玻璃钢化厂散单怎么清片

❶ 化学镀银银层掉银要怎么处理

这个是因为你们做的银氨溶液中存在杂质，或者玻璃没有处理干净。我们县里的工厂以前出了几次这种问题，还是我们老师帮他们解决的。我找了点东西可能对你有用，你看看吧，我就不深入研究了。

工业上平面镜制作及热水瓶胆等玻璃镀银工艺，是利用具还原性的化合物(如醛、单糖、酒石酸钾钠盐等)将银氨配离子还原，使其中的金属银以紧密排列成银箔的方式附着与洁净的玻璃表面形成银镜。

由于葡萄糖价格昂贵，目前许多制镜均采用廉价的蔗糖(白砂糖)为原料。蔗糖经酸水解，可以得到两分子均具还原性的单糖(葡萄糖和果糖)：

为了使金属银能在镜面上均匀析出并牢固附着，除了要用酸碱处理、洗涤，使镜面清洁外，还要对镜面进行“敏化”处理。其原因在于，镜面的硅酸钠经酸碱处理时，一部分成为硅酸。当镀银时，银与硅酸交换速度较慢，而镀液中的碱离子与硅酸交换速度很快，这种活性的差异就影响了镀层的均匀。通常使用SnCl2溶液(敏化液)处理镜面，然后用蒸馏水冲洗洁净后，才可在镜面上开始镀银。
平面镜镀银后，通常还要用一些漆料涂在镜面背后以保护银层。
制造银镜需要消耗大量贵重的银，因此目前制镜技术正朝着真空镀铝(铝镜)或离子真空镀膜(钨镜或钛镜)方向发展。但后者要求设备复杂、技术难度大且厂家一次性投资大，而且目前镀层的面积有限(如受离子真空镀膜机容积所局限)，因此目前仍广泛采用镀银技术。
[实验步骤]
一、玻璃的清洁与敏化处理
用少量洗衣粉将玻璃表面洗净，再用自来水冲洗干净。沥去表面积水，水平放置在搭有两根细木条的方盘上，用2%的SnCl2溶液在待上银的玻璃片表面滴一次(这样可以在玻片上形成一层极细的晶种，于上银工艺有利)，停留2~3min后用水冲洗，最后用蒸馏水洗净。此时玻璃表面应无任何油膜，透明、清亮。不要用手或任何东西触碰玻璃片表面，以防沾污。
注意：洁净玻璃表面是一件非常细致的工作。要一丝不苟地操作，稍有不慎，就会给上银留下不可补救的缺陷。
二、镀液的配制：
1.银氨溶液的配置：称取8gAgNO3，溶解在92mL蒸馏水中混匀，逐滴加入2%的NH3·H2O，直到最后一滴氨水能使生成的沉淀全部溶解为止。然后在制得的AgNO3溶液中倒入100g8%的KOH溶液(8gKOH溶解在92mL蒸馏水中)。这时将得到泥褐色的沉淀。再逐滴加入2%NH3·H2O，至沉淀物再次溶解清亮为止，即为备用银氨溶液。
2.葡萄糖溶液配制：称取4g葡萄糖溶解在96g蒸馏水中混匀备用。
三、上银
1.在方盘上方放两根细木条，把洁净的玻片平放在木条的上方(注意调成水平位置)。
2.按15cm2/mL上银混合液的用量，把银氨溶液与葡萄糖溶液按2:1的体积比混合成上银混合液，迅速沿玻璃棒均匀地布满整个玻片表面。小心调整玻片，务必不使上银混合液沿玻片边缘外流。上银混合液应当一次加足，不可中途补加。否则，镜面上形成斑状或条状或漩涡痕迹等瑕疵，甚至造成浪费。
3.加完上银液，静置15~20min，上银就可完毕。这时，小心把玻片倾斜，让玻片上残液缓缓地流进方盘。然后在盘中用清水漂洗3~5次，取出置于通风处晾干。
4.涂漆：在银层上面涂一层漆，即可防治银层受机械磨损、撞击，又可防治银层受空气中的氧气和硫化氢等气体的侵蚀而发生变黑的毛病。通常将漆料用排笔均匀地刷上一层即可。
常用的漆料有以下三种：
a.30g虫胶片，溶解在80mL96%的酒精中。
b.红丹粉(四氧化三铅)与滑石粉按1:1混合。按这个混合物1斤溶解于0.5斤清漆的比例混合，再用汽油稀释到适当稠度。
c.市售的专用涂银漆(灰色)

