如何选合金锯砂轮

⑴ 砂轮磨锯片的技巧和注意事项

不知道你说的是高速钢锯片还是合金锯片，如果是合金锯片锯棒材的话一般选用高低齿，也就是大家说的梯平齿，研磨时要根据磨损量来决定研磨的量，根据刀头材质的强硬度来选择适当的砂轮研磨前角和后角，（研磨前角和后角的砂轮是不一样的），研磨顺序是先进行前角研磨，再进行后角研磨；如果是高速钢锯片，砂轮选择也很重要，研磨的速度及角度都是调整适当，由于一般高速钢研磨都没有进行精度的检测，所以在研磨设备的精度要很注重。

⑵ 简单介绍合金锯片

合金锯片可能我们普通人接触的并不多，但是我们生活中的木桌、木椅、工艺品加工都会用到，可以说我们生活中的木制品大部分都需要经过合金锯片的切割，所以，合金锯片也可以说是与我们生活息息相关的了，那么它都分为哪些种类呢？都有什么优点和缺点呢？接下来就和小编来一探究竟吧。

硬质合金有两种是比较常用的，一种是钨钴类，由于抗冲击性比较好，所以更常使用，另一种是钨钛类。选择基体时可以选择弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。高速工具钢是性能比较好的，可以制作高档的锯片。锯片的直径也有很多种:10mm、5mm、180 mm、200mm、230mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm。具体还是要根据需要选择。选择齿数的时候齿数越多切削性就越好，但是锯齿过多，进给量配合不当的话，也会影响刀刃的寿命。因此，也是选择居中一些比较好，锯片的厚度也要选择适中。

合金锯片的齿形有左右齿、平齿、梯平齿、倒梯形齿、燕尾齿等等可以选择。其中，左右齿更加常用，切削速度又比较快，修磨也简单。接下来要做的就是选择锯齿角度和孔径，这个可以根据具体情况来定。接下来我们来说一下合金锯片的使用方法，简单的来说，就是寻找合适的锯片，做好保护设施，具体的来说，还有很多细节要注意，小编就不在这里一一说明了。

工作时，首先，要固定工件，发生异常时要及时检查，停止施工，开始切削时，也要小心，进刀要慢，也不要长时间干切，否则会影响切割效果。锯片不仅仅要会使用，也要会保养，那么要怎样保养合金锯片呢？第一，不使用锯片的时候，要将它悬挂起来，平时也要时常修磨锯片。第二、不要私自对锯片进行内径修正，定位孔加工等。第三、要选择合适的合金砂轮，树脂结合剂金刚石砂轮的结合强度弱，陶瓷结合剂金刚石砂轮相对耐磨性较好，结合能力也较好。

有一些比较知名的企业，比如蓝帜、乐客、兼房等等，选择的时候可以考虑选择这些大品牌的，质量也比较有保障。今天小编的介绍就要到此结束了，希望对大家有所帮助。

⑶ 如何正确选用硬质合金锯片

2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。
4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。
标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板锯的底槽锯片多设计为120MM。 常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、燕尾齿(驼峰齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。
1. 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各种软、硬实木型材和密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。
2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。
3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。
4. 倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，在锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。
5. 齿形的示例图片如下： 1、左右齿形 交替齿 2、梯平齿 梯平齿 3、燕尾齿 防反弹燕尾齿 4、平齿、倒梯齿 其他齿形 综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。 锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。
前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。
锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。 孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。
合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

⑷ 如何选择合适的合金圆锯片

作为生产厂家，在选择合金锯片时，一要根据所切材料的材质、形状、大小、厚薄、切割要求、切割方式等参数还决定：

（一）、切材材质

材料的材质软硬不一样，所需要的合金锯片就会不同。如果材质硬，则锯片刀头就需要调整，不能硬碰硬，否则容易损坏锯片；如果材质软，则锯片刀头可以硬些，以此增加锯片的耐用度。

（二）、切材形状

材料的形状有时规则，有时是异形的，这就要根据试切结果做一些调整。

（三）、锯片厚度和齿数的选择

材料的大小、厚薄决定着合金锯片的厚度和齿数。材料薄则锯片就要薄，且齿数要多，避免产生材料打弯和毛刺；材料厚则锯片要厚，且齿数要少，避免产生锯片偏摆和粘齿、崩齿。应根据所切的材料厚度及切割要求选择合理的锯片厚度和齿数。

（四）、切割要求，切割方式

现在切割行业里，很多工件是有切割要求和切割方式的。例如：铝合金门窗有些是有45度斜切的要求；也有的工件切割要求是无毛刺、切面要光滑、不崩口等等。需要根据实际情况来选择合适的合金锯片。

（五）、锯片大小（直径）的选择

锯片大小与所使用的机器设备以及锯切工件的厚度有关。根据机器和切材的大小选择合适直径的锯片。

（六）、锯片内孔的选择

锯片内孔是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保障锯片在切割过程中的稳定性，直径为455毫米以上的锯片最好选用较大的孔径。

智 欣 行 锯片厂家技术资料提供

⑸ 合金锯片的合金锯片的正确使用方法

1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。
2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。
3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。
4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。
5. 远离火源和潮湿的环境。 1、 设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。
2、 检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。
3、 装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。
4、 锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。
5、 设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。 1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。
2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
6、 干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。 1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

⑹ 磨硬质合金锯片用什么样的砂轮

金刚石砂轮。

⑺ 请问合金锯片怎么才能磨好

合金钢锯片磨片的选择1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

⑻ 砂轮的特性及如何选择

1. 砂轮的特性主要是由 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

2. 一般常用砂轮的特性及适用范围如下，使用时可根据需要合理选择：

   (1)棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

   (2)白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

   (3)黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

   (4)绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

   (5)铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

   (6)单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

   (7)微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

   (8)锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，适于重负荷磨削。

⑼ 研磨合金圆锯片选择什么砂轮

合金锯片修磨用，树脂金刚石砂轮研磨，新开刃的话一般用的是铝基体的；旧锯片翻新的话，一般用胶木的多些

⑽ 硬质合金锯片使用过程中，怎样保养

硬质合金锯片保养：

1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡.
4. 合金砂轮的选择。
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。