㈠ 廢鋼都分什麼種類
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細分的話可分為六大類：
1.生產性廢鋼鐵
生產性廢鋼鐵一部分是各個使用鋼材製造終端使用商品的邊角余料；這一部分通過市場交易回到鋼鐵企業進行再次冶煉。另一部分是各鋼鐵企業自產的返回廢鋼鐵，是企業內部各個生產單元諸如，車間、分廠在生產過程中下來的邊角余料例如:切頭、切尾、鑄余、廢品、試樣、鋼屑、下腳料等。
生產性廢鋼鐵的特點是：質量很好，鋼水收得率高，鋼種明確，化學成分清楚。管理好這部分廢鋼鐵對於降低生產成本有著重要愈義。
2.農業廢鋼鐵
農業廢鋼鐵來源於損壞的各種農業設施如閘、壩、橋、具、工器具等，由於我國農業現代化起步較晚，尚不發達，少。農業廢鋼中廢鑄鐵、工具鋼較多。
3.基本建設業廢鋼鐵
來自於基本建設業的廢鋼鐵數量較大，特別是近幾年，隨著鐵路建設、公路建設、市政建設、工業與民用建設的發展，這方面的廢鋼鐵越來越多，預計在未來的20年內將會保持著較高的產出量。
來自這方面的廢鋼鐵質量較好，品種有拆下來的各種型號的鋼筋、角、槽、板，工程用角、槽、板的下腳料，淘汰報廢的建築設備和工器具。近幾年來隨著拆遷量的加大，各種建築物拆下來的廢鋼鐵越來越多。這部分廢鋼絕大部分是普通碳素鋼。
4.鐵路廢鋼鐵
目前我國的鐵路建設發展很快，隨著高鐵、動車組、鐵路提速的大發展，原有的鐵路設施與之越來越不相適應。因此，淘汰報廢了許許多多的鐵路設施，如機車、車廂、道軌等。
這部分廢鋼鐵質量優越，絕大部分是重型料。且化學成分清晰，鋼水回收率高。這部分廢鋼鐵是各鋼鐵企業的搶手貨。隨著鐵路事業的發展，這方面的廢鋼鐵會越來越多，應當引起廢鋼鐵經營者和使用者的關注。
5.礦山廢鋼鐵
我國礦產資源豐富，特別是煤的產量居世界第一，煤的貯存量位居世界第三，產煤的歷史較長，因此，這方面淘汰下來的廢鋼鐵很多。煤礦是高風險行業，設備淘汰更新較快，同樣也是廢鋼鐵產生較多的地方。例如，各種液壓支架、巷道支架、運輸車輛，各種採掘機械工器具等。這類廢鋼鐵也是優質廢鋼鐵。
礦山廢鋼的特點是重型料多、合金鋼多。
6.民用廢鋼鐵
民用廢鋼鐵在整個廢鋼鐵市場中佔有相當大的比重。但是，質量參差不齊，絕大部分是輕薄料和小型料，易氧化生銹，鋼水回收率較低。例如，家電的外皮、鋼鐵制桌椅傢具、辦公傢具、灶具、廚具、上下水管道、鋼制門窗、腳踏工具、健身器材、飲料容器。要較好地回收使用民用廢鋼鐵就必須對民用廢鋼鐵進行加工。例如，使用打包機、剪切機、破碎機，以增加堆密度。另外，盡快使用以減少氧化，變不利為有利。民用廢鋼要注意各種含有鋅、錫的廢鋼，如易拉罐、罐頭盒、各種筒體。
㈡ 鑄造合金有哪些
高溫合金合金化程度較高，不易變形而採用精密鑄造成型的合金，屬於高溫合金中高溫強度最高的一種。
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鑄造合金
cast alloy
適於熔融狀態下充填鑄型獲得一定形狀和尺寸鑄件毛坯的合金。
按基本元素分類有鎳基的、鈷基的和鐵基的。鑄造高溫合金主要用作燃氣渦輪機的渦輪葉片。
在有色金屬合金中，銅合金、鋁合金、鎂合金、鋅合金等都可用於鑄造。有色金屬鑄件廣泛使用於機器製造、航空、汽車、建築等工業中。鑄鋼件在鋼鐵材料的使用中所佔份額甚少，鋼鐵廠大多以鋼材形式供貨，因之冶煉廠大多和加工廠設於一地。有色金屬鑄件在有色金屬材料的使用中所佔份額很大（有時幾近半數），形成龐大復雜的鑄造合金系列。因之，有色金屬冶煉廠往往以一定化學成分的金屬錠供貨，供後續工序配製各類合金；冶煉廠和加工廠也往往分設。
㈢ 鑄件都有哪些種類和成分
按照逐漸的材料來分類：鑄鋼，鑄鐵（灰鐵，球鐵），高合金和有色金屬鑄件
按照鑄造方法來分類：砂型鑄造，熔模鑄造（主要是失蠟鑄造），消失模鑄造（lost foam)，壓鑄
成分可以說是任意的，可以按照國標，ASTM，EN等標准，在熔煉時配比。
㈣ 鑄造廢鋼問題
