铝合金抛光用什么抛光带

1. 铝合金打磨有何较好的打磨工具

一般来说，铝合金很软，在打磨的时候容易发现粘连，所以常用的铝合金打磨工具有：
1. 宽刀内路的金属磨头，即旋转锉容
2. 金刚砂
3. 如果使用磨头，不管是金刚砂还是刚玉的，还是会发生粘连现象，包覆磨头表面导致无法打磨，那您需要准备一块油石，需要的时候在油石上打磨一下磨头即可。

以上是一般应用。

2. 铝合金能够做抛光处理吗用什么处理最好最划算

小东西， 不复杂就用物理抛光 。

就是研磨轮 ， 上紫色的抛光膏。 手工搞就行了 。

如果东西复杂点， 就要化学抛光了

3. 铝制品抛光用什么工具

铝制品抛光用电抛光或化学抛光。
主要步骤：
超声波脱脂——版化学权除油——电抛光或化学抛光——脱膜——中和
（以上每道工序中间都用水清洗）——热水洗——烘干。
化学抛光溶液的主要成份是磷酸、硫酸、硝酸.
电抛光溶液的主要成份是磷酸、硫酸、铬酸。

抛光注意事项：
铝制品抛光对材质的要求高，材质差的铝合金制品经过抛光后表面有成颗粒状杂质！

4. 铝合金模具如何抛光

铝是日常生活中常见的金属之一，一般在航空，汽车，通讯产品领域应用极为广泛。但是在应用过程中，纯铝材比较少，一般都是铝合金比较多，在抛光加工应用领域，铝合金抛光加工是一个非常重要的部分，也是最常见的加工工件之一。炜安达公司积累多年抛光加工的经验，对铝合金抛光加工有相当深入的研究，以下是最常用的两种抛光铝合金的方法。
分别是：酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光：酸性抛光又分为两种（一）三酸化学抛光，（二）电解抛光。
（一） 三酸化学抛光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115～120 ℃,时间1～5 min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
（二）电解抛光
w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70～90 ℃,电压7～12 V ,电流密度20～40 A/
dm2 ,时间1～3 min 。
优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次，碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
（一）碱性化学抛光
抛光粉800 g/ L ,温度110～130 ℃,时间5～15 s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光;对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
（二）电化学抛光
无水碳酸钠250～300 g/ L
,磷酸三钠20～80g/ L ,电压12～15 V ,电流密度4～8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。
优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述，每种抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择，这样才能达到最佳的抛光效果。

5. 铝合金表面处理有哪几种方法

1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。

6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。

7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6. 铝合金压铸件用多少目砂带

这个要看你用来做什么。如果是打磨内浇口、分型线及渣包出口的话，要求的是快，效率高，那么一般使用40~60目的砂带比较合适，但打磨的痕迹较重。如果打磨表面质量要求较高，可以采用80~120目的砂带。如果打磨面将来需要抛光，那么尽量使用目数高的砂带，或者先粗抛再精抛的复合打磨工艺。总之是根据产品的质量要求确定使用多少目的砂带。

7. 请问铝合金如何抛光去划痕和毛刺，铝合金产品做好后，氧化发黑处理成亮光，但还是看的见一些细小的划痕

小面积的话比如手机边框的亮边, 可以用精刀转速调高, 铣出亮边, 大面积的话建议还是做喷砂处理, 打掉划痕

8. 铝合金用什么去毛刺抛光 效果最好

有种（无锡欧谱OPULL)化学去毛刺生产过程的操作简单，工序时间短，毛刺去除效率高，适合形状复杂用传统工艺很难去除毛刺的工件，经去毛刺后的零件表面光洁度高。此外，去毛刺处理的耗能小，有利节约资源，降低生产成本。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用化学去毛刺有着明显的优势。化学去毛刺对于工件可达到良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上。
在机械行业中,去毛刺工作是必不可少的工序。然而,目前去毛刺在很多工厂中仍是手工操作,大多是用手锉,錾子和手提式磨头等手工工具,不但费工时、成本高、劳动强度大,而且效率低、效果也差。采用化学去毛刺的方法可成功地去除掉用机械方法和手工方法不易去除的毛刺

9. 铝材如何抛光达到镜面光

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后。

再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

(9)铝合金抛光用什么抛光带扩展阅读：

铝材制品分类： 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 (1××× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金（8×××系列)。

然后铝材主要用途：

（一）、化教安装用铝材

1、 LNG瓦斯桶种配管蒸领安装 ：3003、5052、5083、6063 板、管、形材。

2、空气瓦斯分别装置 ：1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板。

3、化教容器配管 ：1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材。

4、功氧化氢安装： 1070、1080、5652、5254 管、板、棒。

（一）、修筑用铝材

1、屋底：1050、1100、3105、5052。

2、 住宅、仓库、工厂、办私室、商店： 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材。

3、 地花板、内壁、隔间： 1100、5005、6063 板、形材。

4、换气孔、扶手、照亮器 ：1080、5052、5N01、6063 形材、板。

5、门： 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材。

6、百叶窗： 5052、5182 板。

10. 手工怎么抛光铝合金

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。

1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。