东莞哪里有卖铝合金端面铣刀

❶ 刀具材料和刀具的选用的目录

第一章 刀具材料
1. 刀具材料在机械加工中的地位是什么？
2. 刀具材料分哪几大类？
3. 金属切削刀具材料应具备哪些基本性能？
4. 普通高速钢有哪几种？其性能是什么？
5. 高性能高速钢有哪几种？其性能是什么？
6. 粉末冶金高速钢有哪些性能？
7. 涂层高速钢有哪些性能特点？
8. 我国硬质合金分哪几大类？
9. 硬质合金的性能特点是什么？
10. 国际标准化组织(ISO)怎样对硬质合金分类？
11. 钨钴(WC+Co)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
12. 钨钛钴(WC+Tic+Co)硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
13. 通用(Yw)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？
14. 碳化钛(Tic)基硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
15. 超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
16. 专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
17. 还有哪些性能良好的硬质合金牌号及用途？
18. 我国从国外引进硬质合金有哪些牌号、性能和用途？
19. 硬质合金涂层的材料有哪些？各有什么特点？
20. 涂层硬质合金有哪些牌号和用途？
21. 陶瓷刀具材料有哪几种类？各有哪些性能特点？
22. 陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能和用途？
23. 金刚石刀具材料有哪几种？
24. 金刚石刀具有哪些特点？
25. 金刚石刀具有哪些用途？
26. 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点？
27. 立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料？
第二章 刀具材料的选用
1. 选用刀具材料有哪些原则？
2. 切削碳钢选用哪些刀具材料？
3. 切削一般铸铁时选用哪些刀具材料？
4. 切削合金钢选用哪些刀具材料？
5. 切削铝合金选用哪些刀具材料？
6. 切削铜和铜合金选用哪些刀具材料？
7. 切削不锈钢选用哪些刀具材料？
8. 切削钛合金选用哪些刀具材料？
9. 切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选用哪些刀具材料？
10. 切削淬火钢选用哪些刀具材料？
11. 切削高温合金选用哪些刀具材料？
12. 切削复合材料选用哪些刀具材料？
13. 切削高强度钢选用哪些刀具材料？
14. 切削高锰钢选用哪些刀具材料？
15. 切削工程陶瓷选用哪些刀具材料？
16. 切削硬质合金选用哪些刀具材料？
17. 车削砂轮选用哪些刀具材料？
18. 切削橡胶选用哪些刀具材料？
19. 切削塑料选用哪些刀具材料？
20. 切削难熔金属选用哪些刀具材料？
21. 切削热喷涂(焊)材料选用哪些刀具材料？
第三章 刀具几何参数和切削用量的选用
1. 刀具的结构要素有哪些？
2. 确定刀具几何角度有哪些参考基准平面？
3. 刀具有哪几个角度？其定义是什么？
4. 什么是刀具的标注角度和工作角度？
5. 前角有哪些作用？其选择原则是什么？
6. 后角有哪些作用？其选择的原则是什么？
7. 主偏角和副偏角有哪些作用？其选择原则是什么？
8. 刃倾角有哪些作用？其选择原则是什么？
9. 什么是切削力？影响切削力的因素有哪些？
10. 什么是单位切削力？什么是切削功率？怎样计算？
11. 切削热是怎样产生和传出的？
12. 切削温度对切削加工有什么影响？
13. 切削用量和刀具几何参数对切削温度有什么影响？
14. 什么是积屑瘤？它对切削加工有哪些影响？
15. 刀具磨损的原因有哪些？
16. 刀具的磨损形式有哪几种？其磨损过程分哪几阶段？
17. 什么是刀具的磨损限度、刀具耐用度和刀具寿命？
18. 怎样选择刀具的负倒棱和刃口钝圆半径？
19. 选择切削用量的原则和方法是什么？
20. 切削碳钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
21. 切削合金钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
22. 切削一般铸铁时怎样选择刀具几何参数和切削用量？
23. 切削冷硬铸铁和耐磨合金耐磨铸铁怎样选择刀具几何参数和切削用量？
24. 切削铝合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
25. 切削铜和铜合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
26. 切削淬火钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
27. 切削高温合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
28. 切削钛合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
29. 切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
30. 切削高强度钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
31. 切削高锰钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？
32. 切削软橡胶怎样选择刀具几何参数和切削用量？
33. 切削复合材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
34. 切削塑料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
35. 切削钨及其合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
36. 切削钼材怎样选择刀具几何参数和切削用量？
37. 切削铌怎样选择刀具几何参数和切削用量？
38. 切削钽怎样选择刀具几何参数和切削用量？
39. 切削锆怎样选择刀具几何参数和切削用量？
40. 车削砂轮怎样选择刀具几何参数和切削用量？
41. 车削硬质合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？
42. 切削工程陶瓷怎样选择刀具几何参数和切削用量？
43. 切削热喷涂(焊)材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？
第四章 可转位刀片与刀具
1. 什么是可转位刀具？
2. 可转位刀具有哪些种类和用途？
3. 可转位刀片的型号怎样表示？
4. 可转位刀片有哪些夹紧方式和夹紧结构？
5. 怎样选择可转位刀片形状？
6. 怎样选择可转位刀片后角？
7. 怎样选择可转位刀片的精度等级？
8. 怎样选择可转位刀片的固定形式？
9. 怎样选择可转位刀片的切削刃长度？
10. 怎样选择可转位刀片的刀尖圆弧半径？
11. 怎样选择可转位刀片切削刃截面形状？
12. 怎样选择可转位刀片的断屑槽型？
13. 可转位螺纹刀片有哪些种类？型号怎样表示？
14. 可转位螺纹车刀刀杆型号怎样表示？
15. 可转位铣刀的型号怎样表示？
16. 有哪些可转位面铣刀和结构型号及基本尺寸？
17. 有哪些可转位立铣刀的结构和型号及基本尺寸？
18. 可转位浅孔钻有哪些性能特点和基本尺寸？
19. 有哪些深孔钻？它们各自有哪些特点？
20. 有哪些套料钻？各有哪些特点？
21. 铰刀有哪些类型和用途？
22. 可转位双刃镗刀有哪些型式和特点？
23. 有哪些微调镗刀典型结构及特点？
24. 可转位车刀的型号怎样表示？
25. 可转位车刀的通用尺寸包括哪些？
26. 固定型车刀刀柄有哪些形状和夹紧方式？
27. 有哪些旋转型刀柄？各有哪些用途？
28. 可转位刀具有哪些种类和用途？
29. 可转位刀具有哪些特点？
30. 有哪些特殊结构功能刀具？
第五章 数控刀具及使用
1. 数控刀具有哪些特点及其在数控加工中的地位与作用？
2. 怎样选择外圆车刀？
3. 怎样选择内圆车刀？
4. 常用的切断与切槽车刀有哪几种结构？
5. 切断和切槽车刀有哪几种及其用途？
6. 怎样选择切断和切槽刀刀头的形状和宽度？
7. 怎样选择切断刀的切削用量？
8. 可转位螺纹刀片有哪些类型？
9. 可转位车螺纹的刀杆有哪几种？
10. 车削螺纹的方法有哪几种？
11. 怎样选择车削螺纹时切削用量？
12. 怎样选择车削螺纹时的切削液？
13. 车削螺纹时轴向与法向装刀各有什么特点？
14. 铣削加工有哪些特点？
15. 怎样选择铣削方式？
16. 怎样选择端面铣刀的几何参数？
17. 端面铣刀的主偏角对切削过程有什么影响？各用于什么场合？
18. 立铣刀有哪些种类和用途？
19. 怎样选择整体硬质合金立铣刀？
20. 可转位立铣刀有哪些用途？
21. 可转位球头立铣刀有哪些用途？
22. 采用立铣刀加工时有哪些常见的问题及解决措施？
23. 采用平面铣刀加工时常出现哪些问题及解决措施？
24. 可转位铣刀的齿距有哪些类型？
25. 铣削操作有哪些要求和走刀路线？
26. 怎样进行车一铣复合铣削？
27. 可转位三面刃铣刀有哪些结构和用途及基本尺寸？
28. 整体硬质合金锯片铣片有哪几种类型和用途及基本尺寸？
29. 还有哪些整体硬质合金刀具？
30. 怎样提高数控机床加工效率？
参考文献

❷ 一般情况下，加工铝合金用什么铣刀

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

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铣刀的使用维护和保养

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。

3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。

4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。

❸ 钻铣刀和普通铣刀相比有什么特点

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产。本文为您现介绍几种常用铣刀的特点及具体的使用方向。
圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱表面上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的,所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。
根据加工要求不同,圆柱铣刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大,用于粗加工,细齿用于精加工。铣刀外径较大时,常制成镶齿的。
面铣刀,主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类,多制成套式镶齿结构,刀体材料为40Cr。
硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比,铣削速度较高、加工表面质量也较好,并可加工带有硬皮和淬硬层的工件,故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同,可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面,特别适合较大平面的加工,主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面,同时参加切削的刀齿较多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用较大的切削用量,生产率较高,应用广泛。
立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀,其结构,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,以增强抗振作用,使切削过程平稳。
直径较小的立铣刀,一般制成带柄形式。φ2~φ71mm的立铣刀为直柄;φ6~φ63mm的立铣刀为莫氏推柄;φ25~80mm的立铣刀为带有螺孔的7:24锥柄,螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40~φ160mm的立铣刀可做成套式结构。
立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等,它们的直径较大,可以采用大的进给量,生产率很高。
三面刃铣刀,可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外,两侧面也有副切削刃,从而改善了切削条件,提高了切削效率,减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大,镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
锯片铣刀如下,锯片铣刀本身很薄,只在圆周上有刀齿,用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀,其厚度由边缘向中心减薄,使两侧形成副偏角。
键槽铣刀。它的外形与立铣刀相似,不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿,其端面刀齿的刀刃延伸至中心,既象立铣刀,又像钻头。因此在铣两端不通的键槽时,可以作适量的轴向进给。它主要用于加工圆头封闭键槽,使用它加工时,要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。

