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一體化預制泵站玻璃鋼筒體

發布時間:2022-04-06 23:25:47

㈠ 一體化預制泵站和預制泵站的區別是啥

1、傳統的污水處理泵站需要建立控制室,所以佔用空間較大,而一體化泵站則採用地下式,佔用空間很小,安裝更方便。

2、一體化泵站的建設時間相對較短,整個安裝過程僅需2-3天,大大節省了時間和成本。但是,傳統的泵站的建設通常需要2-3個月才能完成。

3、一體化泵站的控制系統非常智能,無需設置控制室即可遠程操作,從而節省更多成本。傳統的污水處理泵站方法既費時又費力,並且不涉及管理。

4、使用壽命:傳統的污水處理泵站所用的混凝土是多孔的,會與土壤中的氣體和酸性物質發生反應,並且容易腐蝕,泄漏和開裂;一體化泵站的使用壽命更長,一體化泵站採用玻璃纖維增強的熱固性塑料,具有很強的抗化學腐蝕能力。該泵還配備了自清潔流體基座和高效的無堵塞潛水泵,以保持泵站處於最佳運行狀態,從而延長了使用壽命。

泵站產品推薦選連宇。上海連宇泵業有限公司現擁有四個工業園區,分布於上海和浙江等,總佔地面積達21萬平方米。總部設在上海奉賢區;現有員工3500多人,大中專生佔68%,其中中級職稱者305人、高級職稱者96人、國家級專家2人、教授5人。

㈡ 玻璃鋼一體化泵站結實嗎

結實的,具有堅固、耐腐、持久耐用等特點,深埋地下50年是沒有問題的。

㈢ 一體化預制泵站茼體安裝有定額嗎

一體化預制泵站茼體安裝有定額。一體化預制泵站茼體安裝的步驟如下:

第一步:考察現場情況制定方案。

一體化預制泵站的設置,現場結構非常重要,因此在設置前必須考察現場制定挖掘方案,挖掘時必須密切關注坑的安全。泵坑底部必須乾燥,不得有水。如果有的話,必須採取適當的降水措施。採用適當的基坑維護方式,避免泵坑坍塌。坑底要平整,必要時鋪上無石卵石層,用夯實機壓實,壓實度達到90%的壓實試驗結果。泵坑挖掘結束後,確認泵站進出水管連接管和電纜等現場條件,設置泵站。

第二步:挖泵坑。

為了考慮斜坡的穩定性,可能的排水方式等應適用於當前的土壤環境。坑底邊緣可做小型集水井,隨時排水,保證坑底平面無積水。

第三步:井底打下基礎。

為了確保一體化預制泵站的正常運行,安裝時必須打好井底基礎,鋪好井底,灌滿沙子,鞏固。必要時,鋪上無石卵石層,用夯實機壓實,壓實度達到90%的壓實實驗結果,如果是敏感的基礎,在進行壓實操作時要特別注意。

第四步:正確安裝井筒。

用刷子清潔水泥底板表面,確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥等垃圾。用吊鉤吊起泵體,放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時,請勿將泵體碰到地腳螺釘。因為地腳螺釘容易損壞泵體的表面。注意確認罐體進出口方向的正確性,另外還要注意落在混凝土基礎的中心位置,保證壓實層壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架,擰緊螺母。混凝土灌漿過程中,泵站內灌水至少為1500mm,以獲得足夠的平衡。筒體上的灌漿孔使用。灌裝過程中保證混凝土均勻填充整個筒體底部。

第五步:連接管道介面。

連接前,在泵站井筒周圍用玉石或砂填充到連接管的低面,壓實。進口端的安裝應檢查:管道和密封圈應清潔,進水管應與連接處對齊,連接的地腳螺釘應固定。法蘭節應密封牢固,對准管道,對稱均勻緊固。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,一體化預制泵站的購買到安裝連宇都幫您一站式解決。連宇預制泵站為成套供貨,在廠內完成各系統的組裝和測試,貨到現場後所需安裝調試的時間大大縮短。另土建工作量僅為傳統泵站的1/10,大大縮短了整個工程的工期。高效環保、節省成本。

㈣ 玻璃鋼一體化預制泵站有哪些組成

玻璃鋼一體化預制泵站產品結構:

