磨合金铣刀头怎么磨

4. 车刀刃磨方法包括普通车刀及铣刀的刃磨方法

车刀（指整体车刀与焊接车刀）用钝后重新刃磨是在砂轮机上刃磨的。磨高速钢车刀用氧化铝砂轮（白色），磨硬质合金刀头用碳化硅砂轮（绿色）。
1 . 砂轮的选择
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。
1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。
2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.
另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。

铣刀有双角铣刀及单角铣刀两种,它们的角度有十多种,如 30°60°铣刀等,一般都是加工小拖板或零件上的燕尾槽用的。加工出的工件通常都是起配合作用的,所以对角度的要求相当严。要磨出正确的角度,首先要找讨中心,然后根据刀的角度,按照附表查出旋转角和倾斜角,就能磨出正确

5. 铣刀的正确磨刀方法

磨刀方法如下：

1、将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。

2、固定磨刀石，用木头或者底座固定。

3、将刀锋以十五度角度按在磨刀石上。

4、从左到右或者从右到左进行打磨，不要上下刨很容易卷刀，而且打磨不均匀。

5、待刀锋亮度与锋利度开始加强时候，换低密度进行再次打磨即可。

(5)磨合金铣刀头怎么磨扩展阅读：

铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。

硬质合金模具铣刀用途非常广泛，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。

铣刀的分类：

1、尖齿铣刀：在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

2、铲齿铣刀：其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

6. 铣刀的正确磨刀方法

1、将磨刀石泡在水中一到五分钟，有油时可以用一些菜油或者其他的油脂充当润滑剂。

磨刀石是用来磨刀的石头。任何沙岩石都可磨刀—灰色粘质砂岩石可能最好。石英也不错，只是很难得。花岗石也可用。其关键在于磨出的刀刃必须锐利而且耐用，并不易产生缺磕。

7. 铣床飞刀盘的合金刀怎么磨才能铣出镜面般的光洁度，求方法

铣一般材料,比如中低碳钢,一般磨出前刀面,主后刀面(角度磨斜一点以防碰刀),副后刀面(角度不用太大,不与水平碰到),最后稍微倒以下刀尖角就行了,我做铣床合金铣刀多是这么磨的,有的和车刀磨法差不多还开断屑槽,看你铣什么料,装几把刀,
还有一点一般铣床是无法铣出镜面般的光洁度的,铣出发亮的表面要 吃刀量小,转速快，进给放慢

8. 四刃铣刀磨刀技巧图解

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

9. 怎样才能磨好一把立铣刀

1.立铣刀端刃修磨:

用原刀架R8夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度,修磨时注意进刀方式.磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿。

拓展资料：

立铣刀的主切削刃是圆柱面上,端面上的的切削刃是副刀刃。没有中心刃的立铣刀工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

10. 我铣刀总是磨不好，有什么需要注意的吗

磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。
立铣刀端面刃磨技术：
1、磨平立铣刀端面的技术。不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。
①目测。可借助一平板，将立铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。若在同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转90°，重复以上动作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，这样就可以判断出铣刀的垂直度，如图1所示。
③自校正。将立铣刀夹在钻床或铣床夹头上，下面放一废旧砂轮片，选择适当转速开启机床，然后下移铣刀在砂轮片上磨削，根据端面磨削情况进行俢磨。

2、立铣刀开十字排屑槽的技术。
如果四刀刃立铣刀端面前部没有圆槽，就需要用砂轮的圆角沿铣刀的螺旋槽方向重开十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太浅不易磨出副后角）。开槽时注意砂轮侧面不要碰到下面的另一个刀刃口（注：此十字槽有排屑作用，如不开，则向中间凹进去的刃倾角要加大一些）。

3、立铣刀端面切削刃的刃磨技术。
①分别刃磨每一个刃的时候以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
②有关角度的选择是后角6°～8°、（副后角30°～45°）刃倾角1°～3°。 后角的选择是要根据工件的硬度而改变的，材料硬度大则角度就小些；刃倾角的角度选择原则是4个刃都必须向中间凹进去，角度愈平则粗糙度精度就愈好。这时加工深度愈深（如大于2mm但要在许可范围），粗糙度精度反而会更好，原因是整条切削刃都参与了切削的结果。
③刃磨完成后，在一个上将铣刀立起，如果轴线垂直，所有的刃尖都能平齐，刀刃的偏角都能对中均匀，这样就能够符合要求了。
这时同样可以借助在一平板上用90°直角尺校正，放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀。一般先观察两个相对较高的脚（先触底的两个脚），如果不垂直就修磨较高的脚，磨致两个对面脚一样高（即垂直），这时这两个脚与另外两个对面的脚出现了高度差，铣刀就会摆动。此时再将两个较高的脚同时磨低。同样，再将铣刀旋转90°观察另外两个对面脚的垂直度，最终使4个脚同时触底并使铣刀垂直。刃磨完成后的铣刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在训练时要因人而异，只要注意磨出一点后角就可以了。顶部刃不平时只要让刀尖最高即可，另外如果不是加工内腔清角的情况，还可以把刀尖处修磨大于0.2mm的倒角，以增加刀尖强度。

4、立铣刀主刃（即侧刃）的刃磨技术。如果立铣刀主刃磨损，就要在砂轮（砂轮直径小一点更好）上，沿螺旋线修磨（初学者很难磨好）。但修磨后一般都有锥度，锥度愈小所体现的操作水平愈高。