铁硼合金如何锻造

❶ 硼铁的硼铁基本知识

ferroboron
硼和铁的合金。
根据含碳量，硼铁(硼含量：5-25%)可分为低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）两种。硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂。硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。
主要用于钢和铸铁中。用于合金结构钢、弹簧钢、低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等。硼在铸铁中可提高韧性、耐磨性，在汽车、拖拉机、机床等制造中有广泛应用。

❷ 常见的金属材料金属材料成型方法

1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等
其性能在工程上常用金属的锻造性表示。锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。

❸ 钢铁的锻造工序

钢铁是铁与C(碳)、(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。 按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

❹ 硼合金铸铁的优缺点

硼铸铁一般是指往灰铸铁中加入0.03-0.08%的硼,可在金相组织中得到不同数量的含硼渗碳体或莱氏体组织的铸铁。含硼渗碳体显微硬度在HV960-1280之间，随硼含量的增加，显微硬度增加。用硼铸铁制成的气缸套比高磷铸铁的使用寿命提高50-70%。近年来，已扩大应用到机床床身等耐磨零件上。

硼铸铁所以有较好的耐磨性,就是因为它有着和普通铸铁不同的特殊的金相组织.特别是硼的加入,在组织中出现了新的硬质相--含硼碳化物.这种含硼碳化物的结构如何,一般认为是Fe23(CB)6,Fe3(CB)也有人认为是Fe-Fe2B-Fe3(CB)的三元共晶组织,还有的人认为当含有一定量的钒、钨、钼等元素时，还有形成(FeX)3(CB)6和(FeX)23(CB)6等结构.

硼铸铁在全相组织上的明显特点是在珠光体基体上分布着断续网状的含硼碳化物和磷共晶的复合组织.其量约6-l2%.基体是细片状珠光体，石墨呈A型均匀分布。

含硼碳化物的显微硬度(HV1000以上)比磷共晶的(HV700-800)更高.这种含硼碳化物在铸铁中常以小块状或条状均匀分布于基体上,而基体是硬度比它低得很多的珠光体.经过初步磨损后,硬度较低的珠光体基体由于磨损而略微凹陷,而成为第二摩擦面.硬度很高的硼碳化物硬质相就突出在基体上形成第一摩擦面.基体上凹陷的部分储满着润滑油,再加上石墨的自润和储油作用,就形成了硼铸铁所特有的耐磨结构,极大地提高了它的耐磨性.硼铸铁的耐磨性是随着含硼碳化物的增加而提高,而含硼碳化物又随含硼量的增多而增加.

