注塑合金料出现太阳圈如何解决

❶ 注塑机调机方法

看一下啤的是什么样的产品咯一般简单的产品第一段压力放到100左右速度80左右第二段压力放到70左右速度65左右一般的产品分两段注塑就可以了用料如果不是高温料的话第一到第五段温度太概在2001851501305030就差不多了熔料小一点的产品熔料一般熔110等二段100射退10射胶时间3一6秒冷胶时间根据模具和产品调7一12秒简单的产品按上面的调应该没问题的难搞一点的产品要调背压温度射胶压力射胶时间冷胶时间调模的松紧等等

❷ 注塑产品出现银纹怎么解决

注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：
1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：

（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。

（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

❸ PP注塑椅子产品浇口处有太阳圈，请问怎么处理

PP注塑椅子产品浇口处有太阳圈，冷却梯度造成，方便的话，提高模具温度。
PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。

❹ 谁有注塑机的调机方法与技巧。和联系方式。

哈哈，还好我是专业搞注塑的。注塑机开机很简单，做好准备工作就可以了。至于调机嘛，那可不是一两句话能说得清的，有空我们可以交流交流的！
别忘了选上我啊！

❺ 海天注塑机生产PC和ABS的合金料，换料过程有黑点积碳出现，影响生产，怎么处理

想要根本解决黑点问题最有效的方法是拆螺杆清洗，但是很费事费力，时间很久，螺杆清洗料已经普遍被市场所接受，适用与螺杆的黑点积炭清洗和材料转换，刚好适合你说的换料后有黑点问题，建议你停机用螺杆清洗料清洗，在阿里上找找应该有适合你的产品

❻ 注塑机的调机方法与技巧

注塑机的调机方法与技巧
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。 四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。

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e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等； 2.港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3.国外品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。 1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等；
一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等； 2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树
脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；
一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；
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特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等； 4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等；
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等； 一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等； 5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等；
成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5%
设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等； 6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电

子等。
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；
一般成型条件：
1.模温：60度至80度
2.干燥条件：80度至100度2小时以上。 3.料管温度：170至210度 4.热变形温度：90度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.8%
6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。 7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好， （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。 结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。 易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。 公司产品主要用于高耐热部位，如： 暖风机的PTC支架.接线架等等；
一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：100度至150度
2.干燥条件：120-140度4个小时以上。 3.料管温度：270度至330度
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。 5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。 6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm) 设备要求：
1.螺杆: (L:D=20:1)
标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。 7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
六、 成型条件
成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。 1.射出压力(一次压)：
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力； 2.保压(二次压)：
熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分,

增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压； 3.锁模力： （吨位）
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力； F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)； P：最大油泵压力； A：锁模板面积；
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm； 4.注射量：
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量； 5.注射能力： 克数 . cm3
一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量； G=3.14/4*D2*S*密度 D：螺杆直径 S：螺杆行程
*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%； 6.射速：
螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速； V=S/T*100%
S：螺杆在料管内的行程； T：螺杆射出时间； 7.背压：
加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力； 背压的作用：
1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度； 3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀； 5.排出熔融塑胶内的气体； 8.低压保护：
指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物 时受到最小的伤害,减少压模损失。
其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时
间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁 不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开； 七、 成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料)
1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，预热不足；
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够) 13.原料流动性不足；(产品壁太薄)
14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；
16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；

❼ 铝合金衣柜怎样

一、铝合金衣柜的优点：

1、室内铝合金衣柜型材的外框和内框均采用通过、氧化、电泳、喷砂、喷涂加工，木纹处理采用真空转印木纹技术的钛美铝合金型材，产品纹路清晰，具有纯天然木门质感、永不脱皮、经久耐用。坚固耐用、不变形、不生锈、无污染、隔音、隔热、防火、防水、稳定性强、20年不褪色等多种优点。尤其门窗款式、门窗质量以及铝门窗风格上均在门窗型材市场的时尚尖端。

2、铝合金门窗结构智能化：型材通过优质角码拼装生产工艺，能调节消除室内不良环境因数引起的内应力，确保铝合金室内铝合金衣柜门型材的使用最长寿命。

3、铝合金衣柜外框结构：结构科学合理，室内环境造成的内应力有效的互相抵消化零。结构科学，结构合理。能确保了产品稳定性结构。

4、铝合金衣柜环保健康特性：传统木衣柜的油漆和粘合胶水都会含有一些挥发性有害气体，铝合金衣柜门型材通过点焊连接工艺技术，绝不产生有毒气体以及刺激气味释放，真正健康绿色环保产品。

