硬質合金刀片高速和低速哪個耐用

『壹』 硬質合金車刀壽命大概是多少小時

普通硬質合金車刀的壽命為60分鍾，規定壽命較短，這是因為：刀具簡單，製造成本低，刃磨方便可轉位硬質合金車刀的壽命為30-45分鍾，規定壽命短，因為切削刃轉位迅速，刀片更換簡便。

陶瓷車刀的壽命一般為180-240分鍾，刀具壽命較長，因為陶瓷刀主要用於精加工，半精加工。

刀具材料的切削性能愈差，則切削速度對刀具耐用度的影響愈大，因此必須將耐用度規定得高一些，以降低切削速度。在同類刀具中，一般高速鋼刀具的耐用度要比硬質合金刀具規定得高一些。

在確定刀具耐用度時，應考慮以下幾點：

1、對於製造及刃磨都比較復雜，價格昂貴的刀具，例如銑刀、齒輪刀具等，耐用度應規定得比簡單而價廉的刀具（如車刀、鑽頭等）高一些，這樣可減少刀具的消耗，降低加工成本。

2、對於裝卡、調整比較復雜的刀具，例如多刀車床上的車刀、組合機床上的鑽頭以及復合刀具等，為了節約換刀所花費的時間，耐用度應規定得高一些。

對一些換刀簡便的刀具，如可轉位刀具，則耐用度可規定得低一些。一般多刀車床和組合機床的刀具耐用度約為通用機床上同類刀具的2~4倍，而可轉位車刀的耐用度約為焊接式車刀的1/4~1/3。

3、加工大型工件時，為了避免在切削行程中換刀，刀具耐用度應規定得高一些，一般為中、小件加工時的2~3倍。

『貳』 硬質合金鋼與高速鋼區別

硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：

一、兩者的性能不同

1、硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

二、製作工藝不同

1、硬質合金的製作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐里進行。將其置於真空爐里完成燒結，此時之溫度大約為攝氏一千三百至一千五網路之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。

2、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

三、分類不同

1、硬質合金分類

（1）球狀體

硬質合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強，可用於在硬體和標準的沖壓模具。硬質合金板廣泛應用於電子工業，電機轉子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。所有硬質合金塊必須檢查嚴格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運出。

2、高速鋼分類

（1）高速鋼按所含合金元素分類

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

（2）高速鋼按用途不同分類

①通用型高速鋼：主要用於製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

『叄』 高速鋼刀具、硬質合金刀具在中速，高速時產生磨損是什麼原因

高速工具鋼，強度高，脆性大，韌性差，
耐磨強度低。中低速時對刀的耐磨強度要求大，容易磨鈍，或是崩刀。
合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很鋒利，高速時產生的摩擦大於有效切削，易造成燒刀現象。

『肆』 切削用量對刀具的耐用度有何影響，為什麼硬質合金刀具在切削速度較低時，刀具耐用度反而會下降

1、切削用量決定著刀具切削刃的磨損長度，切削量大，刃口就磨損長，否則相反，但切削用量與刀具磨損快慢（刀具耐用度）沒有關系（例如：鏜孔單邊切削餘量大，刀片的切削刃磨損就長，但磨損快慢由線速度，潤滑等決定）
2、硬質合金的特點是硬度高，耐高溫，但很脆（韌性差），適合高速切削，切削速度過低時，刃口會被加工材料的塑性變形層磕崩，磨損快；

『伍』 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼各適合製造何種刀具

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

用途

『陸』 硬質合金刀具的紅硬性，耐磨性各指什麼丫T3O車刀能高速切削而YG8隻能低速切削，此性能應是什麼

高速鋼刀具能夠在550~650℃的高溫時基本保持在常溫下的硬度、耐磨性。而硬質合金刀具，則在850~1000溫度時，達到同樣的指標。這個指標稱為紅硬性。刀具的耐磨性，也稱刀具的耐用度。刀具刃磨後，從開始切削到達磨損極限所經過的切削時間稱為刀具耐用度，即刀具兩次刃磨間的切削時間。
YT30的硬度為HRA93.2，而YG8的硬度為HRA90.5，而YT30的抗彎強度為1200，YG8的抗彎強度為2300。因此，YT30適合切削淬火件，YG8適合粗加工的大切削量，沖擊量大的工件。

『柒』 刀具材料中硬質合金比高速鋼的硬度高紅硬性好因此允許切削速度也會延畢高速高大得多這樣說對嗎

硬度比較高，當然允許的切割速度也比較高，但是要配合條件，那就是切割的過程中降溫要處理好

『捌』 一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度(大概范圍即可)

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；

2、超硬工具 150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金 350m/min；

5、金屬陶瓷 300m/min；

6、陶瓷工具 1000m/min；

7、CBN 1000m/min；

8、PCD 1000m/min。

『玖』 高速鋼刀具有什麼缺點。。。

耐熱性中等，熱塑性差。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過版淬火、回火等一系列過程。權淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱（以免引起大的熱應力），然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後由冷或空冷或充氣體冷卻。

工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內部組織還保留一部分（約30%）殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(9)硬質合金刀片高速和低速哪個耐用擴展閱讀

對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復雜高速鋼刀具，在低溫條件下，進行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。

這是因為這些元素滲入刀具表層後，使刃具表層的化學成分發生了變化，在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用，從而降低了切削力和切削熱，提高了刀具耐用度，降低了生產成本。

此工藝簡單，工作溫度低，是一種提高復雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。