鋁合金為什麼發黑

A. T6鋁合金固溶後造成發黑的原因是什麼

鋁型材是一種經過模具擠壓，氧化鍍膜的有色金屬型材。鋁型材經過陽極氧化等處理，表面有一層氧化膜，這使得型材具有耐腐耐蝕等特點。近期有部分用戶在使用鋁型材過程中發現鋁型材有變黑的現象，小編就來給大家普及一下，鋁型材發黑的原因有哪些？

1、鋁型材工藝不達標：鋁型材是由鋁棒擠壓，經過氧化鍍膜的型材。鋁棒原料的選擇以及鋁型材在生產過程中清洗或者壓檢處理的不當，鋁型材氧化過程中鍍膜不均，都會導致鋁型材的發黑霉變。我們採用6063-T5鋁棒，不摻雜廢料，經過嚴格擠壓生產工藝。從源頭確保鋁型材質量。

2、存放管理不當：鋁型材雖然防水耐腐耐蝕，但是如果長期處於潮濕的環境、與不平整的地面直接接觸。那麼也會導致鋁型材出現磨損，氧化膜破損，從而導致鋁型材霉變發黑。針對這種情況，可將鋁型材存放在乾燥通風的環境，且應避免與地面直接接觸。

3、清潔管理不合理：鋁型材表面經過陽極氧化處理，一般不需要清潔。如有灰塵可直接用軟布輕輕擦拭就好。如果採用了帶腐蝕性的清潔試劑，會造成鋁型材表面腐蝕氧化，導致型材表面霉變發黑。

隨著技術的發展,社會發展水平的提高,市場對鋁型材的需求也不斷增加,各種廠家更是如雨後春筍一樣冒出來,這直接導致了市場上各種流水線鋁型材泛濫,魚龍混雜,如果選到不好的合作廠家,損失慘重不說還有可能引入劣質品帶來重大安全事故。那麼在進行鋁型材采購時,高品質卓高鋁材，將是您的優質之選。

B. 6061的鋁合金板材表面氧化後發黑是怎麼回事

原因：

1、在高溫下極易氧化變黑或發霉。

2、表面陽極氧化處理，表面生成陶瓷相，因而發黑；

3、使用了清洗劑，清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

經陽極氧化及著色工序處理後，鋁合金錶面又會產生一定厚度的氧化膜和著色膜，二者合計一般也大於0.01mm.，對尺寸的影響並不太大，但是超過了這個數，對鋁合金板材的使用壽命會減少。

(2)鋁合金為什麼發黑擴展閱讀：

作用：

1、用於加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道。

2、應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件。

3、與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀錶板、殼與建築裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，並與6063合金的色調協調一致。

C. 鋁合金加工工件產品表面發黑求解原因

經常有同事抱怨道：我司做的一批鋁合金產品在振動研磨過後，過了幾天有一部分產品會氧化發黑（小面積）。顆粒很小，加工前不易判定，在經硬質陽極氧化後，表面顏色不一致，每年夏天不良都很高，客戶又不能允收，真不知如何處理。 大家都知道，鋁表層與空氣接觸，會形成一層緻密的氧化鋁保護膜，能夠保護內部的鋁不被氧化。可是，若鋁產品表面要再做硬質陽極氧化的化，
這個緻密氧化鋁保護膜卻會使最終產品表面局部著色不一致。要解決這個問題，首先得從鋁產品加工工藝著手： 原材料材質本身是否一致，其在鋁錠熔煉時，恆溫靜置及均質效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔煉廠參數控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微。 加工工藝上，鋁合金產品加工一般經以下步驟：鋁材鋸料、CNC精車工、CNC精車工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬質陽極氧化、檢查、包裝等，當然產品不一樣，其加工步驟會有不同。 從工藝上分析：機器設備、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上了解到，產生氧化產品不是比例很高（0.5%左右）；產生氧化的部位不是很固定,毫無規則；加工方法及設備、人員也沒有改變過。那麼問題出在哪裡呢？ 可能原因有三：其一，加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期未更換，變質，產品加工出來後表面未及時清理干凈；其二，加工過程中，切削液在產品表面分布不均，產品表面局部受熱溫度過高；其三，硬質氧化方面。 針對此三個原因：第一，需從機器保養著手，定期更換切削液（夏天一般半個月一次，冬天可一個月一次），專人清理機台內殘渣（每天一次小清理，每周一次全面清理，包括所有通道）；第二，調整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般採用扁平結構取代圓形結構，位置在產品加工正上方，需考慮加工部位而定；增加流出液體量，降低加工產品表面溫度，特別是局部不均現象；其三，調整掛具與工件接觸面積；延長工件表面清洗時間，降低加工時祛除毛坯表面深度不同，自然氧化層沒有祛除干凈現象；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。 以上，不防一試，有更好建議，煩請提供參考。

