鋅合金如何增加硬度

⑴ 鋅合金產品硬度不夠、易斷裂，如何增加鋅合金產品硬度

易斷裂的話不是硬度不夠，而是韌性不好，所以你要做的是增加產品韌性。鑄造產品可考慮細化晶粒以增加強度及韌性，細化晶粒可採用快速冷卻、加入形核劑等。但要具體分析你所說的問題的話需要進行相應的實驗，觀察組織以及進行拉伸或壓縮實驗。。。

⑵ 對鋅合金進行熱處理可以提高其硬度嗎

不可以，鋅合金和鐵不一樣，鐵淬火能提升硬度是因為加熱過程中有一個結構轉變。

⑶ 鋅合金錶面處理要怎麼處理

鋅合金在壓鑄成型以後，需要進行拋光工作，使得鋅合金壓鑄件表面更加的光滑，細膩，好看，但是鋅合金壓鑄件在拋光之後，得進行產品的表面處理。如果不進行表面處理，那麼，鋅合金壓鑄件就會逐漸的被氧化，也就失去了鋅合金原有光滑，細膩的光澤，鋅合金的表面處理常用的有三種方法：電鍍、金屬噴鍍、塗漆。壓鑄件電鍍表面處理是一種最為常用鋅合金處理工藝。鋅合金電鍍處理工藝為在銅的底鍍層上鍍鎳，再用鉻處理。此外，鋅合金鑄件也可直接鍍鉻可提高鑄件的硬度和耐磨性，降低摩擦因數並改善耐腐蝕性。鋅合金壓鑄件金屬噴鍍表面處理是在高真空下使經過處理的零件表面敷上一層很薄的金屬膜。鋅合金壓鑄件做金屬噴鍍處理可以模擬出銅、銀、黃銅、金等外觀，這種工藝多用於壓鑄件。如果脫脂後塗上底漆就可以掩飾表面缺陷，則待處理的工件無須拋光，經低溫烘烤後，使鋁蒸氣在真空下沉積到零件上形成薄膜。等二次噴清漆後經過烘烤得到銀白色的漆層，可以染成任何顏色。

鋅合金壓鑄件進行)表面塗漆處理，塗漆前工件通常需經磷酸鹽或鉻酸鹽溶液處理。對於某些較便宜的零件，可使用附著力不強並含有酸性腐蝕成分的丙烯酸油漆。對於耐腐蝕性要求高的零件，最好採用環氧樹脂漆或各種胺基漆，塗漆後進行烘烤。鋅合金可塗敷各種不同的漆料。

⑷ 如何改變鋅合金物理特性使其硬度提高

金屬硬化原理：減少位錯密度；阻礙位錯移動。金屬的強化機制有四種：加溶質；增加位錯密度（應變硬化）；晶粒細化；沉澱硬化。你可以根據你的實際情況採取其中的一種進行。舉例：適當加C就是為了阻礙金屬中位錯的移動；增加位錯密度可以利用位錯相互作用阻礙位錯移動。

⑸ 鋅合金材質的硬度怎樣

鋅合金的硬度都是比較低的，容易變形。鋅合金的硬度主要看其含銅量。

⑹ 鋅合金如何提高硬度

鋅合金又稱鋅基合金，鋅做為基體加入少量的鋁，銅，鎂等原素形成的合金。提高硬度就要改變比例，主要增加銅原素。能達到提高硬度的效果。

⑺ 鋅合金中各合金元素有什麼作用

合金成分中，有效合金元素：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：
①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。
②降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量控制在3.8~4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。
流動性在鋁含量5%時達到最大值；在3%時降到最小值。沖擊強度在含鋁量3.5%達到最大值；6%時降到最小值。含鋁量超過4.3%，合金變脆。含鋁量低於規定范圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2）銅
作用：
1、增加合金的硬度和強度；
2、改善合金的抗磨損性能；
3、減少晶間腐蝕。
不利：
1、含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2、降低合金的可延伸性。
作用：
①減少晶間腐蝕。
②細化合金組織，從而增加合金的強度。
③改善合金的抗磨損性能。
不利：
①含鎂量>0.08%時，產生熱脆、韌性下降、流動性下降。
②易在合金熔融狀態下氧化損耗。
（3）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表面質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（八周至幾個月），表面出現鼓泡。
（4）雜質元素：鐵
①鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
②在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋光。
③增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

⑻ 如何提高鋅合金硬度

是鋅合金產品, 還是鋅合金材料?

⑼ 怎樣提高1Cr18Ni9Ti硬度

1Cr18Ni9Ti應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，如：

1 . 石油廢氣燃燒管道

2 . 發動機排氣管

3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件

4 . 柴油機用消音部件

5 . 鍋爐壓力容器

6 . 化學品運輸車

7 . 伸縮接頭

8 . 燃爐管道及烘乾機用螺旋焊管

化學成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。錳 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。鉻 Cr：17.00～19.00%。鎳 Ni：8.00～11.00%。

鈦 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850～930℃,但必須在合同中註明。3） 固溶溫度不能超過1066℃，超過的話，必須進行穩定化處理，以防止鉻的析出。

金相組織：組織特徵為奧氏體型。

交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

⑽ 鋅合金的硬度

合金硬度看其什麼成分，要用測量硬度的專用硬度計測量其硬度，不同成分有不同要求的硬度范圍。

鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。

(10)鋅合金如何增加硬度擴展閱讀：

一、特點

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

3、可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。

二、生產注意

1、控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配製成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標准。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。

2、采購回來合金錠要保證有清潔、乾燥的堆放區，以避免長時間暴露在潮濕中而出現白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。