首先回答：就沒有這種廢鋼。如果有這種成分的一定要進行脫S脫P，再選擇適合你所需要的鑄件的材質標准。
㈤ 廢鋼等級分類標准
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廢鋼鐵是在廢金屬回收中黑色金屬廢料的統稱。
一、廢鋼鐵的品種
廢鋼鐵是在廢金屬回收中黑色金屬廢料的'統稱。它包括廢鋼、廢鐵、渣鋼、氧化廢料等幾大類別，有碳素廢鋼、合金廢鋼、鋼屑、鐵屑、氧化屑、輕薄料、鋼渣等十幾個品種。按不同的規格標准和質量要求合理規劃、分清品種，即便於充分利用，又有利於生產。廢鋼鐵按目前的習慣分法大體有四大類十幾個品種。
1. 廢鋼類; 2.廢鐵類;3.氧化廢料;4.渣鋼。
二、廢鋼鐵的分類
1.碳素廢鋼：板材厚度2mm以上，線材直徑在4mm以上，單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼製品、鑄鋼件、廢舊機器零件、鋼制農具等，不得混有合金廢鋼。
2.合金廢鋼：規格要求與碳素廢鋼相同，包括各種合金鋼材邊角料、機械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號分開，不得混有碳素廢鋼。
3.輕薄料：厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室，直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下，轉爐鋼生產拒絕回吃，一般類似輕薄料、打包、壓塊等，專供電爐鋼生產用，但轉爐鋼生產應視資源情況而定。
4.鋼屑：不得混雜鐵屑、無雜質、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。
5.廢灰口鐵：廢灰口鐵鑄件，機床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等，大小塊不分。
6.廢白口鐵：鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件，大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱土鐵)：既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵，包括土鋼錠、鐵渣等，大小塊不分。
8.火燒鐵：經過長期火燒，表面氧化變質的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)：各種管接頭、扳手、汽車後橋以及機械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑：不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質，未氧化結塊。
11.氧化鐵皮：軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵量達到60%以上，無雜質、無結塊、無有色金屬。
12.鐵泥：煉鋼廠氧氣頂吹轉爐吹出的爐塵，研磨廠研磨下來的鐵泥，含鐵量在55%左右。
13.鋼渣：含鋼量要求在60%以上，大小不分。 14.一級壓塊：密度大於1.5t/m3。 15.二級壓塊：密度大於1t/m3。 16.一級生鐵屑壓塊：密度大於3t/m3。 17.二級生鐵屑壓塊：密度大於2t/m3。
18.一級熱壓塊：密度大於2t/m3、壓塊氧化過燒不超過5%。 19. 二級熱壓塊：密度大於1.5t/m3、壓塊氧化過燒不超過1---15%。 20.輕料手捆：捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
㈥ 生產球鐵鑄件中,加入了一些廢鋼材料,廢鋼的鋁含量不高的,為什麼球鐵鑄件的鋁
