玻璃钢化变形怎么办

⑴ 如果玻璃钢制作时出现变形怎么办

修整模具，脱膜后放置妥当。

变形机理

1.模具的玻璃钢材料固化时间不足版、树脂权收缩率大。模具的前2-3mm采用模具树脂，其后的增厚层可采用低收缩的树脂，以减少收缩量。另外，延后模具从木模上脱离的时间，利用木模定型固化过程中的模具形态。

2.加强结构不牢固。合理排布加固的角钢、方管。

3.模具厚度不足。模具厚度一般为产品厚度的1.5倍，面积较大的产品模具，可通过添加巴萨木等增厚材料，增加模具截面面积，来达到增加模具刚度的目的。

4.一些特定的形状，木模未作特定处理。如：平面起鼓、直角做成略大于90°等等

⑵ 如何处理钢化玻璃的弯曲

由于加热温度不均引起的热变形，玻璃在加热时上下表面存在温差，当玻璃被传递到加热辊道上时，玻璃的下表面与辊道接触，加热辊道直接以传导的方式与玻璃进行热交换，玻璃的上表面则是通过热辐射的方式加热玻璃的上表面，下表面的传热速度高于上表面的传热速度，当不采取热平衡辅助加热时，玻璃的上表面温度低于下表面的温度，而在开始加热时玻璃是典型的弹性体，玻璃的热膨胀系数又比较高(玻璃的线膨胀系数为9×10／。C)，由于下表面温度高于上表面温度，下表面的膨胀速度高于上表面，使玻璃向上弯曲即玻璃周边翘离辊道，形成玻璃中间被加热且只有中间被辊道支撑，当玻璃被继续加热时与辊道接触的位置首先达到软化温度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中间部位会发生“流动”变形，中问部位变薄导致出现辊道印痕甚至是光学变形，另一方面当玻璃全部被加热到软化温度后玻璃展平，但温差并未消失，这种带有温差的玻璃被均匀冷却到室温时玻璃热面的收缩大于冷面的收缩而形成向热面的弯曲。

⑶ 钢化玻璃出炉时中间玻璃上翘怎么解决

中间和边部存在温差引起玻璃变形
玻璃在钢化机组的加热炉内加热时，如果最终玻璃的中部温度高于边部温度，玻璃在冷却过程中，热的中间部位收缩大于冷的边部收缩，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的边部尺寸就会大于中间尺寸，在玻璃的边部形成较大的压缩应力，为平衡这种不均匀的应力玻璃呈现马鞍型形状。同样，一块玻璃在加热炉内被加热，如果最终延平面的温度分布是边部高于中部，玻璃在冷却过程中，较热的玻璃边部收缩量大于较冷的中间部位收缩量，最终玻璃被冷却到室温且温差消失时，玻璃的中间尺寸就会大于边部尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力状态，为平衡这种不均匀的应力玻璃最终呈现锅形状态且这种状态是双向的，即玻璃中间的凸出会向两个方向改变。
针对因中间和边部存在温差引起的玻璃变形，如果玻璃呈现马鞍型形状时说明炉体保温不好或者是温度设定值边缘偏低，需调节边缘的温度设定值；当玻璃呈现锅底形状时，若由于是钢化炉加热炉内温度分布不均的原因造成，需暂不放玻璃，先空炉运转，使炉内温度分布均匀后然后再上片；若是温度设定问题，需调整温度设定参数，使炉内温度分布均匀。
兰迪机器为您解答。

⑷ 玻璃钢化炉运行过程中发现做出来的玻璃向上弯曲变形，这该怎么办

玻璃在钢化炉内运行通过钢化炉炉门观测到玻璃上凹（船型）变形在辊道上往复，怎么解决？首先要找到变形的原因：

玻璃幅宽大的玻璃，镀膜玻璃，LOW-E玻璃钢化时在钢化时最容易凹型运行，究其原因如下：

1. 幅宽大的透明玻璃四周吸热快，中间吸热慢造成四周上翘，这时应该加大炉内对流和延长对流时间，如果是辐射炉的话就只有适当增加钢化炉上部温度或者开启区域温度调节。

2. 镀膜玻璃LOW-E玻璃在钢化炉内凹型运行也是上下部加热速率不一致造成的，通过调节炉内对流有一定的解决效果。

   玻璃在炉内短时间的凹型运行对玻璃的钢化品质没有什么影响，但是如果较长时间这样运行会造成玻璃和辊道的接触面形成雾状白道，解决的办法只有改善钢化炉内的加热状态，让玻璃尽量加热均匀。