❹ 端面铣刀63,铣45号钢,加工深度3.5毫米,这转速,进给多少合适,硬质合金刀片

如果是非涂层硬质合金刀片，则参数为：S500,Fz0.15（进给要根据F=Fz*S*齿数这个公司算，另外还需要根据刀片的槽型来确定Fz，我推荐的Fz值是常规参数）
如果是涂层硬质合金刀片，转速可以提高一倍以上。

❺ 铝合金加工用什么材质的刀

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。加工铝合金时也和以下几个因素有关：铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。

❻ 机械加工 三面刃铣刀 面铣刀 在用途,与性能上的区别

1.铣刀：
（1）铣刀，是一种刀具旋转类加工用刀具。
（2）铣刀一般都是定直径刀具。
（3）铣刀一般都是多刃刀具。
2.铣削：
（1）铣削主要用于平面、曲面、沟槽等的加工。

（2）主要利用铣刀端面进行加工的，叫端面铣。
（3）主要利用铣刀圆周进行加工的，叫圆周铣。

3.材料：切削部分常用和主要材料的有高速钢、硬质合金、立方氮化硼、人造金刚石。
4.分类：
（1）各人对铣刀的分类、名称各有不同，
（2）按刃部形式有整体、焊接、镶片、机夹等
（3）按外形大致的可分为圆柱和圆盘二大类。
（4）一般把直径较大，轴向尺寸较小的铣刀，叫盘铣刀。
（5）一般把直径较小，轴向尺寸较长的铣刀，叫棒铣刀。
5.盘铣刀：
（1）圆盘类铣刀一般以内圆柱孔和端面定心、定位，以端面或者内孔键槽传递扭矩，利用面铣刀柄、套式面铣刀柄或者三面刃铣刀柄与机床连接。
（2）只能（或者主要）利用铣刀端面对工件进行平面加工的，叫面铣刀。多数为镶片和机夹式。
（3）利用圆周齿，主要对工件进行切断加工的，厚度比较薄的叫锯片铣刀，多为整体式。
（4）二个平面和外圆周都带齿的叫三面刃铣刀， 主要用于沟槽和面的加工。小规格的多为整体式，稍大尺寸就有镶片和机夹式的了。
（5）三面刃铣刀的外形不是圆柱型，而做成圆锥台，就是角度铣刀，角度铣刀可以是单角度，也可以是双角度。
（6）三面刃铣刀的外形不是圆柱型，也不是圆锥台，而做成一些特殊的线型，就是各种专用、成型铣刀了，例如齿轮铣刀、链轮铣刀等等。
6.棒铣刀：
（1）棒铣刀一般以外圆柱或外圆锥夹持部位定心、定位（也有以内孔定位的），利用筒夹刀柄、强力铣刀柄、液压刀柄、热装刀柄、莫氏刀柄、套式面铣刀柄等与机床连接。
（2）棒铣刀能用端面和外圆周对工件进行加工。
（3）直径较小的（例如直径D20或者D25以下），一般都叫立铣刀，主要是整体式的。
（4）直径较大的（例如直径D20或者D25以上），一般都叫机夹立铣刀，主要是机夹刀片式。机夹立铣刀的有效刃长都比较短。大约在1~1.5倍的直径左右。
（5）中等直径（例如直径D20~D63），有焊刃式的。
（6）有效刃长比较大的机夹式立铣刀（例如2~3倍直径），也被叫做玉米铣刀。
（7）如果把棒铣刀的刃尖做出圆角来，有人叫圆角立铣刀，也有人叫牛鼻刀。
（8）如果圆角的半径正好是刀具直径的一半，这就是球头立铣刀。主要用于曲面加工。
（8）把立铣刀的圆柱外形母线（直线型），做成一定的曲线型，也是一种成型刀了，可以用于更复杂沟槽的加工，如叶轮根槽。
（9）至于键槽铣刀，是一种略微特殊的立铣刀，一般都是二个刃，其中至少一刃过中心，以便轴向进给，而且端齿槽经过特殊设计，以便轴向进给时排屑通畅。

❼ 加工铝合金门窗的端面铣床一共有几种

这个有很多种，具体要看加工什么样的产品来选择。

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。

❽ CRS直角平面铣刀与R角端面铣刀有什么区别

CRS直角平面铣刀与R角端面铣刀一般是指刀片形状，直角平面铣刀指刀片装在铣刀刀夹成直角，R角端面铣刀指刀片是带R角的。

❾ 键槽铣刀就是铣键槽的 立铣刀可以铣直槽，端面铣刀铣平面的 的区别

平铣是铣刀垂直于工件，沿着平行于工件表面的方向运动。
立铣是铣刀垂直于工件表面，沿垂直于工件的方向运动。
平铣刀的刃部不过铣刀轴线中心。
立铣刀因为要垂直加工，需要底刃过中心。
立铣刀可以垂直铣削，也可以平铣。平铣刀只能平铣。
端铣是指利用端铣刀铣削工件表面的一种加工方式。端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。

❿ CNC铣铝件常用的刀具和参数表

刀具

斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等。

参数表