廢鋼帶入的鈦不僅影響灰鑄鐵件的加工性能，產生的縮松缺陷，又對鑄件的緻密性產生影響。試驗採用低鈦鐵液，通過添加一定量的鈦鐵，研究不同鈦含量下灰鐵件縮松出現的概率。由於鈦合金中含有一定量的鋁，而一定量的鋁也可能對鑄件的縮松產生影響，因此在影響因素分析和化學檢測中考慮了鋁的因素。在現在的鑄造生產中，爐料逐漸以廢鋼為主，大大節約了鑄造生產成本。但是，使用廢鋼作為鑄造主要爐料的實踐中，也出現了大量的問題。這些問題另鑄造廠損失慘重。
接下來，我們就談談廢鋼鑄造中質量控制的方法。
一、在選擇廢鋼時，一定要根據鑄件的材質和牌號來確定使用那類廢鋼。使用廢鋼生產當中，廢與與生產鑄件的匹配很重要。比如我們生產高錳鋼鑄件，這就需要購買高錳廢鋼，這樣才有利於節約生產成本。我們生產高牌號灰鑄鐵，也需要使用錳含量較高的廢鋼。而當我們生產鐵素體基球墨鑄鐵時，則需要選擇低錳、低鉻廢鋼。
做到「門當戶對」的配料原則，鑄造當中就能很大程度的避免鑄件硬高，或延伸率不達標問題。
二、廢鋼材料除銹、分類和入庫管理。在國外，用廢鋼生產鑄件，都執行非常嚴苛的處理流程。
（1）除銹，要想獲得高質量的鐵水，用廢鋼生產出優質鑄件，除銹環節非常必要。通過除銹熔煉出來的鐵水純清，氧化鐵源頭消減。從而保障了鐵水的質量。
(2)挑撿分類，國內現在廢鋼收購分類粗放。雜質裹入多。所以，當鑄造廠采購的廢鋼入庫後，必須對采購的廢鋼進行挑揀分類，將裡面
含鉻、含鉬等高合金挑出來，以免因硬化相合金含量超標而造成鑄件硬度超標，使鑄件報廢。
另外，挑撿過程中，也能將密封罐類造成爐前爆炸的危險品挑出來，避免發生安全事故。
（3）廢鋼材料管理包括采購商信息，入庫時間，上一批次與下批次間爐前熔煉鐵水質量的變化。倉庫廢鋼脫落碎屑、鋼砂，塵土等影響鐵水質量雜質要及時處理。
三、熔煉配料。使用廢鋼生產鑄鐵件時，無論時灰鑄鐵，還昌球墨鑄鐵件，都要進行嚴格配料計算的實踐驗證。能過試驗來確之一最適合白發生產鑄件的化學成分。熔煉環節要注意以下問題：
（1）增碳與增碳劑的選用。增碳效果好與壞與增碳劑關系非常大。吸收率好的增碳劑與吸收率差的增碳劑增碳效果差距在10%以上。所以，增碳劑選擇方面，也很重要。
（2）裝料，熔煉過程中，因為不合理的裝料方式會造成很多缺陷問題。如，熔煉時間延長，電能消耗加大，合金燒損過大，加大了生產成本。加熱不合理，裝料不合理，還會加劇坩堝的損壞。所以，加料工序，一定要按工藝要滶進行。
（3）鐵水凈化。在使用廢鋼進行鑄造生產時，鐵水中會裹入一些氣體、雜質。所以，對鐵水進行相應的凈化就十分必要。
㈦ 請問普碳廢鋼與鑄造廢鋼有什麼區別
普碳廢鋼的化學成分只含有C,Si,Mn,P,S,及很少量的的合金元素，而鑄造廢鋼除含有上述元素外可能還大量含有其他合金元素。
㈧ 鑄鋼鑄造的鑄造材料有哪些
鑄鋼採用的鑄造材料有以下：
打爐材料：耐火材料等
石英砂、煤粉等
塗料類
生鐵、廢鋼等
螢石
凈化氬氣等
㈨ 鑄件的凝固方式有哪些哪些合金傾向於逐層凝固
鑄件在凝固的過程中，其斷面上一般分為三個區:1固相區2凝固區3液相區對凝固區影響較大的是凝固區的寬窄，依此劃分凝固方式。
1)中間凝固：大多數合金的凝固介於逐層凝固和糊狀凝固之間。
2)逐層凝固:純金屬，共晶成分合金在凝固過程中沒有凝固區，斷面液，固兩相由一條界限清楚分開，隨溫度下降，固相層不斷增加，液相層不斷減少，直達中心。
3)糊狀凝固：合金結晶溫度范圍很寬，在凝固某段時間內，鑄件表面不存在固體層，凝固區貫穿整個斷面，先糊狀，後固化。
影響鑄件凝固方式的因素總結：
1)鑄件的溫度梯度。合金結晶溫度范圍一定時，凝固區寬度取決於鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。(內外溫差大，冷卻快，凝固區窄)。
2)合金的結晶溫度范圍。范圍小:凝固區窄，愈傾向於逐層凝固。如:砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
㈩ 鑄造原材料有那些品種
為鑄造技術使用最多的材料。[砂模鑄造法（Sand Casting）