通性：

(1)多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點；

(2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大；

(3)合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業。

(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)

合金優點

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

以上內容參考：網路-硬質合金

❷ 為什麼合金強度比組成合金元素的純金屬強度高

合金的性能：
（1）一般情況下，合金比純金屬硬度大、更堅硬
（2）多數合金的熔點一般比各成分金屬的低
3）一般來說，合金的性質並不是各成分的性質的總和，合金具有良好的物理、化學和機械的性能
(4)合金的性能可以通過所添加的合金元素的種類、含量和生成合金的條件等來加以生鐵調節

a,為什麼合金比純金屬硬度更大，更堅固？

合金內加入了其他元素或大或小的原子，改變了金屬原子有規則的層狀排列，使原子層之間的相對滑動變得困難。因此，在一般情況下，合金比純金屬硬度大
b,加入不同合金元素，可以改變合金的硬度、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、強度、韌性等，用於開發新型材料

❸ 是不是所有的合金硬度都比原金屬硬度大 為什麼

那不一定，不同金屬的合金以不同的質量分數混合其物理性質是不一樣的。但是合金某方面的物理性質比混合的純金屬都好，但不是所有合金都具有一樣的物理特性。硬度方面:鉛錫合金的硬度就小於鉛和錫，但其電阻率大因此時常用於熔斷器。

❹ 合金為什麼比純金屬好

(1)多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點；
(2)硬度比其組分中任一金屬的硬度大；
(3)合金的導電性和導熱性低於任一組分金屬。利用合金的這一特性，可以製造高電阻和高熱阻材料。還可製造有特殊性能的材料，如在鐵中摻入15％鉻和9％鎳得到一種耐腐蝕的不銹鋼，適用於化學工業。
(4)有的抗腐蝕能力強(如不銹鋼)

❺ 為什麼合金的硬度會比其各組成部分的金屬硬度大

合金硬度比原來的純金屬變大的原因? 這個問題是我自己想的
我覺得可以這么解釋:
純金屬的金屬鍵是無方向的 金屬陽離子發生移動時金屬鍵不被破壞,因此也缺少恢復原來形狀的"力"
而摻入雜質後 由於雜質的電負性與金屬不同(比如碳的電負性比金屬強)這樣造成電子雲偏移,形成了"極性"
這樣合金發生形變時原子間有定向力作用,所以硬度變大.

❻ 為什麼合金的硬度比純金屬更大

抄來的……

【按語】提起「合金」，留給學生的印象一般都是「密度減小、硬度加大、熔點降低」，然而是所有的合金都符合以上特點嗎？本文則就這一問題做簡單的介紹。

合金是由兩種或兩種以上的金屬元素(或金屬和非金屬元素)組成的，它具有金屬所應有的特徵。鋼就是由鐵和碳兩種元素組成的合金。古代青銅(銅和錫的合金)的使用，可以將使用合金的年代追溯得很早。

合金的結構比純金屬的要復雜得多。根據合金中組成元素之間相互作用的情況不同，一般可將合金分為三種結構類型：相互溶解的形成金屬固溶體；相互起化學作用的形成金屬化合物；並不起化學作用的形成機械混合物。

1.金屬固溶體

一種溶質元素(金屬或非金屬)原子溶解到另一種溶劑金屬元素(較大量的)的晶體中形成一種均勻的固態溶液，這類合金稱為金屬固溶體。金屬固溶體在液態時為均勻的液相，轉變為固態後，仍保持組織結構的均勻性，且能保持溶劑元素的原來晶格類型。

按照溶質原子在溶劑原子格點上所佔據的位置不同，又可將金屬固溶體分為置換固溶體和間隙固溶體。

在置換固溶體中，溶質原子部分佔據了溶劑原子格點的位置，如圖 (b)所示。當溶質元素與溶劑元素在原子半徑、電負性以及晶格類型等因素都相近時，形成置換固溶體。例如釩、鉻、錳、鎳和鈷等元素與鐵都能形成置換固溶體。在間隙固溶體中，溶質原子占據了溶劑原子格點的間隙之中，如圖(c)所示。氫、硼、碳和氮等一些原子半徑特別小的元素與許多副族金屬元素能形成間隙固溶體。