1、泵站上蓋:採用玻璃鋼製成,帶安全格柵、通風排氣管和扶手。

2、吊耳:外部一體化吊耳易於安裝。

3、服務平台:檢修時為方便關閉閥門,泵站內置服務平台。

4、防滑頂蓋:頂蓋採用不銹鋼製成。可加裝防盜安全鎖,也可加氣動彈簧,便於打開。

5、壓力管路:管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試,以防泄漏。

6、液位感測器:玻璃鋼一體化預制泵站採用壓力感測器,實現泵站液位自動控制運行。

7、玻璃鋼筒體:連續纏繞加強玻璃纖維筒體。優化設計,通過計算機控制纏繞走向和厚度,確保厚度均勻並達到設計要求。質量穩定優良,出廠前進行防滲漏試驗,確保無泄漏。

8、智能底部設計:智能化底部採用下凹式結構,可抵抗地下水的壓力而不變形,同時只允許少量的污水停留在泵坑,當泵再次啟動時,泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果,免除了人工清淤。

9、智能控制櫃:配合各種智能感測器和進口零配件,可以實現無人值守、編程式控制制和遠程式控制制。可實現以下控制功能:日常放空泵站,防止沉澱;防抱死功能;防止浮渣。

10、配套水泵:配套性能優越的潛水污水泵,在設計負荷范圍內,無振動和氣蝕現象,運行平穩。泵的所有旋轉部件在製造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低於80dB(A)。自耦安裝的潛污泵,配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接並由輔助橡膠圈密封。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,玻璃鋼一體化預制泵站推薦連宇,連宇預制泵站筒體內壁光滑,長期使用不掛臟無需維護,水泵系統、格柵系統、管道系統均採用防腐材料製成,使用壽命長。

㈤ 預制泵站和一體化預制泵站有什麼區別

預制泵站,也叫污水泵站,分為提升泵站和污水處理泵站,功能為收集城市管道雨水和污水,在經過柵欄、離心泵對淤泥、大型雜質的攪勻處理,讓污水能無堵塞、快速地輸送到污水處理廠。解決管道水因地勢原因而不能由地向高地流動和城市低窪地易積水內澇的問題。

一體化預制泵站屬於預制泵站范疇,擁有標准一體化的雨水收集、污水處理運輸內的解決方案。由井筒、潛污泵、柵欄、控制系統、遠程式控制制系統、自動清洗底座、水泵的主要部件組成。

總結:預制泵站包括一體化預制泵站,一體化預制泵站是針對雨容水、污水的收集和運輸的具體解決方案所呈現出的一體化泵站設備。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,預制泵站或者是一體化預制泵站都可以選擇連宇品牌。連宇一體化預制泵站自凈化的薄殼形井筒底座和光滑內壁,保證長期使用且無需保養;水泵、格柵、管道均採用防腐材料製成,使用壽命長。

㈥ 一體化預制泵站型號該如何選擇

一體化預制泵站型號選擇要點:

1、應根據遠近期污水量,確定污水泵站的規模,污水泵站設計,根據流量大小來選擇一體化泵站的筒體規格,需要用直徑多少的筒體可以滿足。

2、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置,也可以合建在一座構築物裡面,但污水提升泵、集水池和管道應自成系統。

3、應明確一體化泵站是一次建成還是分期建設,是永久性還是半永久性,以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後,出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

4、一體化泵站的集水池與機器間在同一構築內時,集水池和機器間需用防水隔牆隔開,不允許滲漏,做法按結構設計規范要求;分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離,以避免不均勻降沉,其中集水池多為圓形,機器間多為方形。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,如果對一體化預制泵站還有不清楚的地方可以咨詢上海連宇,上海連宇總部設在上海奉賢區;現有員工3500多人,大中專生佔68%,其中中級職稱者305人、高級職稱者96人、國家級專家2人、教授5人。公司將國際的品質及國產的價位完美的結合,致力於高質量的生活用水與節能、環保,努力推動本土客戶的發展。

㈦ 一體化預制泵站用玻璃鋼材質好還是不銹鋼材質好呢

二者各有優勢,當今市場上大部分泵站的材質都為玻璃鋼材質,因為它具有自身的優勢,生產成本低、防腐性強、生產周期短,正因為玻璃鋼泵站集各種優勢於一體,如今已成為廣大客戶的選擇。

兩者的區別

一、成本

不銹鋼材質的筒體相比起玻璃鋼材質,成本較高,目前市面上專業生產不銹鋼筒體的廠家較少,所以價格相對也高,廠家生產成本提高,從而客戶采購的成本也提高。而玻璃鋼筒體相對來說生產廠家較多,成本較低。