⑸ 钢化玻璃弯曲，怎么解决！专业的进！

钢化玻璃的变形主要来自丽方面；首先是辊道的精度问题，其次就是应力不均匀问题。
第一点，辊道存在问题引起的钢化玻璃平整度不良
第二点，由于加热温度不均引起的热变形
第三点，冷却不均引起的热变形
根据你说的情况是你的风栅出现问题了，需要做个整体的调整，还有你的风嘴有堵塞，需要清理捅开。有条件的话把设备做一次整体的找平（做水平）工作。另外检查一下炉丝是不是更换了不同功率的新炉丝，造成加热不均匀。希望对你有所帮助。

⑹ 钢化玻璃弯曲怎么办

1、保护钢化玻璃的边角处，如果钢化玻璃的边角处有破损，那么这样的钢化玻璃自爆的风险就成倍增加了。因为，钢化玻璃的应力点全部集中在边角处，所以一定要保护好钢化玻璃的边角处，对于边角破损的钢化玻璃无法处理时使用时一定要慎用。

2、注意避免冷热不均匀，上面已经说过钢化玻璃的内应力点全部集中在边缘部分。如果在极端状态下，一块玻璃的两端分别施以高温和低温，那么这块玻璃90%会自爆，例如在点亮的白炽灯上浇点凉水，白炽灯的玻璃就会破裂。

(6)玻璃钢化变形怎么办扩展阅读：

钢化玻璃使用注意事项：

1、如果玻璃餐桌长期处于阳光曝晒、雨水淋湿的环境下，封边接缝容易裂开，从而导致底材膨胀、变形，玻璃碎裂。如出现这种情况，只有送回工厂维修。

2、谨记不要用力碰撞玻璃面，在上面放东西时，要轻拿轻放。为了防止玻璃表面被刮花，最好铺上一张桌布或者桌垫。

3、保持清洁防止霉菌产生：钢化玻璃桌面要经常保持清洁，防止因桌面污染而产生霉斑。如果有霉斑产生，可以将餐桌搬到通风处，并在有霉斑的地方用电烫斗烫2-3分钟，直到霉斑消失为止。

4、及时擦除茶水：茶水等落到餐桌面上，应该及时擦干，否则时间一长就会留下十分难看的茶水渍。要除去这些茶水渍，可在餐桌上洒些水，再用香烟盒里的锡箔纸来擦拭，最后要用水擦洗，就可以把茶迹洗掉。

⑺ 钢化平玻璃向上弯怎么解决

玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。

①钢化玻璃板面向上弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

②钢化玻璃板面向下弯曲。

原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度降低，尽量减小玻璃上下表面的温度差。

平钢化玻璃平整度不好的原因二：

玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。

原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。

同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。

方案：出现以上这两这种情况，可以通过调节钢化炉局部的加热温度参数或改变装片的排布方式来解决。

平钢化玻璃平整度不好的原因三：

随机的温度分布不均匀造成的玻璃变形。

原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉的加热丝有局部的损坏、温度传感器的位置发生改变或失真、玻璃在辊道上的码放不合理等均会使玻璃受热不均匀。这种随机的温度分布不均匀将导致玻璃加热后在板面方向上温度分布不均匀，玻璃在冷却时不同的区域发生不规则且无规律的收缩，直接导致玻璃板面的局部平整度差。

方案：出现这种情况，企业可以通过制定合理的设备检修、装片制度来解决。

⑻ 钢化玻璃出现波浪状弯曲的原因是什么该如何处理

钢化玻璃弓形弯曲和波浪线型弯曲以目前的设备条件和工艺水平是不可以避免的，所以在国标里才会有允许弓形变形千分之三波形变形千分之二的规定。
钢化玻璃的波浪线变形在国标中的术语是：波形变形。
波形变形的原因是玻璃在钢化炉加热段加热时，玻璃在陶瓷辊道上滑动往复运行，陶瓷辊道的温度要高于炉内空气温度，而玻璃的下表面是直接接触辊道的，该接触面会造成玻璃吸热的速率高于非接触面，玻璃与辊道接触面积的多寡造成相对照片玻璃的受热不均匀。
钢化玻璃的弓形变形和波形变形虽然不能完毕避免，但是通过钢化炉的操作师傅不断对自己操作的设备摸索熟悉（其实每一台钢化炉都有各自的优缺点，不是所有的参数都通用），通过对温度设定，加热时间，对流压力，对流时间的控制在成品率和外观质量中找到最好的平衡点。
波形变形是视觉最直观的外观质量的判定，通过降低钢化加热温度，减少加热时间，加大炉内对流能够有显著的改善，但是同时也会降低钢化成品率。

⑼ 钢化玻璃弯曲，怎么解决

1. 提高加热炉下部温度，或降低其上部温度。

2. 增加钢化段风栅上部风压，减少热平衡。

3. 优先采用调整风压的方法，如无效，才采用调整温度的方法。