高速鋼和硬質合金怎麼用

㈠ 高速鋼和硬質合金分別有什麼特點

高速鋼是一種合金工具鋼，它主要含有鎢、鉻、釩等合金元素，就是在高溫下（600℃以下），仍然十分堅硬。但是在更高的溫度下（大於600℃），高速鋼的硬度也顯著下降，不能使用了。在這種情況下就要採用硬質合金。通常用的硬質合金是由鈷、鎢、鉻和碳等元素組成的。它已經不是鋼了，因為其中含鐵量很少，而且鐵被看作無用的雜質。

㈡ 高速鋼銑刀和硬質合金刀分別用在什麼時候用在什麼場合

其實現在很多製造廠家都開始淘汰高速鋼了，國外高速鋼刀具所佔的比重是很小的。但是中國由於有很多小作坊，設備老化，設備精度地下，穩定性差，老闆又只在乎眼前的利益所以用大量的高速鋼刀具，畢竟硬質合金的刀具單價來說要高很多。

如果你的機床穩定性好，那就用硬質合金的吧，性價比絕對高於高速鋼。
如果你的機床是六七十年代的老機床，那就用悲催的高速鋼吧，不然的話硬質合金刀具一上去就被震斷了。

㈢ 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

㈣ 怎樣分辯什麼是硬質合金什麼是高速鋼

硬質合金和高速抄鋼，砂輪火花鑒別，深紅火花是高速鋼 沒砂輪就用鐵錘敲容易脆的是合金，也可用磁鐵實驗一下，硬質合金是不吸的，高速鋼能吸。
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

㈤ 高速鋼，硬質合金刀的區別

高速鋼原本主要是用在快速運轉的機器,其疲勞性能較好,高溫性能較好,但硬度一般硬質合金鋼主要是指硬度很高的合金鋼,該類鋼主要強調在一定范圍內硬度較高的,但可能脆性會比較大,或者高溫\高速性能較差.

㈥ 高速鋼和硬質合金在性能上的主要區別是什麼各適合製造何種刀具

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於1級。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。

並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

用途

㈦ 高速工具鋼和硬質合金刀具有什麼區別

區別：
高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質合金刀具的切削速度至少可達到高速鋼刀具的4倍以上，並且刀具壽命更長。但是，與高速鋼刀具相比，硬質合金刀具的斷裂韌性較差，限制了其在某些加工領域（尤其是攻絲加工）中的應用。
高速工具鋼主要用於製造高效率的切削刀具。由於其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用於製造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理後的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬於高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特徵之一是含有大量的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經熱壓力加工後破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對二次硬化也有一定的作用。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。
硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為「工業牙齒」，用於製造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用於軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工具、電子通訊、建築等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。並且未來高新技術武器裝備製造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

㈧ 試比較高速鋼與硬質合金的性能之主要區別及各自應用場合。

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶於基體，增加鋼的紅硬性。
高速鋼紅硬性可以達到650度。
高速鋼強度、韌性均好，刃磨後切削刃鋒利，質量穩定，一般用來製造小型、形狀復雜的刀具。
硬質合金:是微米數量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬質合金紅硬性可以達到800－1000度。
硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。
缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

㈨ 高速工具鋼和硬質合金刀具有什麼區別

高速工具鋼本質還是工具鋼，只不過耐熱性比較好。
硬質合金則是碳化鎢、碳化鈦等材料製成的超硬材料。從硬度以及紅硬性講，高速工具鋼拍馬也追不上。雖然名字冠以「合金」二字，它實際上是一種金屬陶瓷。
然而硬質合金比較貴。而且它太硬了，對它本身的加工也成了問題。這導致像麻花鑽這樣形狀比較復雜的工具就比較難用硬質合金製造了。
對於一般的鋁合金，硬度很低，普通工具鋼就可以有效地加工。但硬質合金比較耐磨，加工過程中刀具的尺寸變化很小，這導致在數控加工中，全部採用硬質合金刀具。
另外一方面，硬質合金對鋁材的黏著傾向比工具鋼低，這可以有效提高表面光潔度。
但硬質合金比較脆，使用中要注意。