5、铝合金衣柜门框与门扇：铝合金门框和铝合金门扇框均采用铝镁钛合金材料、科技航天合金材料等精致而成，强度高。门窗五金锁配件，时尚、美观、高雅、奢华、耐用。

6、型材结构设计优势：适合各种墙体的不同厚度。铝合金型材外形永不变形，结构科学，抗冲击力强、稳定性高，永不生锈，永不褪皮。安装快捷方便，型材型号简单。门窗五金配件更换方便灵活，易于安装，方便拆卸。

二、铝合金衣柜的缺点：

1、铝合金衣柜使用时间长了，铝质材料表面会出现斑点，难以去除。

2、铝合金焊接点肯定会有一点凹凸不平的铝合金衣柜没有木质衣柜好。为什么现在普遍的还是木质衣柜就是因为铝合金衣柜不实用，还不显档次。

3、铝合金衣柜在潮湿环境或者南风表面会有小水珠。

4、铝合金衣柜因是铝型材料结构，线条笔直僵硬，不柔和，整体档次略低。

三、铝合金衣柜选购技巧

1、在选购铝合金橱柜门时，除了要达到环保标准之外，对于铝合金橱柜门材料的加工工艺也要同样重视。表面的纹路应该均匀平整，贴面要与基材贴合得紧密，避免出现翘边、变形的情况。

2、柜门门板的厚度是否丰满厚实，高度是否足够。门板的厚度在10或12mm，结实、耐久；差的在8mm，显得单薄。

3、优质的橱柜会在门框的周围加上一圈橡胶条，从而减缓关门时带来的撞击，同时也能避免水汽和杂物进入柜体。

4、配件对于橱柜的门板也是十分重要的，在安装关键部位的配件时需要在柜体板内先装入预埋件，防止五金件松动、脱落。

5、由于橱柜时摆放在厨房内，厨房会累积大量的油污，橱柜内部的箱角处加装防尘角后便于日常清理，如果不装，时间长了会留下卫生死角，从而加大清洁难度。

6、还要注意防潮问题，水槽柜表面及底板都应该加防水铝箔设计，增强柜体的防潮性能，防止柜体变潮发霉，延伸橱柜的使用寿命。

7、观察橱柜抽屉的滑轨，如果孔位和板材存在尺寸误差，就会造成滑轨安装尺寸配合上出现误差，从而导致抽屉拉动不顺畅或左右松动的状况，所以我们在选购的时候也要对这个小细节进行观察注意。

全铝家具经济便宜，绿色健康，是国家提倡使用的新型环保材料，现在我们家里选择最多的就是全铝衣柜和橱柜，既有实木柜子的美观度，又更加环保结实，“以铝代木”，还能给我们生态贡献一份力量。但小编提醒大家定制的时候，要找比较靠谱的厂家定制即可。如果未来贪图便宜，而选择劣质产品，不仅仅品质没有保证，我们使用时也会经常遇到问题，给我们带来困扰。

铝合金衣柜

❽ pc料生产时有很多混色

你好，可以自己看一下
注塑成型介绍及工艺介绍
一、 注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、 注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件
三、 塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统 冷却.稳（衡）定模具温度。
四、 注塑机
主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为：
1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统
a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统
a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统
a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统
a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分 )温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：
1.国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等；
2.港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等等；
3.国外品牌：
海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；
五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶
目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前大部分使用的厂牌有：
中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩 风叶等等；
一般成型条件： 1.模温：20度至40度 2.干燥条件：80度1-2个小时以上。 3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等；
2、 ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；
一般成型条件： 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3.料管温度：190度至230度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。
5.一般背压：8-15kg/平方mm。 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；
3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；
特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位： 暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等；
一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度 2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。 3.料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。 5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm) 6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等；
4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等；
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。 加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等；
一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度 2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%
PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等；
5、 PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙
目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热.耐磨部位，如：电子油汀的面板.油汀的脚轮，接线柱等等；
成型条件：(依结构不同和加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至120度 2.干燥条件：120度至140度4小时以上。 3.料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5.模具收缩率：0.1%--0.5%
设备要求：1.螺杆: (L:D=20:1) 标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm) 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。 3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。 4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。 5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。
常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等；
6、POM料：（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：
杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等；
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定.耐磨性的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差， 要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等。
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如： 三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；
一般成型条件：
1.模温：60度至80度
2.干燥条件：80度至100度2小时以上。
3.料管温度：170至210度
4.热变形温度：90度左右；
5.模具收缩率：0.5%-0.8%
6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。
7、PPS钢料：（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：
菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等；
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好，
（可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属的声音。
结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。
易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车.齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于高耐热部位，如：
暖风机的PTC支架.接线架等等；
一般成型条件： (依结构不同和加纤比例不同有所变化)
1.模温：100度至150度
2.干燥条件：120-140度4个小时以上。
3.料管温度：270度至330度
4.热变形温度:260度(1.8MPa,12.7mm)。
5.热分解温度:400度(1.8MPa,12.7mm)。
6.模具收缩率：0.1%--0.4%(3.3mm)
设备要求：
1.螺杆: (L:D=20:1)
标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm)
2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。
3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mm宽度的排气孔，并有效地后续排气。
7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。

六、 成型条件
成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。
1.射出压力(一次压)：
在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力；
P=油缸直径D0/螺杆直径D1*油压压力；
2.保压(二次压)：
熔融原料在型腔中冷却,这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分,
增高密度,这时螺杆对塑料施加的压力叫保压；
3.锁模力： （吨位）
锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；
F=K*P*A(K=0.4~0.7,即压力损失系数)；
P：最大油泵压力；
A：锁模板面积；
*设定时一般不超过80-100kg/平方cm；
4.注射量：
一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；
5.注射能力： 克数 . cm3
一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量；
G=3.14/4*D2*S*密度
D：螺杆直径
S：螺杆行程
*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%；
6.射速：
螺杆在料管内移动,单位时间内移动的行程叫射速；
V=S/T*100%
S：螺杆在料管内的行程；
T：螺杆射出时间；
7.背压：
加料时,在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力；
背压的作用：
1.提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度；
3.提高熔融塑胶的密度； 4.增进塑胶颜色的均匀；
5.排出熔融塑胶内的气体；
8.低压保护：
指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置,其能使模具在压住异物
时受到最小的伤害,减少压模损失。
其工作原理是在模具从锁模低速到锁模高压的这段距离设定一定的时
间,当模具在这段锁模过程中碰到异物.塑胶或因润滑不足而在设定时间内锁
不到高压切换点时,机器就产生警报,并将模具打开；
七、 成型品质改善原因分析：
一、 未射饱 (缺料)
1.射出压力不足； 2.保压压力不足；
3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足；
5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小；
7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够；
9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足；
11.注塑周期太快，预热不足；
12.原料搅拌不均匀；(背压不足，转速不够)
13.原料流动性不足；(产品壁太薄)
14.模具排气不足； 15.模具进料不均匀；
16.冷料井设计不合理； 17.冷料口太小，方向不合理；
18.模穴内塑胶流向不合理； 19.模具冷却不均匀；
20.注塑机油路不精确、不够快速； 21.电热系统不稳定，不精确；
22.射嘴漏料,有异物卡住； 23.料管内壁、螺杆磨损，配合不良；
二、 毛边 (飞边)
1.射出压力和压力太大； 2.锁模高压不够；
3.背压太大； 4.射出和保压时间太长；
5.储料延迟和冷却时间太长； 6.停机太长，未射出热料；
7.射出压.保压速度太快；
8.螺杆转速太快,塑胶剪切，磨擦过热； 9.料管温度太高.流延；
10.模温太高、模腔冷却不均匀； 11.注塑行程调试不合理；
12.保压切换点，射出终点太大； 13.模具装配组合不严密；
14.合模有异物,调模位置不足； 15.锁模机构不平行、精确；
16.顶针润滑、保养不足； 17.滑块、斜导柱配合压不到位；
18.模腔镶件未压到位，撑出模面； 19.进料口设计分布不均匀合理；
20.产品设计导致某处内壁太薄和结尾处太远；
21.小镶件组合方式不合理,易发生变形；
22.镶件因生产中磨损、变形、圆角；
23.镶件未设计稳固性、未抱合，加固； 24.模腔内排气槽太深；
三、 气泡 (气疮)
1.射出、保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；
3.射出速度太快； 4.储料速度太快；
5.料管温度太高,模温太低； 6.材料烘干温度、时间不足；
7.射退太多； 8.注塑周期太长；(预热时间增加)
9.加料位置不足，射出终点太小； 10.前、后松退位置太长；
11.机器油压不稳定； 12.料管、螺杆压缩比不够；
13.原料下料、搅拌不均匀； 14.料管逆流,有死角；
15.模具进料口太小、模穴内流动不够快速； 16.冷料井设计不当,冷料进入模穴；
17.模具冷却不当,模仁温度太高； 18.产品设计内壁太厚,内应力不均匀；
19.原料添加剂不当,易分解析出；
四、 银纹 (流纹)
1.射出压力太小； 2.保压压力太大；
3.背压压力太大； 4.射出速度太慢，保压速度太快；
5.模温、料温不够高； 6.射出、保压时间太长；
7.注塑行程调试不当、保压切换点太大； 8.原料未烘干、含水太多；
9.原料流动性不好，粘度太高； 10.注塑机射出不够快速、精确；
11.模具进料口太大或太小； 12.主流道、次流道尺寸不够大；
13.模穴内流动方向不合理； 14.模具表面不平整、有油污；
五、 包风 (烧伤.焦)
1.射出压力、速度太快； 2.背压太大；
3.螺杆加料速度太快； 4.料管温度太高；
5.周期时间太长或太快； 6.前、后松退位置太长；
7.原料未烘干； 8.原料流动性太好,次料比或粉尘太多；
9.添加剂不稳定,易分解析出；
10.模具排气槽不够深、宽,后续排气不足；
11.流道、进料不均匀； 12.模具配合太紧,锁模力太大；
13.模具太脏,排气孔被油、卤垢堵住；
14.模具设计加工方式不合理,整体模腔太多；
15.注塑机温控不够稳定、精确； 16.料管逆流或内部有死角；
17.射嘴漏料与灌嘴配合不足； 18.螺杆头(分流梭)不合理或断裂；
19.进料口太小,模穴内流向繁杂；
六、 塑体发脆
1.射出保压不足； 2.背压太小、原料不够扎实；
3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；
5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；
7.射出、保压时间不足； 8.停机时间和周期时间太长；
9.储料时间太长； 10.次料添加太多或粉尘太多；
11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,或添加太多；
13.原料未充分烘干； 14.模穴内结构不均匀,结合处太远；
15.模具进料不均匀,冷料井不够； 16.产品设计内壁太薄,无辐助加强；
17.注塑机温控不稳定、精确； 18.料管逆流或内部有死角；
19.顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；
20.塑体后期冷却处理不当,易龟裂；