D. 為什麼鋁合金鑄件經過拋丸後會變黑

應該是氧化了，拋丸時，發熱，促進了化學反應，同時有灰塵等雜質影響，所以變黑，
鋁是比較活躍的金屬，常溫下，時間長了，都能慢慢氧化，

E. 工業鋁合金型材為什麼會發黑發霉

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢後處理不當，就為發霉創造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序後，不做任何的清潔處理，或者清洗得不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質，就會加快工業無錫鋁合金型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化生產發霉現象。

F. 鋁工件發黑有哪些原因該怎麼處理

加工生產工藝的不合理、鋁材自身的原因、儲存方式問題、清洗工藝不達標等都可以造成鋁工件表面發黑變色，處理鋁工件表面發黑變色問題最主要的就是保證鋁材表面潔凈，使用高性能的鋁材清洗劑對鋁材表面進行徹底的清洗。

G. 鋁合金清洗發黑或發黃是什麼原因

鋁合金清洗發黑或發黃的原因如下：

一般做鋁製品都需要經過超聲波清洗(除非是低端產品)，也許清洗的時候沒有發現變色現象，但出水過後不久或放置一段時間後就開始出現泛黃。其實這樣一講問題在哪裡就知道了，就在清洗工序中。那影響鋁材變化的也只有清洗劑和水質的，而一般水質是沒有問題。所以應該就是清洗劑的問題。

清洗鋁製品我們必須採用專用性的鋁材清洗劑，鋁材清洗劑是完全中性的，PH值在7左右，對材料元素沒有任何化學影響。

有一些情況下，清洗的產品出現有的地方會發黃，有的面則不會，其實這也是清洗影響的。此類現象一般是用的弱鹼性的清洗劑，他對普通的鋁件清洗可能沒有看出問題，但對一些鏡面構件就可以對比出不良發應。

因此，清洗鋁材製品，必須用完全中性的專用鋁材清洗劑。

H. 鋁合金清洗發黑或發黃是什麼原因

鋁合金清洗發黑或發黃的原因如下：
一般做鋁製品都需要經過超聲波清洗(除非是低端產品)，也許清洗的時候沒有發現變色現象，但出水過後不久或放置一段時間後就開始出現泛黃。其實這樣一講問題在哪裡就知道了，就在清洗工序中。那影響鋁材變化的也只有清洗劑和水質的，而一般水質是沒有問題。所以應該就是清洗劑的問題。
清洗鋁製品我們必須採用專用性的鋁材清洗劑，鋁材清洗劑是完全中性的，PH值在7左右，對材料元素沒有任何化學影響。
有一些情況下，清洗的產品出現有的地方會發黃，有的面則不會，其實這也是清洗影響的。此類現象一般是用的弱鹼性的清洗劑，他對普通的鋁件清洗可能沒有看出問題，但對一些鏡面構件就可以對比出不良發應。
因此，清洗鋁材製品，必須用完全中性的專用鋁材清洗劑。

I. 鋁型材表面發黑是什麼原因

鋁型材的工藝問題。鋁型材是由鋁棒擠壓，經過氧化鍍膜的型材。鋁棒原料的選擇以及鋁型材在生產過程中清洗或者壓檢處理的不當，鋁型材氧化過程中鍍膜不均，都會導致鋁型材的發黑霉變。

J. 鋁合金鍋燒水為什麼會變黑

通常的水，表面看來挺干凈，實際上，它裡面已溶解了不少東西，最常見的是鈣鹽、鎂鹽，其次是鐵鹽。不同來源的水所含的鐵鹽有多有少，這些鐵鹽就是使鋁鍋變黑的「禍首」。由於鋁比鐵更活潑，鋁鍋碰上了含有鐵鹽的水，鋁就能替換出鐵，替換出來的鐵附屬在鋁鍋上，鋁鍋就變黑了。不過，這場化學戲法要變得成功必須有三個條件：
第一，水中含有的鐵鹽較多，
第二，煮水的時間要較長，
第三，鋁鍋必須是新的，
因為舊的鋁鍋表面，有一層薄薄的氧化鋁，這層氧化鋁使得裡面的鋁沒有機會「拋頭露面」，戲法當然變不成了。