二、防腐蝕性

玻璃鋼材質的耐腐蝕性高於不銹鋼,在正常使用情況下,使用壽命可達50年,是泵站筒體的理想選擇。

三、生產周期

玻璃鋼材質筒體目前已經占據污水提升的大部分市場,在生產技術上已非常熟練,由於固定幾個大小的直徑,廠家可批量生產,從而生產周期較短,節約生產時間,提高生產效率。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,連宇YZ系列預制泵站除了有效滿足污水輸送的功能,在輸送設備的選擇上重點關注如何避免設備的堵塞、清掏和如何避免污水外溢、異味的散發,保護周圍的環境:另外最大的特點是節約投資、佔地面積小、項目工期大大縮短、外觀漂亮整齊;全自動運行,可以實現故障報警、遠程監控功能,運行更加安全可靠。

㈧ 想知道玻璃鋼一體化預制提升泵站價格

玻璃鋼一體化預制提升泵站發展形勢一片大好,市場前景不可估量。隨著玻璃鋼一體化預制提升泵站的市場需求越來越大,相應的問題也出來了。比如玻璃鋼一體化預制提升泵站多少錢?玻璃鋼一體化預制提升泵站價格是多少?這些都是大家很關心的問題。
客戶提供的管標高、地面標高、桶底標高、泵台數、功率、揚程等是玻璃鋼一體化預制提升泵站價格的關鍵。但往往玻璃鋼一體化預制提升泵站的價格需要根據客戶的工地,現場情況的要求,以及技術人員的現場勘查才知道。並且客戶的要求不同,價格也是不同的。
選擇玻璃鋼一體化預制提升泵站廠家時,您可以多咨詢幾個廠家,對比產品和價格再決定是否購買,如果有條件的話,也可以進行實地考察,選擇出符合您要求又性價比高的產品。

㈨ 一體化預制泵站和傳統的混凝土泵站有什麼區別么

一體化預制泵站與傳統混凝土泵站的區別如下:

1、筒體材質不同

一體化預制泵站筒體採用玻璃鋼,防腐耐用,防滲漏。而傳統泵站採用混凝土,壽命短,易滲漏。

2、體積和佔地空間大小不同

一體化預制泵站體積小,佔地空間小,傳統的泵站,佔地空間大,體積大。

3、控制系統不同

一體化預制泵站,全自動智能控制系統控制,無需人工值守,而傳統的泵站需要人工值守,在現場控制運行。

4、安裝使用成本不同

一體化預制泵站,安裝簡便,土建工程小。安裝工期短,成本低。傳統的混凝土泵站,土建工程大,工期長,安裝步驟繁瑣,成本高。

一體化預制泵站的工作原理是由壓力感測器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統,再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時,控制系統會控制水泵啟動,這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口;當污水抽送低於系統設定液位時,系統會控制水泵停運行循環反復。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇,一體化預制泵站要選擇正規廠家生產的,上海連宇預制泵站為整體安裝,泵站內設備入泵、格柵維護時均如需進入簡體內,直接由頂部吊進吊出,內部管道系統則在泵站內設有檢修平台和上下爬梯,方便安裝和檢修。

㈩ 一體化預制泵站的材料

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖4.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體(單位:mm)
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可採用玻璃纖維製成。
2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。
2.1.6 筒體以無鹼玻璃纖維無捻粗紗及其製品為增強材料,熱固性樹脂為基體,採用計算機纏繞工藝製成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小於 2mm,其中內表層厚度不小於 0.3mm。管壁的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。 2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前後端構築物宜採用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小於C40,鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用於預制泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板可預制,也可以在基坑內直接澆築。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。乾式泵站根據水泵形式選擇防震構件。 2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平台。
2.3.2 服務平台宜採用鋁合金或玻璃鋼材料製成,服務平台承重不得低於450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水,並應利於水泵的吊裝。 2.4.1 控制櫃的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制櫃表面應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制櫃內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制櫃內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制櫃中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制櫃的頂部宜有吊環等,以便吊裝。
2.4.9 控制櫃的防護等級應符合現行國家標准《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制櫃應配有各種智能感測器,可實現無人值守、編程式控制制和遠程式控制制。
2.4.11 控制櫃面板的顯示功能應符合下列規定:
1控制櫃面板宜有顯示界面。
2 控制櫃面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制櫃面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制櫃宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制櫃面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制櫃電氣性能應符合下列規定:
1 控制櫃各部件的溫升應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T 3797的規定;
2 控制櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
3 設備中帶電迴路之間、帶電迴路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;
4 介電強度應符合現行國家標准《電氣控制設備》GB/T3797的規定;
5 安全接地保護控制櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護。 2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少於2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。 2.6.1 管材應採用不銹鋼管。材質應符合現行國家標准《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定。
2.6.5 管路在最低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵後應設止回閥。 2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝於控制櫃內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一台潛水泵必須設置2個液位使用,2台潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。

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