❾ 注塑件进胶口有太阳圈纹是什么原因

摘要 PP注塑椅子产品浇口处有太阳圈，冷却梯度造成，方便的话，提高模具温度。

❿ 什么材质的眼镜架又轻又结实

选择钛制镜架类的β钛镜架。半框镜架里面想要最轻，结实的，首先材质你必须选择钛制镜架，这里面最好的是β钛镜架。 β钛并不是钛合金，它只是钛材料以另外一种分子状态存在，和一般所谓的钛合金不是一回事。

β钛镜架具有比纯钛和其他钛合金更好的强度、抗疲劳性能和耐环境腐蚀性能，形状可塑性很好，可以做成线材和薄板，更轻巧，用来制作眼镜，可以获得更多的造型和款式，是新一代眼镜的制作材料。

对款式和重量要求较高的顾客，完全可以选用β钛材料的眼镜，由于β钛的加工工艺高于纯钛，一般只有大的工厂和品牌才会生产，价格有的是高于纯钛眼镜的。

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眼镜架的保养清洗攻略

1、像天然材料的框架眼镜就不应该用超声波清洗，这样容易导致发热变形从而导致眼镜框架断裂。

2、金属材料的框架眼镜因为特别容易过敏、被皮肤分泌的汗液腐蚀，所以一定要定期擦拭眼镜架等的。当然，其他材料的眼镜架最好也定期将上面粘附的汗液、油脂擦拭干净，这样的话可以增加框架眼镜的使用寿命。

3、板材或者塑料这样的框架眼镜，一定不能放在阳光下长时间暴晒，也不能用热水泡，容易引起眼镜架的变形和折断。

眼镜架日常使用中的一些小细节注意事项：

1、如果污染较轻，用柔软的纸巾或擦镜布擦拭即可。

2、眼镜摘下时，应放置于远离小孩的地方，以免眼镜被摔坏或对小孩造成危害。

3、在沐浴、桑拿或进行海水浴时，应将眼镜妥善保管，避免水气或海水对眼镜造成腐蚀侵害。

4、较长时间不使用眼镜时，应将其放入镜盒内保存。

5、若将眼镜放在桌上，切勿使镜片凸面与桌面接触，以免镜面受到磨损。

6、不要将眼镜放在太阳光直射的地方或暖气包上，以防镜架变形、退色。