㈠ 硬质合金用什么砂轮磨
一般的，绿碳化硅砂轮片，好点的，金刚石砂轮片。
㈡ 合金锯片研磨方法
不知道大家对合金锯片的研磨了解有多少，其实研磨锯片只是对锯齿的前角部位，进行粗糙的研磨、处理。现在也有很多这样的研磨工厂及手工作坊，专门从事于合金锯片的研磨。其实操作方法很简单，接下来我就给大家仔细地介绍介绍合金锯片研磨的一些工艺流程吧，相信在此之后，如果客观条件允许的情况下，大家也可以自己进行研磨、处理。
A. 当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，；
B.接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝).C.如果有硬质合金齿(钨钢刀头)需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。
D.接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围(此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度)内，则进入到下一道工艺;反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意!锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。
E.再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。
以上这些就是我给大家归纳。整理出来的关于研磨合金锯片的一些工艺方法了，大家是否都掌握了呢?文字阐释却是看起来很多又很杂，但其实如果大家真正操作起来是非常简单的。可能大多人对此不感兴趣，觉得自己根本没有机会使用此方法，但就我个人观点，学习是自己的事，学到的知识就属于是自己的了，以备不时之需。所以大家还是都学习学习吧。
㈢ 请问：刃磨碳化钨硬质合金钻头需要选用那种砂轮片目数多少合适
粗磨一般用80-100目的砂轮，表面粗糙度为Ra0.8左右，公差可控制在±0.02以下；400目的砂轮，表面粗糙度为Ra0.4左右，公差可控制在±0.01以下；W14粒度的砂轮，表面粗糙度为Ra0.2左右，公差可控制在±0.005以下；W7粒度的砂轮，表面粗糙度为Ra0.1左右，公差可控制在±0.0025以下；这些精度还与设备的精度有关系。华钨合金 网站有资料
㈣ 磨合金刀头用多少目金刚石砂轮
我觉得120目的差不多了，我们这边合金密封件的都用120的
㈤ 合金钻头要用多少目的金刚砂轮磨
如果是硬质合金的一般是100目粗磨，然后180精修一下，我们有国外客户专门要那种平行的电镀砂轮，一般都是这两个粒度。普通的钻头和铣刀用CBN的砂轮。
㈥ 磨锯条用什么砂轮好磨带锯条用多少目的砂轮最好。
摘要 你好，如果是硬质合金做的锯齿的话用金刚石树脂砂轮最好了,如果是普通的钢的话用绿碳化硅砂轮就行。
㈦ 如何选用金刚石砂轮的粒度来刃磨木工刀具或锯片
一般刀具厂或锯片厂通常选用240#和400#这两种粒度，一般来说240#主要是用来粗研磨刀具或锯片400#来精磨刀具或锯片，两者的比较为240#的寿命和400#的比较耐用，400#比240#研磨的效果好。如果两者相兼备的话建议选用双层的金刚石砂轮 .
㈧ 合金锯片钝了怎么磨
用工具磨磨
1.刃磨部位：磨前面和后面
2.刀具材料：W18Cr4V
3.选用砂轮：GB46~80ZR1A
刃磨前面
4.形状与外径：小角度单斜边砂轮（PX），碟形一号砂轮（D1），外径直径150
5.刃磨后面：碗形砂轮（BW），杯形砂轮（B），外径直径75~125
㈨ 磨锯片应用多少目的金刚砂磨片
摘要 600目的
㈩ 磨锯片应用多少目的金刚砂磨片
合金锯片锯棒材的话一般选用高低齿，研磨时要根据磨损量来决定研磨的量。 又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨。