熱噴鎳基合金有哪些

『壹』 鎳基耐蝕合金有什麼分類及特性

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

『貳』 鎳合金有哪些種類

①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。該方面人才較稀缺主要集中 誠霖鎳合金棒材
在鋼鐵英才網。 用於製造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。 ②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。最早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用於製造各種耐腐蝕零部件。 ③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。 ④鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。最常用的軟磁合金是含鎳80% 誠霖鎳合金帶
左右的玻莫合金，其最大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用於製作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。 ⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。多用於製造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造心臟馬達等。

『叄』 鎳基合金鋼牌號有哪些

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

『肆』 鎳基合金都有哪些應用領域

應用領域：航天 航空 石油 化工 機械 海洋 環保 能源 食品等。

鎳基合金指的是以鎳為基體，在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。

純 鎳NI201、NI200等。

變形高溫合金牌號：GH1040、GH1131、GH1132、GH1140、GH2132、GH2136、GH2026、GH2696、GH2747、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH4049、GH4090、GH4099、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH600、GH625、GH605、GH5188等。

鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等

耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。

主要規格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

『伍』 NI60什麼材料

NI60鎢鋼合金球
簡介
NI60硬質合金球、碳化鎢球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品，鎢鋼球適用范圍極為廣泛，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。
2參數化學成分：
C=1.8-3.2
Mn=0.3-1.0
Si=0.3-1.2
Cr=10.0-30.0
S≤0.10
P≤0.10

『陸』 鎳基合金

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

高溫合金的牌號

高溫合金牌號，採用規定的符號和阿拉伯數字表示。

變形高溫合金牌號，採用．「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母)，後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號，即：

1——表示固溶強化型鐵基合金；

2——表示時效硬化型鐵基合金；

3——表示固溶強化型鎳基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

5——表示固溶強化型鈷基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。

鑄造高溫合金牌號，採用符號「K」作前綴，後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號，即：

2——表示時效硬化型鐵基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。

焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母)，即採用「HGH」作前綴，後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如：

GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；

GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；

GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；

GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；

K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；

K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；

K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；

HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；

HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

『柒』 6300柴油機汽缸套修復採用熱噴塗技術時用什麼噴塗材料啊

2.1熱噴塗

熱噴塗法不僅能使零件具有耐磨、耐蝕、耐氧化、耐高溫、隔熱等不同功能，而且能使它具有復合性能，即能保護零件，又能修復零件。目前，在發動機中，主要用於曲軸、活塞頂部、活塞環、氣缸套、排氣門、閥座、凸輪、齒輪等零件的表面處理和修復[6]，表1給出了採用熱噴塗修復發動機缸體及更換新件的經濟效益對比，由表可見，熱噴塗3Cr13材料修復僅需花費新件成本的4.2%。

在發動機中，用於提高零件表面耐磨性的噴塗材料主要有下列幾種：

1）鉬。鉬作為噴塗材料，其純度需在99.95%以上。鉬主要作為活塞環的噴層，它可以得到具有氧化物層的層狀鉬層和大約10%~15%的孔隙率，其噴塗層厚度一般為0.25mm，具有良好的儲油性能。鉬層熔點高（約為2620℃）、摩擦系數低、硬度高（HV1070左右）。因此耐磨性好，一般用在第一道活塞環處。

2）鉬基合金。鉬基合金的等離子噴塗層的特點是抗拉缸性好，因為它是由低硬度的純鉬（HV350）和硬度相當高的（HV700）鎳基合金兩相組成。其熱穩定性優於鉬絲噴塗層，耐磨性能相當於鍍鉻，特別是在潤滑條件不夠充分時。

3）鉻基合金。鉻基合金等離子噴塗層不僅在邊界條件下的耐磨性及抗咬和性能較好，而且還能提高配磨材料的耐磨性，可同時提高缸套和活塞環的耐磨性。在邊界潤滑條件下，這種塗層的活塞環比鍍鉻還更耐磨，因此，可做高速、中速和低速發動機活塞環的塗層材料。

4）陶瓷。陶瓷塗層如氧化鉻和氧化鋁/二氧化鈦硬度較高（HV1500），在一定條件下，活塞環的耐磨性能好，但對缸套磨損卻很大，因此，只能在特殊要求的情況下使用。

5）金屬陶瓷。金屬陶瓷是比較復雜的，它是以碳化物為基（如碳化鎢）的塗層，即使在惡劣的運轉條件下，不但活塞環的磨損低，缸套的磨損也低。但金屬陶瓷很貴。在發動機中，一般將陶瓷噴在排氣閥面、活塞頂面、活塞環工作面上。

6）鎳基合金。鎳基合金有Ni-B-Si和Ni-Cr-B-Si系。鎳基合金塗層除耐磨性較好外，還有很好的抗蝕性和較高的熱硬性。主要用於發動機活塞環、閥座、閥門、凸輪的噴焊（也用於修復），以提高這些零件的耐磨性。

7）高碳鋼與不銹鋼。高碳鋼，如碳素工具鋼T8常用於修復並強化發動機鑄鋼，球墨鑄鐵軸頸表面的線材氣噴、電噴塗。而不銹鋼由於具有優越的耐蝕性、耐熱性，而用於氣缸套內表面的噴塗（火焰噴），具有很好的效果。

