⑴ 加工高鉻鑄鐵cr26用什麼刀具更耐沖擊
硬車加工高鉻合金鑄鐵KBN600耐磨壽命長
高鉻鑄鐵常見零部件有軋輥，渣漿泵，泥漿泵，砂漿泵的泵殼，葉輪。鑄造成型後硬度高，表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，YG6硬度本身都不太高，加工高鉻鑄鐵肯定磨損會很快。遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，一般是在單邊餘量2-5mm。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，蹦塊現象，生產成本提高。刀具性能應具備硬度高、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀。從而導致刀具成本費用很高，刀尖就會出現崩刃、掰刀。
⑵ 車加工高硬度高鉻鑄鐵用什麼刀頭
高鉻鑄鐵就目前而言繼白口鑄鐵高硬度的材料，也具備一定的韌性。高鉻白口合金鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成緻密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來製造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。在諸多領域被應用。 高鉻鑄鐵具備很高耐磨特性因此被廣泛用於礦山機械行業，特別是渣漿泵零件泵體，葉輪，護板：（含常用材質：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 Cr26高鉻合金鑄鐵，抗磨白口鑄鐵） 渣漿泵，礦業泵，泥漿泵 泵生產地集聚分布河北石家莊，浙江台州，山東淄博。 鄭州華菱品牌推出針對高硬度鑄鐵件高鉻抗磨白口鑄鐵件車加工用BN-K1材質刀片就可很好彌補了焊接刀塗層硬質合金刀片硬質合金刀，高鉻抗磨白口鑄鐵件（車不動，耐磨性差，抗沖擊性差等性能）。鄭州華菱品牌刀具材質BN-K1，車加工高鉻合金鑄件時，刀片性能體現在硬度高，抗沖擊性強，韌性好，紅硬性好，耐磨，抗彎強度高等性能要求
切削高鉻合金鑄件泥漿泵泵體（KmTBCr26）參數：線速度Vc=70-90m/min 進給量Fr=0.15-0.35mm/r 切刀深度ap=2-5mm。
⑶ 加工鑄鐵件需要用什麼車刀
用PCBN刀具（立方氮化硼刀具）。
用鐵水鑄造而成的物品統稱為鑄鐵件。
PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高溫的時候還能保持高硬度的特性，主要做加工鐵件之用。立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。
⑷ 加工鈷鉻鉬合金用什麼型號的道具，請了解的人詳細的給予解答 ，謝謝！
CoCrMo合金（鈷鉻鉬）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種，是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。最初的鈷基合金是鈷鉻二元合金，之後發展成鈷鉻鎢三元組成，再後來才發展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鉻、鉬和少量的鎳、碳等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以製成焊絲，粉末用於硬面堆焊，熱噴塗、噴焊等工藝，也可以製成鑄鍛件和粉末冶金件。
鈷和鉻是鈷基合金的二種基本元素，而添加鉬能得到較細的晶粒並在鑄造或鍛造後有較高的強度。鈷鉻鉬合金，基本上分為二類：一類是CoCrMo合金，通常是鑄造產品，另一類是CoNiCrMo合金，通常是(熱)鍛造精密加工的。鑄造CoCrMo合金已用於牙科數十年，目前用來製造人工關節，鍛造CoNiCrMo合金用來製造承受大負荷重關節如膝關節和髖關節。但是作為關節植入材料，CoCrMo合金在植入人體後會有Co，Cr，Ni等對人體有害的離子釋放出來。
加工CoCrMo合金選用YG8或者YG15刀具
⑸ 數控車床加工高硌合金鑄鐵（非常的硬 也很脆)，用什麼材質的機夾刀片
YG6X適用冷硬合金鑄鐵的加工，牌號相當於國產K10.C此外YG8，YA6都適合這種材料的加工。
⑹ 車床加工高鉻鑄鐵用什麼刀具更耐磨沖擊性價
BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金白口鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。隨著立方氮化硼（CBN）納米技術的開發和合成技術的創新，利用PCBN刀具加工高鉻鑄鐵，白口鑄鐵已成為現實。與陶瓷刀具相比，PCBN刀具具有更高的硬度、耐磨性、沖擊強度和抗破碎能力。高鉻鑄鐵一般硬度較高，加工餘量大，還存在鑄造砂眼、氣孔、白口等鑄造缺陷，所以用傳統刀具加工高鉻鑄鐵時容易出現刀具不耐磨、崩刃、車不動現象，CBN立方氮化硼刀具BN-K1牌號，可以大餘量車削高鉻鑄鐵，也可斷續加工，BN-K1牌號抗沖擊性和耐磨性的完美合一，使加工高鉻鑄鐵效率大大提高了！望採納謝謝!!
