怎么控制合金浇注温度

1. 铝合金重力铸造机在加工中如何保持重力铸造模具里铝液的温度

有一种铝合金重力铸造机是可以倾斜翻转的，通过倾斜翻转来保持铝液的流动性，这样就可以保持它的温度了；

还有一种方法，就是在铝合金重力铸造机sheng产前，先把重力铸造模具加热到你所需要的程度就可以了，当然这只是制造一个铸件时的应急之下的办法。

2. 铸造中浇注前后需要做哪些工作

1.浇注前的准备工作

浇注前应做好浇注的检查准备工作，以确保浇注的顺利进行。检查的内容如下：（1）估算铸件的质量，以熔炼相应质量的金属液，避免金属液的短缺或浪费。

（2）预热浇包，以免金属液产生喷溅。

（3）确定铸型位置和浇注次序。

2.浇注过程控制

为了避免铸件产生质量缺陷，必须对浇注过程进行控制，控制的内容主要包括浇注温度、金属液净化和浇注速度。

（1）浇注温度：浇注温度应在合理的范围内，过高则金属液的收缩大，易产生热裂和缩孔；过低则金属液流动性大，易产生浇不足、冷隔缺陷。根据合金种类和铸件结构等确定合理的浇注温度（不同的合金浇注温度请查阅有关手册）。

（2）金属液净化：浇注前除去金属液面的熔渣，并在金属液面覆盖一层保温剂后静置，以使熔渣上浮。

（3）浇注速度：以规定的浇注速度浇注，浇口杯中应始终保持一定高度的金属液。

3.凝固时间确定

铸件凝固结束后，应及时卸除压力（压铁、箱卡），以免铸件收缩受阻产生裂纹。铸件的凝固时间可用公式T＝KR2计算，其中R为铸件计算厚度（CM），T为凝固时间（MIN），ϕ为形状系数（扁板ϕ＝10，圆柱体ϕ＝0.16，球体ϕ＝0.477），K为系数。铸件浇注完毕到卸荷的时间间隔也可以依据铸件壁厚来决定。

3. 为什么钢水铸造要高温出炉低温浇注

浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。

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一、浇注作用与影响因素

设备条件一定和冶炼钢种确定时，浇注工艺是十分重要的。浇注工艺中最重要的两个工艺参数就是浇注温度与浇注速度。它决定钢锭的表面质量，如冒口的收缩、气体逸出与夹杂物的上浮、钢的偏 析、疏松、缩孔等质量问题。对于浇注温度的确定，一般采用如下公式：

T浇注=T溶点+T过热

式中T浇注——钢种的液相线温度;T溶点——包括根据钢种决定的浇注最小过热量。因浇注方法和锭型等因素，要求增减的温度以及整个浇注过程中钢液的温度下降值;T过热——开浇时钢液温度。

一些高合金模具钢的浇注，一般都采用低温快注的原则，以减少钢中的偏析和疏松，出钢温度控制在高于钢的熔点80℃～100℃，根据钢种、锭型和钢包的大小而定。浇注速度是与浇注温度密不可分的，通常用 “高温慢注”与“低温快注”，必须根据注温调节注速。

如注速过快，相当于提高了浇注温度，因为同一时间内带入钢锭模内的热量增加，整个钢锭的凝固 时间延长，成分偏析严重，夹杂物增加，气体也不易排出，还可能出现翻皮缺陷。另外，在模具钢的浇注过程中，一定要注意补缩。至于补缩的时间与锭型、钢种等有关系。

二、浇注方法

按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注;按钢锭模、底板整备作业流程特征可分为车铸和坑铸。一般根据钢锭大小、钢种特点和车间生产条件等进行选择。表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注。

小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注;沸腾钢较适于下注，压盖钢和半镇静钢较适于上注。中国钢厂采用下注比较普遍。车铸可上注，也可下注，适合于大型钢铁联合企业采用;坑铸适用于小型炼钢厂的小型钢锭浇注(多为下注)和重型机械厂锻造钢锭的浇注(多为上注)。

4. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力,但为什么又要防止浇注温度过高

浇注温度过高，会使金属的吸气量和总收缩量增大，氧化也严重，从而增加铸件产生其他缺陷的可能性（如缩孔、缩松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保证流动性足够的条件下，浇注温度应尽可能低些。

浇注温度对合金的充型能力有决定性影响。浇注温度高，液态金属所含的热量多，在同样冷却条件下，保持液态的时间长，所以流动性好。浇注温度越高，合金的黏度越低，传给铸型的热量多，在结晶温度区间内的降温速度缓慢，保持液态的时间延长，流动性好，充型能力强。因此，提高浇注温度是改善合金充型能力的重要措施。但浇注温度过高，会使金属的吸气量和总收缩量增大，氧化也严重，从而增加铸件产生其他缺陷的可能性（如缩孔、缩松、黏砂、晶粒粗大等）。因此，在保证流动性足够的条件下，浇注温度应尽可能低些。

5. 请问在生产锌合金熔铸过程中如何控制好温度

压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。

6. 如何控制钢锭的浇注温度和浇注速度

下注模铸钢锭浇注温度一般按钢水凝固温度＋50－60℃过热度（双平板再加5－10℃）.浇注速度一般按150mm/分－250mm/分,易裂钢种浇慢点,易氧化钢种浇快点,高宽比大的锭型浇慢点,要具体问题具体分析的.

7. 如何提高铸造合金的流动性

1.铸造压力要加大。

2.铸造的持续时间要长。

3.提高陪烧温度和铸造时温度。

4.加助焊酶，防止氧化的同时提高熔金的流动性。

5.铸道的粗细长短要合适，铸道口要有一定的锥度。

6.包埋铸件蜡型时要增加包埋料的透气性。

7.选择适宜的、性能好的合金。

8. 压铸中，怎么控制压铸模具的温度

1、使用循环冷却水冷却控制模具温度；
2、用点冷却控制模具温度；
3、使用油加热装置，控制模具温度；
4、控制喷涂时间和喷涂量，控制模具温度；
5、控制留模时间，影响模具温度；
6、控制合金温度，影响模具温度。

9. 铸钢件的铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求

浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。
首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。
为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。
（1）就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。
（2）就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
（3）就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守：a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b. 浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。