⑴ 螺旋状容屑槽的钻头与直槽钻头相比各有什么优缺点
现代直槽钻的“先驱”是模具钻头(diedrills),这种钻头尺寸短、刚性好,钻尖结实,适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料,它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果,是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。在直槽钻头的加工应用中,切屑控制仍然是一个关键问题。直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果,这些材料包括铸铁、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅铝合金等。
但是,随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步,直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。传统的思维方式认为钻头的螺旋槽对于排屑来说是必不可少的,直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D(D为孔径)的浅孔。但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速,使得采用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。
在条件适宜的加工场合,直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔,而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如,用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时,麻花钻的切削速度为50sfm(15m/min),进给量为0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽钻的切削速度可达800sfm(245m/min),进给量达0.007ipr(0.178mm/r)。直槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10。
直槽钻能显著提高加工效率的部分原因是基于钻头的基本设计——直槽为切屑排出孔外提供了一个直接通道。但是,由于直槽钻头的切削刃缺少一个正前角,因此它的卷屑和断屑能力很差,在加工延展性较好的材料时尤其如此。
切削速度(特别是足够高的切削速度)是成功应用直槽钻的另一个因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽钻正是通过较快的主轴转速而不是较高的进给率来达到高生产率的。
许多高性能、高钻进率的麻花钻头在切削刃上都有相当大的倒棱,这就要求钻头进入工作的进给量应超过切削刃的倒棱尺寸,从而使切削刃能够对工件材料进行切削而不只是推挤它。对于某些加工应用及被加工材料,麻花钻的切削刃倒棱工作状态良好,而这些麻花钻通常是以高于直槽钻的进给率和低于直槽钻的切削速度进行钻削的。
⑵ 加工钢件的合金钻头要钝化，加工铸铁的合金钻头是否需要钝化
球铁比较硬，要钝化的，可能还是做工和刀具参数不对造成的，直槽钻加工阻力大，做刀具的原材料不好马虎。
⑶ 硬质合金钻头被广泛应用于哪些地方
硬质合金钻头分为四种根基类型：
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
（3）焊接式硬质合金钻头
（4）可改换硬质合金齿冠钻头。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
⑷ 请介绍一下直槽钻
麻花钻和直槽钻同一个钻床都可以用，它的加工成本也不是很高，
直槽钻比较适合加工短切屑材料如：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和硅含量较高的硅铝合金，而且直槽钻具有出色的自定心能力，可高效加工并获得孔加工精度达H7的工件。直槽钻一般用于扩孔多，钻孔一般用麻花钻。还有要看你孔的精度了，扩孔精度高，要是精度低的话就不需要什么扩孔，直接用麻花钻钻孔就可以了 。
⑸ 直槽钻有什么优缺点还有就是钻头的公差一般取多少公差等级
straight
fluted
drills
排削是问题，它已通过高转速低进给来弥补，应用于铸铁和铝合金的加工。钻头公差一般都是m7.
⑹ 有关硬质合金麻花钻与直槽钻切削参数的问题请知情者予以解答，谢谢！
你上面给的数据不详啊；
首先而已，硬质合金的钻头，很少采用麻花钻的那种118度的钻尖。所以直接叫硬质合金钻头就好；
关于钻铝合金而言，一般使用那种细颗粒的纯钨钴类的硬质合金钻；要求最好刃口有研磨；
比较锋利；这样才好钻；
对于参数和进给；得需要看你的孔径大小。已线速度来看，铝合金加工线速在400m以上都可以的
每钻进给就楼上给的0.1mm其实有点小；用一些好一点的钻头完全可以更大；
要是你的机床不能用内冷的话，可以建议楼主买一个外冷转内冷的刀具，这样加工的效率可以提上去。对刀具的寿命也可以有很大的提升；
有什么问题的话。可以直接联系我网络号，或者说如QQ，
⑺ 崔建一专家您好， 想请教您，关于用合金直槽钻在加工中心上钻铝件（6063）的几个问题，望指点，非常感谢
1.半夜三更还在为工作忙，一定支持。
2.刚凭这几句话能解决问题，那不是专家了，是神仙了。所以先别谢。
3.直槽钻排屑好，强度低，适合有色金属加工，也可用于铸铁件，但有所不同。
4.加工中如遇切屑缠绕，可略加大进给量，不一定要用G83。
5.钻孔后孔径大，可将钻头做成二刃四棱试试。
6.硬质合金钻头转速多少，
（1）与钻头硬质合金材料、表面涂层等有关。
（2）与工件材料含硅量、表面处理等有关。
（3）与机床允许长期使用转速、主轴跳动，钻头夹持方法、旋转系统动平衡情况有关。
（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。
（5）我们在实践中一般推荐100~200米/分钟，以观后效，逐渐调整。
7.进给量的多少与：
（1）钻头直径有关。
（2）钻头长度有关。
（3）与冷却方式有关。
（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。
（5）我们在实践中一般推荐钻头直径的1/1000左右，以观后效，逐渐调整。
8.望能提供钻头制造厂家名，钻头直径、长度，机床品牌，工件要求等信息。以便深入解析。
9.希望以上意见对你有所帮助。