❷ 如何制造玻璃

制作玻璃的方法如下：

使用火炉或窑

一.准备硅砂

此过程被称为退火，去除在冷却过程中在玻璃上形成的任何应力点。没有经过退火的玻璃明显较为脆弱。一旦完成此过程，玻璃随后可镀膜、夹层或其它改善强度和耐久性的处理。

1.退火的精确温度不一，取决于玻璃的准确成分，低可到399摄氏度（750华氏度），高可达538摄氏度（1000华氏度）。

玻璃冷却的速度也不同，通常较大片玻璃的冷却速度必须比较小的玻璃慢一些。在开始退火前先调查好正确的退火方法。

2.另一个相关的过程就是回火，经过磨光的成型玻璃被放入烤炉加热到至少600摄氏度（1112华氏度），然后在高压下用空气让其急速冷却（淬火）。

退火玻璃在6000 psi（421.94 kg/cm2）的压力下会变成碎片，而回火玻璃则在不少过10000 psi（703.23 kg/cm2）的压力下才会变成碎片，通常为大约24000 psi （1687.76 kg/cm2）。

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玻璃搬运注意事项：

1.在运输过程中为了避免不必要的损失，一定要注意固定和加软护垫。一般建议采用竖立的方法运输。车辆也应该注意保持稳定、慢速。

2.玻璃安装的另一面是封闭的话，要注意在安装前清洁好表面。建议使用专用的玻璃清洁剂，并且要待其干透后证实没有污痕后方可安装，安装时建议使用干净的建筑手套。

3.玻璃的安装，要使用硅酮密封胶进行固定，在窗户等安装中，还需要与橡胶密封条等配合使用。

4.在施工完毕后，要注意加贴防撞警告标志，一般可以用不干贴、彩色电工胶布等予以提示。

5.请勿用尖锐物品碰撞。

❸ 玻璃的制作方法

1、原料预加工.将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制.玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型.将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理.通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

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玻璃主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其用途广泛、历史悠久.

现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃. 我们日常接触较多的莫如平板玻璃,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成.溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成平板玻璃。

❹ 鱼缸玻璃有划痕怎么修复

提供以下几种参考办法如下：

一、第一种情况：如果鱼缸的划痕较小

1、这时候可以采取涂抹牙膏的办法，牙膏在一定程度上可以掩饰不明显的划痕。

准备工具：抛光布，白色的牙膏

首先准备一块抛光布，挤一点白色牙膏在上面，然后把牙膏抹在划痕的位置上，可以多涂抹几次，再用一块干净的湿布把牙膏擦拭干净，这样一一些细小的划痕就变得没有那么明显了。

2、还有一种涂抹氨水的方法可以去除小划痕。

准备工具：清水，氨水，干净的布料

先用1.5L的清水与15ml的氨水混合成溶液，然后取一块干净的布蘸取溶液，呈螺旋状地在划痕处擦拭，可以多重复几次，最后把玻璃上的溶液痕迹擦拭干净即可。

二、第二种情况：鱼缸上的划痕较大

1、羊毛抛光垫。

准备工具：羊毛抛光垫，三氧化二铁（又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红）、清水、氨水、布料

在羊毛抛光垫上蘸取一点三氧化二铁，像上面抹氨水溶液一样的手法，呈螺旋状的在划痕处擦拭涂抹，多重复几次，直到划痕减轻消失，然后再用氨水溶液将玻璃上的三氧化二铁擦拭干净即可。