❺ 铁合金的专利技术

1、3500kva矿热炉生产硅铝铁合金的方法
2、r－铁合金的制造法
3、奥氏体镍－铬－铁合金结构零件的改进
4、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工艺
5、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法
6、钡硅铁合金生产工艺
7、不易粉化铝铁合金及其生产方法
8、超磁致伸缩稀土铁合金棒的制造方法
9、齿轮电镀锌－铁合金及其黑色钝化工艺
10、串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法
11、磁记录介质用的强磁性铁合金粉末及其制造方法
12、磁铁合金薄带及树脂粘结磁铁13、带有铁铝扩散层的铁合金及其制备方法
14、低磷低硫铝铁合金
15、低铝硅钛铁合金的制造方法
16、低温电镀铁合金配方
17、镀镍－铁合金的聚酯膜
18、多层镍铁合金复合涂镀工艺
19、粉铬矿还原性烧结造块冶炼铬铁合金工艺
20、复合碳铁合金块及其生产方法
21、感应炉引熔重熔硅铁合金粉粒的方法
22、高纯度硼铁合金、铁基非晶态合金用母合金和铁基非晶态合金及其制造方法
23、高含铁量锌－铁合金材料的丝材加工方法
24、高钛铁合金粉制备方法
25、硅钡钙硼镁铁合金及其制备方法
26、硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法
27、硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂
28、含钼、铜和硼的铁合金
29、含锰硅的铁合金中频电炉冶炼方法
30、含钛量高的钛铁合金制造方法
31、灰色铸铁合金和铸造内燃机部件
32、降低钨－镍－铁合金机械特性值分散性的方法
33、交流等离子熔融还原直接冶炼微碳铁合金的方法和装置
34、抗腐蚀的非晶态铁合金
35、颗粒状硅磷铁合金的生产方法
36、快速滚镀镍－铁合金的电镀液及方法
37、矿热炉、感应炉双联压力加镁生产稀土镁硅铁合金的生产工艺
38、矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺
39、矿热炉冶炼铁合金的方法及其所用的碳质还原剂
40、矿热炉一步法生产硅钙铝钡铁合金工艺
41、矿热炉一步法生产硅铝钡铁合金复合脱氧剂的方法
42、镧基稀土（镁）硅铁合金及其冶炼工艺
43、离合器片模具铁合金衬套
44、利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法
45、连续式铁合金烘烤炉
46、连铸结晶器铜板工作面电镀镍铁合金工艺
47、炼钢脱氧剂硅钡锶钙铁合金
48、炼钢用的微硅低碳低磷低硫锰铝钛铁合金
49、磷铁合金及其在水泥复合物中的应用
50、铝镁铁合金脱氧剂
51、铝－铁合金极薄带材的制备方法
52、耐氧化性能优良的永久磁铁合金
53、铌铁精矿制取优质铌铁合金的方法
54、镍钴铁合金及其生产方法
55、镍硅铁合金
56、镍铁合金电镀法
57、镍铜硅铁合金
58、泡沫铁合金材料、泡沫铁基复合材料及其制备方法
59、硼硅铁、硼铁合金的冶炼方法
60、汽轮机铁合金零件被磨损表面的修复方法
61、球墨铸铁合金
62、熔炼铁合金的方法和装置
63、熔炼铁合金的方法及其设备
64、熔融铁合金的脱硫方法
65、生产合成炉渣及生铁合金的方法及装置
66、生产铝基低铁合金的坩埚
67、使用原煤作还原剂生产铁合金的方法
68、适用于精炼钢合金化处理的钛铝铁合金
69、适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉
70、钛铁合金的制造方法
71、碳热还原氟碳铈矿制取稀土硅铁合金的工艺
72、提高铁合金强度的活化混合物
73、铁合金不锈炊具锅
74、铁合金材料的烧结方法
75、铁合金成型铸锭模
76、铁合金场地浇铸装置
77、铁合金的破碎方法
78、铁合金的生产方法
79、铁合金电炉烟气净化装置
80、铁合金电炉用压力环
81、铁合金粉屑的成型方法
82、铁合金粉压块技术
83、铁合金封闭电炉煤气干法除尘方法
84、铁合金高压锅及其制造方法
85、铁合金颗粒成型机
86、铁合金矿热炉阻抗监控仪
87、铁合金连续铸造用结晶器
88、铁合金埋弧炉炉况分析仪
89、铁合金碎粉料的回收利用工艺
90、铁合金烟气净化制胶工艺设备
91、铜与含铁合金组合的高炉冷却壁
92、硒锗铁合金锅及其制造方法
93、稀土硅钡钙钛铁合金及其制备方法
94、稀土硅镁钙铁合金及其制备方法
95、稀土铝锰钒铁合金及其制备方法
96、稀土粘结磁铁与稀土铁硼型磁铁合金
97、锌－铁合金镀层的电沉积
98、锌铁合金锅
99、氧化物分散体增强的含铬的铁素体铁合金管的生产方法
100、冶炼硅铁合金的方法

❻ 铝铁合金是怎样冶炼的,需要什么原料

铁铝合金由下列成分组成，以原子百分数计：12－18的铝，0. 1－10的铬，0. 1－2的铌，0. 1－2的硅，0. 1－5的硼，0. 01－2的钛，100－5000ppm的碳，50－200ppm的锆，余量为铁。这种合金以抗热冲击性高而著称，在800℃时仍有相当好的机械性能。该合金用于例如汽轮机套管这样的部件，以较小的机械负载经受频繁的热循环时特别有利。

