A. 有人清楚硬质合金的加工方法吗
1.WC、TiC等硬质合金粉末准备。
2.钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）等粘结剂准备。
3.使用模具压制混合粉末毛坯。
4.使用烧结炉烧结。并热处理。
5.使用磨削，放电等手段后加工成产品。
B. 硬质合金好加工吗
硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。
C. 硬质合金加工需要使用什么设备
硬质合金粉末成型压机广泛适用于硬质合金、粉末冶金、磁性材料、精密陶瓷 、5G滤波器等各类粉末的干压成型，如各类汽摩配件、电子通信、电动工具、家电锁具等多领域均可适用。粉末压制成型的制品精度高，一致性好，密度均匀，无磕碰伤，高效，安全。自动化控制系统能够更好地实现自动取坯、称重、分拣、排列，从而更好地节约人工，动作更精准，产品质量更可控。机械手可以配合压机动作，对于一些要求特殊的制品需要护套取坯得，以及硬质合金等。硬质合金粉末成型压力机硬质合金粉末成型压机特点：
1、采用中模浮动式模架，模架可以独立拆卸；
2、驱动部位采用油浸式设计，驱动部在本体下部，重心低，稳定性高；
3、驱动部位于机体内部，密封良好，粉尘无法进入，磨耗低，故障率少；
4、各个润滑部位采用伺服马达强制润滑给油，无黄油润滑（模架除外），清洁保养方便；
5、拔出脱模终了位置固定，操作简易直观；
6、上冲行程由凸轮驱动，粉末充填时间延长，增加粉末充填效果；加压时也有15°的保持压力设计，加压时间长（普通曲轴为单点瞬间加压）；
7、最终加压独立调整，可以很方便地进行台阶的密度调整；
8、各调整部（上压、充填、拔出、最终加压）均使用显数器表示；
9、具有中模和芯棒台阶成形能力；10、可以实时压力监控，监控生产品质及品质变化趋势，有效防止不良产生；
11、采用中文触摸屏控制，提高了操作的方便性和机动性，故障原因说明排除简单，成形速度由变频器控制；
12、采用组合式气动离合制动器，响应速度快，安全性高。硬质合金粉末成型压力机硬质合金粉末成型压机功能：
1、上冲头的保护脱模的压力可调整，它能帮助消除毛坯在脱模时因膨胀产生的开裂。
2、压机的动作参数（压制行程、脱模行程、顶压行程、加料高度和压制速度）都可以无级调节，有刻度显示。
3、有固定行程的欠（过）加料功能，可防止粉未喷撒和保证装料稳定。
4、配有多层模架，可满足多台阶复杂形状产品的成型要求。
5、压机配有旋转编码器，PLC和液晶显示器，方便压机的调节和控制。
6、压机还有可选择功能：机械手，气动芯杆和特殊用途的芯杆振动器。
7、压机结构简单明了，自动化程度高，故障少，维修简单，特别适合压制精密和复杂形状的产品。粉末伺服压机可与机械手组成自动化生产线，机械手可以选用三轴伺服，四轴伺服，六轴伺服，以及柔性多关节机器人。
D. yg610硬质合金加工什么材料
摘要 加工铸铁工件。
E. 硬质合金用什么磨
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1
负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2
用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3
合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。
4
其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
F. 硬质合金用什么平面磨
摘要 平面研磨抛光加工对硬质合金材质工件的研磨加工大致和淬硬钢件的研磨加工方法相同，也分为研磨前的预加工、粗研磨、半精研磨以及精研磨等几个步骤。但是，由于硬质的合金材料的特点是比较的硬，所以在精密研磨抛光机选择磨料的时候，会有所不同，这其中，研磨前的预加工是采用绿色的碳化硅砂轮或是碳化硼来进行加工;而粗研磨的时候则采用碳化硼所制成的研磨粉来进行;半精研磨及精研磨采用金刚石研磨粉来进行。
G. 有专用加工硬质合金的设备吗
硬质合金加工设备包括：
1、内槽、孔、内外螺纹等的加工设备：
具有这些特征的形状，我们一般要采用专用的CNC机床——陶瓷雕铣机，这种机床从字面上看，似乎是和陶瓷相关，其实这种机床同样也适用于硬质合金的加工。因为加工硬质合金时，会产生比较多的粉尘，这些粉尘对机床的损伤依旧是比较严重的。传统的CNC很难抵挡住这些细微粉尘，因而很容易导致丝杠以及其他部件的磨损。而陶瓷雕铣机则可以很好的解决这种现象，因为陶瓷雕铣机拥有非常完善的防护措施，可以很好的将硬质合金粉末隔绝在精密组件之外。
2、平面、台阶等的加工设备：在硬质合金材料上面加工大的平面以及台阶时，最好使用平面磨床，这种设备的加工精度高、效率也不低。
3、外圆的加工设备：加工硬质合金外圆时可以用到外圆磨床、无心磨床等。
H. 硬质合金是怎么制造的,要什么材料
1.硬质合金制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结成形
2.其材料主要有:碳化钨(WC),碳化钛TC;
硬质合金主要有:
钨钴类（
WC+Co）硬质合金（
YG）
钨钛钴类（
WC+TiC+Co）硬质合金（
YT)
钨钽钴类（
WC+TaC+Co）硬质合金（
YA）
钨钛钽钴类（
WC+TiC+TaC+Co）
)硬质合金
(YW)
3.一种超细硬质合金及其制造方法该合金由主要成分WC硬质相、Co-Al为粘结金属相和稀土金属元素相三者组成的复合合金；该合金的组成成分及重量含量如下：Co-Al粘结金属相：Al13~20％，??Co80~87％；复合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法为：首先由高能球磨制得粘结合金Co－Al；然后按所规定的硬质合金成分重量配比配料，并进行强化球磨，然后将球磨制取的硬质合金混合料进行真空烧结，烧结温度1360℃，保温时间20分钟。最后制得超细硬质合金。?
I. gt35的硬质合金材料用什么刀具加工
GT35
GT35钢结硬质合金顾名思义就是以钢为粘结相，以难熔金属碳化物（主要是以碳化钛，碳化钨）作为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种组合材料。 钢结硬质合金从硬质相的组成可以分为碳化钨基钢结合金和碳化钛基钢结合金。从粘结相的*终组织结构可以分为马氏体，奥氏体，铁素体基钢结硬质合金。从机械加工性能可分为不可机械加工和可机械加工钢结合。GT35有很好的耐磨性及较高的硬度，但不耐高温与腐蚀用于冷镦、冷冲、冷挤、冷拉等模具、镗杆、轧辊滚压工具及量卡具、机器零件、特别适于耐磨零件
J. 车削硬质合金用什么刀具好
硬质合金的硬度为洛氏硬度HRC85~90，而一般钢刀的硬度只有HRC50左右，所以由于硬质合金的硬度太高，只能用砂轮进行磨削，而不能车削。