⑺ 加工高鉻鑄鐵選擇什麼刀具
網路一下【加工高鉻鑄鐵（加工高鉻鑄鐵遇到刀具問題】
有所幫助
高鉻鑄鐵屬於難切削加工材料，單邊留下加工量很大，一般是在單邊餘量2-5mm。硬質合金刀具加工高鉻白口鑄鐵,刀具磨損量很大,無法進行持續性加工頻繁的更換刀刃以致於加工效率低下，生產成本提高。使用陶瓷刀具加工高鉻鑄鐵單邊餘量2mm，刀尖就會出現崩刃、掰刀問題。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到鑄鐵件（高鉻鑄鐵）存在夾砂，氣孔之類鑄造缺陷，類屬於斷削切削就很容易出現崩掉一塊。從而導致刀具成本費用很高，也會造成加工出來的產品不合格。
高鉻鑄件的冒口出現也成為了加工難題，對刀具的性能要求也是很高。刀具性能應具備硬度高、抗沖擊性強、韌性好才不會出現刀具加工時出現掰刀，蹦塊現象。
⑻ 用什麼刀具車削高鉻合金
高鉻合金鑄件，鉻又是高鉻合金的主加合金元素，含鉻26%-28% 合金含碳量2.5%-3.5%，硬度HV1200-1800.高鉻鑄件硬度高導致了一般刀具（陶瓷刀具）難於切削加工問題。高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵， Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成緻密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來製造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。 高鉻合金鑄件具備很高耐磨特性因此被廣泛用於礦山機械行業。
BN-K1材質刀片具備了完美的抗沖擊韌性和耐磨性平衡。BN-K1材質常用與高合金鑄鐵加工領域，如高鉻合金鑄鐵，高鎳鉻冷硬鑄鐵，等溫淬火後的球墨鑄鐵，高硅鉻鉬合金鑄鐵等材質。
《渣漿泵的特點及加工刀具難點問題》 可以網路一下。
⑼ 高鉻鑄鐵用什麼刀具加工
高鉻鑄鐵鑄造成型後硬度高，而且表面高低不平，有夾砂，氣孔等鑄造缺陷，可以用硬質合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具加工，不過硬質合金刀具硬度低，磨損比較快，適合小批量生產高鉻鑄鐵的情況下使用，如果大批量加工或者夾砂，氣孔等鑄造缺陷嚴重的高鉻鑄鐵件推薦CBN刀具。
BN-K1材質是專門針對高硬度鑄鐵所研發的一款刀片，硬度高，耐磨性和抗沖擊韌性兼優，適合大餘量切削加工高鉻鑄鐵不崩刀，壽命長。
如BN-K1材質加工高鉻鑄鐵工業泵的參數
加工材料：高鉻白口鑄鐵Cr26
加工零件：耐磨腐蝕工業泵葉輪，泵體等
材料硬度：60HRC
刀具材質：BN-K1
切削參數：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
切削方式：乾式切削。
BN-K1材質刀具與陶瓷刀片的效果對比：在BN-K1材質的切削速度是陶瓷刀片一倍，進給量大於陶瓷刀具40%的情況下，BN-K1材質刀具的單刃壽命是陶瓷刀片的七倍還要多。