『壹』 加工鈦合金用什麼刀具
YS2T 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。
『貳』 銑削鈦合金用什麼硬質合金刀片最好
切削鈦合金的切削的特點：1、變形系數小。2、切削溫度比較高！3、單位面積切削力大，4、冷硬現象嚴重。5、刀具易磨損。
所以選擇切削刀片的時候，應從降低切削溫度和減少粘連兩方面出發，選用紅硬性好、摩擦系數小，與鈦親和力差，導熱性高，耐磨性好等特點。因此，選用K類合金做為刀具材料較為合適。
根椐不同加工要求 推薦 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。
『叄』 請問加工鈦合金和不銹鋼材料，需要那種材質的刀具（銑刀、車刀）
鈦合金中含有大量的硬質顆粒，刀具較易磨損，且其中的鈦元素易與刀具中的鈦元素親和，產生粘接磨損。所以推薦使用耐磨性較好的YG類硬質合金刀具或PCD刀具。
不銹鋼黏性高，韌性好，不易斷屑，對刀具的相對摩擦時間長，切削熱高，易選用摩擦系數低韌性好的刀具，推薦使用YT類的。
『肆』 車鈦合金用什麼刀片
摘要 一般用W1，W2車刀比較合適較廉價，粗車也可用YG8，精加工最好用PCBN刀具，但價格較貴，加工鈦合金與硬質合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點，並且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下，有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更適合用作鈦合金的精加工，但由於PCBN刀具脆性很大，在切削加工中應重視刀具可能產生的破損和崩刃問題。
『伍』 做鈦合金都用什麼刀啊
一般選用立方淡化硼CBN到刀具，表面有塗層，一般為鈦，刀具本身可以承受高熱度，以及提高刀具的壽命，耐用度好，在加工類似於鈦合金高硬度材料時可以選用這種刀具，在加工過程中，憂郁切削熱高，是鈦合金錶面硬度軟化，得到較好的機械加工性能，方便加工!另外像單晶體的金剛石刀具和陶瓷刀也可以考慮，都是用來加工高硬度材料的!希望對你有幫助!
『陸』 加工鈦合金用什麼銑刀
切削加工有色金屬材料，一般常用YG類的刀具，比如：YG8、YG6X等。
『柒』 切削加工鈦合金用什麼刀具材料
切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由於高速鋼的耐熱性差，因此應盡量採用硬質合金製作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
塗層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對於復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適於製作切削鈦合金的鑽頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。
採用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。
『捌』 什麼材料的刀具能刻動鈦合金tc4
用粗齒、中齒優質碳素工具鋼材質的銼刀（t10a、t12a）就行。
tc4本身表面硬度不是問題，看上去很好加工，但鈦合金熱傳導系數低，傳熱性能差。和不銹鋼一樣，加工過程中稍不注意溫度就會升高。會形成一氧化鈦、二氧化鈦、三氧化鈦、碳化鈦和氮化鈦的混合表皮，硬度比較高且耐磨。就容易出現「豆腐變成鐵」的問題，產生高溫及變得不易切削。
所以，銼削時運動速度要慢，每分鍾40次。
『玖』 cnc，2毫米立銑刀加工鈦合金，請問吃刀量進給轉速多少合適不會斷刀
摘要 如果槽是平的，粗加工盡可能以最短時間去最多餘量，精加工時考慮精度。如果槽是曲面的，必須考慮加工後台階的高度，考慮到後續加工精度和刀具壽命，0.5都可能偏高。
『拾』 鎳鈦合金車銑加工，該選用什麼樣的刀具和切削參數
高速切削的速度比常規切削速度高幾倍甚至十幾倍,因此，對刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具應具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學性能及高的可靠性。目前國內外用於超高速切削的刀具材料主要有，塗層硬質合金、TiC(N)基硬質合金、陶瓷刀、聚晶金剛石、PCD和立方氮化硼等。
(1)塗層硬質合金刀具——塗層刀具是在韌性較好的刀體上塗履一層或多層耐磨性好的難熔化合物，使刀具既有高的韌性，又有很高的硬度和耐磨性，塗層刀具的壽命比未塗層刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金剛石刀具——天然金剛石刀具因性質較脆，容易沿晶體的理體面破裂，導致大塊崩刃。很多場合下已被聚晶金剛石PCD代替PCD是以石墨為原料加入催化劑，經高溫高壓燒結而成,具有很好的導熱性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的優點，也較CBN易製造。PCB具有很高的熱穩定性，可承受1200℃以上的切削溫度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照鈦合金材料自身的加工特性，要求刀具材料應具有抗變強度高、硬度高、韌性好、熱硬性好耐磨性好及散熱性好等性能。除上述外，由於含鈦的刀具材料在高溫下很容易與鈦合金親合，所以決不能用含鈦的刀具材料。
鈦合金由於其比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，被廣泛用於航空 、航天、原子能和化學工業中，但該材料切削加工困難，一直以來解決鈦合金加工效率低，表面質量差的技術難題。隨著先進製造技術愈來愈廣泛地應用於製造業，高速切削技術應用於鈦合金的切削加工顯現出了明顯的優越性。
1、鈦合金的切削加工性
(1)切削溫度高，屬於難加工材料之一。
(2)鈦合金在600℃以上時，與氣體發生劇烈的化學反應。鈦與氧、氮產生間隙固熔體，對刀具有強烈的磨損作用。
(3)鈦合金的塑性比較低，切屑與前刀面的接觸長度很小，使前刀面上應力增大，刀刃容易發生破損。
(4)鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，加工表面與後刀面的接觸面積特別大，摩擦也非常嚴重。
(5)粘刀現象嚴重。鈦的親和性強，切削過程中，鈦屑及被切表層與刀具材料咬合，產生嚴重的粘刀現象，容易引起刀具強烈的粘結磨損。
(6)表層硬化嚴重。加工鈦合金時除了塑性變性產生的表層硬化外，由於鈦元素化學活性大易形成污染層而導致表層硬化 。
2、鈦合金的高速切削加工
鈦合金化學親和力大，導熱性差且強度高，使切削溫度大幅提高 、刀具磨損加劇 ，用傳統的加工方法難以加工，鈦合金加工的高成本是阻礙其廣泛使用的主要原因，尋求一種高效率、低成本的加工方法已成為當今鈦合金研究的熱點。迄今已經有了一些方法，如熱處理、加熱切削、向切削區引入超聲波及振動等，但這些方法普遍存在著效率低，成本高且加工質量難保證等弊端