『捌』 簡述熱噴塗技術的原理，種類和技術特點以及主要的應用領域

表面工程及熱噴塗技術的特點及發展

表面工程是經表面預處理後，通過表面塗覆、表面改性或多種表面工程技術復合處理，改變固體金屬表面和非金屬表面的形態、化學成份和組織結構和應力狀態，以獲得所需要表面性能的系統工程。

表面工程綜合了多個領域的基礎理論、技術和最新成果。表面工程技術因在基體材料表面製造了一層塗層或薄膜，或通過表面改性賦予材料許多特殊性能，使材料的表面性能大大優於材料基體，不僅能大大延伸基體材料的應用領域，而且解決了許多領域中材料無法滿足環境要求的問題。表面工程技術在解決人類發展中遇到資源、能源、環境等共同問題中起著不可替代的重要作用。

由於表面工程技術節能、節材，從而保護了人類賴以生存的寶貴資源，同時還對環境保護起到了非常關鍵的作用。21世紀表面工程技術將滲透各行各業，推動社會文明、提高生活質量。

熱噴塗技術是表面工程中的一個重要分支，它是通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀和粉末狀的材料加熱至熔融或半融化狀態，並將加速形成的熔滴高速噴向基體形成塗層。塗層具有耐磨損、而腐蝕、而高溫和隔熱等優異性能，並能對磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復。熱噴塗技術的應用主要包括：長效防腐、機械修復及先進製造技術、模具製作與修復、製造特殊的功能塗層等四個方面。目前，熱噴塗技術已廣泛應用於幾乎所有工業領域以及家庭用品（如不粘鍋、紅外線保健電熱器等）。

20世紀末，熱噴塗技術的發展十分迅速，並迅速被推廣使用。1980年到2000年，熱噴塗市場的變化見表1。到20世紀末，等離子噴塗仍然居主導地位。值得注意的是，高速火焰噴塗（HVOF）迅速發展，將占據25%的市場比例，居第二位。電弧噴塗技術，由於經濟性好、塗層性能比火焰噴塗層優越，將部分代替火焰噴塗技術上升到第三位。

2熱噴塗技術的應用

熱噴塗技術目前已經得到了廣泛的應用，其主要應用領域如表2所示。

近年的發展趨勢和特點是：（1）大面積長效防護技術得到廣泛應用，對於長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件採用噴塗鋁、鋅及其合金塗層，代替傳統的刷油漆的方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐；（2）採用熱噴塗技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化；（3）超音速火焰噴塗技術的應用：（4）氣體爆燃式噴塗技術進一步得到應用；（5）高速、自動氧乙炔火焰末噴塗技術發展迅速；（6）熱噴技術在化工防腐工程中得到應用；（7）激光重熔技術開始應用。目前，熱噴塗技術在軍事、水利、電力、化工、建築、環保、生物等眾多工程領域等方面得到了日益廣泛的應用，熱噴塗在海洋工程方面也得到了廣泛應用。對船身、甲板、駁船、大平底船、拖船等，熱噴塗都取得了良好的長效保護效果。

3熱噴塗技術在化工、石油行業中的應用

在化工行業中，腐蝕尤為嚴重，它不僅造成大量材料和設備損失，而且因腐蝕造成的企業停產。安全事故及環境污染所帶來的損失更難以估量的。

防止「跑、冒、滴、漏」是化工企業設備管理的主要任務之一。集多種工藝方法於一身、以表面強化為宗旨的熱噴塗技術可以噴塗所有的固態工程材料，並具有良好的化學穩定性，目前在化工行業中已得到日益廣泛的應用。化工介質往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴塗解決防腐。對一般弱腐蝕介質可以通過金屬熱噴塗鋁、鋅、不銹鋼加封閉解決，對強酸、鹼等通過塑料火焰噴塗環氧、聚四氟乙烯等解決。效果十分顯著。熱噴塗在化工行業中的典型應用有如下幾個方面：1、以低級材質和加熱噴塗層取代不銹鋼、鈦合金等高級材質不銹鋼。2、可作為化工反應罐、貯罐、攪拌裝置和管道的防腐塗層。3、可作為搪玻璃設備崩瓷損壞的良好修補層。
熱噴塗在石油工業中也得到了廣泛的應用。熱噴塗已成功用於石油勘探，開采等設備的修復和防護。熱噴塗塗層已成功用於石油鋼管、海洋平台的長效防腐。某井下作業公司工程安裝公司引進的電弧噴塗技術，較好地解決了金屬防腐難題，填補了油田金屬防腐空白。工程安裝公司目前已將該技術應用到線材、板材、型材及金屬設備中，噴塗後的產品防腐能力提高了2倍以上。

『玖』 鎳基高溫合金成分和性能有哪些呀

鎳基合金成分
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基合金性能鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。
·固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，並有良好的塑性和焊接性等，可用於製造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。
·沉澱強化型合金
通常綜合採用固溶強化、沉澱強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用於製作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。

『拾』 熱噴焊Ni60（鎳基合金），基體是不銹鐵1Cr13 (石油機械)用什麼刀具加工啊急！！！！

YT5、YT15都可以，風鋼刀具（W18Cr4V）也可以加工。