由於溶質原子與溶劑原子的直徑不可能完全相同，因此當溶劑原子格點溶入溶質原子後，多少能使原來的格點發生畸變（如圖d），它們能阻礙外力對材料引起的形變，因而使固溶體的強度提高，同時其延展性和導電性將會下降。這種通過溶入溶質元素形成固溶體，使金屬材料的變形抗力增大、強度、硬度升高的現象稱為固溶強化，它是金屬材料強化的重要途徑之一。

圖d 形成固溶體時的晶格畸變

實踐證明，適當掌握固溶體中的溶質含量，可以在顯著提高金屬材料的強度、硬度的同時，仍能保持良好的塑性和韌性。例如，向銅中加入19％的鎳，可使純銅的強度極限由220Map 提高到380MPa，硬度由44HBS提高到70HBS，而伸長率仍然保持在50％左右。所以對力學性能要求較高的結構材料，幾乎都是以固溶體作為最基本的組成相。

2.金屬化合物

當合金中加入的溶質原子數量超過了溶劑金屬的溶解度時，除能形成固溶體外，同時還會出現新的相，這第二相可以是另一種組成的固溶體，而更常見的是形成金屬化合物。

金屬化合物種類很多，從組成元素來說，可以由金屬元素與金屬元素，也可以由金屬元素與非金屬元素組成。前者如Mg2Pb、CuZn等；後者如硼、碳和氮等非金屬元素與d區金屬元素形成的化合物，分別稱為硼化物、碳化物和氮化物，它們具有某些獨特的性能，對金屬和合金材料的應用起著重大的作用。金屬型碳化物是由碳與鈦、鋯、釩、鈮、鉭、鉬、鎢、錳、鐵等d區金屬作用而形成的，例如WC、Fe3C等。這類碳化物的共同特點是具有金屬光澤，能導電導熱，熔點高，硬度大，但脆性也大。

金屬化合物一般具有復雜的晶體結構，熔點高，硬度高，脆性大。當合金中出現金屬化合物時，合金的強度、硬度和耐磨性均提高，而塑性和韌性降低。金屬化合物是許多高合金的重要組成相，與固溶體適當配合可以提高合金的綜合力學性能。

3、機械混合物

機械混合物是合金中的一類復相混合物組織，不同的相均可互相組合形成機械混合物。機械混合物可由純金屬之間形成，也可由純金屬和化合物、純金屬和固溶體、固溶體和固溶體以及固溶體和化合物之間形成。

在機械混合物中，構成合金的兩個組元在固態下既不能相互溶解，又不能彼此反應形成化合物，各相在機械混合物中仍保持原有的晶格和性能，機械混合物的性能介於組成的相性能之間，工業上大多數合金均由混合物組成，如鋼、鑄鐵、鋁合金等。機械混合物的熔點較組元熔點降低，焊錫是機械混合物的一個例子，它是由錫和鉛形成的合金。

由此可見，合金的性能是由合金的結構決定的，不同類型的合金具有不同的性能特點，簡要總結如下：

類別
性能特點

固溶體
塑、韌性好,強度比純組元高

金屬化合物
熔點高,硬度高,脆性大

機械混合物
性能介於組成的相性能之間，熔點降低

❼ 合金硬度比原來的純金屬變大的原因

你的這個想法有點貼譜了。
在合金材料的內部金屬的晶格、金屬鍵重新進行了排列，其理化性能指標均發生了變化，最明顯的就是硬度變化。

❽ 為什麼合金比純金屬硬（通俗點）

因為外來原子的大小和化學性質，都跟原本的金屬晶體的物理和電子結構，產生一個版關鍵後果——權讓位錯更難移動。位錯更難移動，晶體形狀就更難改變，金屬也就更堅硬。因此，製造合金就成為防止位錯移動的一門技藝。

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❾ 為什麼合金的硬度大於其任一組分的純金屬

合金中含有多種組元，如鋼是c、n、ni、cr等元素溶解在鐵中而形成的，而這些元素在鐵溶解對鐵基體中形成固溶體，對基體會有強化作用，（用材料學的觀點來解釋就是固溶強化），其強度硬度都比構成基體的任意一種金屬高。
ps：單一的金屬是一種組元，而合金是多種組元。
留言者:澤鳴。