❼ 20MnMoNb锻造工艺

20MnMoNb锻造工艺如下图：

❽ 怎么用合金锻造武器

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精粹
磨石
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❾ 铁合金的生产工艺

用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12％以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑 (H.Moissan)曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁(P.L.T.H□roult)应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。一方面，在戈尔德施米特 (K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到现在中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅硌合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。近年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法（见铁合金冶炼）。

中国在1940年左右用小型电炉生产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开始大规模生产。随后在各地建设了一批铁合金厂，并用小型高炉生产锰铁，满足了全国钢铁工业的需要。(见彩图中碳锰铁浇铸机)

资源 冶炼铁合金用的矿石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少数地区，如铬矿90％赋存在南部非洲，锰矿大量储存在南非和苏联。矿石多数以氧化物或含氧盐的形式存在（如铬、锰、钨、镍、钒、钛等），有些为硫化物（如钼）。这些矿石品位不同，大都需要选矿富集。中国钨矿储量居世界第一位。镍、钼资源在70年代勘明有较大储量。攀枝花等地的钒钛磁铁矿含有大量钒、钛资源。锰矿在湖南、广西、贵州等地有相当储量，但品位较低。

品种用途 作为炼钢脱氧剂，应用最广泛的是锰铁和硅铁。强烈的脱氧剂为铝(铝铁)、硅钙、硅锆等（见钢的脱氧反应）。用作合金添加剂的常用品种有：锰铁、铬铁、硅铁、钨铁、钼铁、钒铁、钛铁、镍铁、铌(钽)铁、稀土铁合金、硼铁、磷铁等（表1 常用铁合金）。各种铁合金又根据炼钢需要，按合金元素含量或含碳高低规定许多等级，并严格限定杂质含量。含有两种或多种合金元素的铁合金叫做复合铁合金，使用这类铁合金可同时加入脱氧或合金化元素，对炼钢工艺有利，且能较经济合理地综合利用共生矿石资源。常用的有：锰硅、硅钙、硅锆、硅锰铝、硅锰钙和稀土硅铁等。

炼钢用纯金属添加剂有铝、钛、镍和金属硅、金属锰、金属铬等。某些易还原的氧化物如MoO□、NiO,也用于代替铁合金。此外，还有氮化铁合金，如经过氮化处理的铬铁、锰铁等，以及混有发热剂的发热铁合金等。

生产和消费 铁合金主要用电炉生产，电耗高（每吨综合平均约5000千瓦·时），需要丰富而价廉的电力资源。法国成为早期铁合金的主要生产国，挪威成为最大铁合金输出国，都是以当地丰富的水电资源为基础。70年代工业发达国家的铁合金消费量，按每生产一吨粗钢计，大致为20公斤；其中主要合金元素所占的份额为：锰5.5～6.5公斤，硅2～3公斤，铬2～3公斤。一些国家的铁合金产销情况见表2 1980年一些国家的铁合金生产量、输出量、输入量。

❿ 钢铁是怎么炼成的要详细过程

炼铁：

输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150--1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。

矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。

铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。

炼钢：

实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-1.7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。

(10)铁硼合金如何锻造扩展阅读：

铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。

合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足,Mn品位较低外,W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。

含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。

碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

钢铁中碳的来源：炼铁的原料之一是铁矿石，铁矿石主要成份是Fe2O3,没有碳。炼铁的原料之二是焦碳。炼铁过程部分焦碳留在了铁水中，导致铁水中含碳。钢铁的生产 由铁矿石炼生铁。

由生铁作原料炼钢，炼钢的过程主要是除碳的过程.还不能将碳除尽，钢需要有一定量的碳，性能才达到最佳。

按冶炼设备分

⑴转炉钢 用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢；根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种。

⑵平炉钢 用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性。

⑶电炉钢 用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，是碱性电弧炉钢。

按钢的品质分

⑴普通钢 钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素结构钢、低合金结构钢等。

⑵优质钢 钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等。

⑶高级优质钢 钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。