2、专业打磨工具

如果划痕过大，也可以选择在五金店购买专门的玻璃打磨工具来打磨玻璃，只是这个方法比较专业，建议请专业人士来处理比较好。

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玻璃鱼缸的材质种类分类：

1、普通玻璃：翠绿色，易碎，透明度不高，雨淋暴晒下易老化变形，尽量不要用于制作鱼缸上。

2、浮法玻璃：透明浮法玻璃是玻璃膏经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入徐冷槽，使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。暗绿色，表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。

3、钢化玻璃、夹胶玻璃：钢化玻璃是将玻璃加热至软化点，然后急剧风冷所获得的一种高强度安全玻璃。在相同厚度下，钢化玻璃的抗弯强度比普通玻璃高4－5倍，抗冲击强度比普通玻璃高5倍。钢化玻璃的热稳定性级强，能承受剧烈温度变化而不破坏的能力。

4、亚克力玻璃：近似于有机玻璃和普通玻璃之间的一种玻璃材质，原被用于飞机上使用，早期的弯角鱼缸也大多采用压克利玻璃，重量轻，有很强的韧性，须一体制成，易刮伤（有点像有机玻璃的特性）透明度较低！

5、有机玻璃： PMMA俗称有机玻璃，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性，易染色，易加工。但强度较低，水族使用方面除一些小型工艺缸（盒）外，一般不使用。

❺ 什么叫钢化玻璃怎样做钢化玻璃

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钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

中文名：钢化玻璃
外文名：Tempered glass/Reinforced glass
类别：安全玻璃
作用：抗风压性，寒暑性，冲击性等
特性1：机械强度高；弹性好；可自爆
特性2：热稳定性好；碎后不易伤人；
应用：门窗；汽车；幕墙；橱窗家具等
缺点：不能切割，磨消，挤压，需定制
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制备

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。

特性

特点安全性

当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。

高强度

同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍。

热稳定性

钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

优点

钢化玻璃
第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯。

第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种。为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。

缺点

钢化玻璃的缺点：

1 .钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。

2 .钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

3 .钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象（风斑），有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4~6mm玻璃在钢化后变薄0.2~0.8mm，8~20mm玻璃在钢化后变薄0.9~1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。

4.通过钢化炉（物理钢化）后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果（特殊需要除外）。

分类

按形状
1 .钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种；曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说的R R为半径。

2 .钢化玻璃按其外观分为平钢化和弯钢化 。

3 .钢化玻璃按其平整度分为：优等品，合格品。优等品钢化玻璃用于汽车挡风玻璃；合格品用于建筑装饰。

按工艺
⒈物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

⒉化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li+）盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。

按钢化度
⒈钢化玻璃：钢化度=2~4N/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力α≥95Mpa;

⒉半钢化玻璃：钢化度=2N/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24Mpa≤α≤69Mpa;

❻ 玻璃是怎么做出来的

主要包括：

1. 原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2.上述原料破碎成粉后，并按比例混合、搅拌成配合料；

3.将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；

4.将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……

5.将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。

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玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。 普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

❼ 古老的烧结工艺，古代是怎么制造玻璃的

在现代人的日常生活中，玻璃是最常见的普通材料，所以大多数人认为玻璃和塑料一样，是现代发明和制造的廉价的普通东西。事实上，在公元前2500年就有了玻璃制品。根据考古发掘资料，最早的古玻璃出现在幼发拉底河和底格里斯河，即美索不达米亚。

公元前10世纪以后，古希腊和罗马也成为玻璃技术的发展中心。后来，玻璃制造技术被传播到地中海沿岸和周边国家。

那么，中国古代玻璃制品是什么时候起源的呢？如果你想追溯中国古代玻璃的起源，那确实是一个漫长的发展历史。

而中国现存的最早的玻璃器物中最多见的是一种镶嵌式的玻璃珠，如1976年在著名的湖北随州曾侯乙的属春秋末期的一座墓葬中就出土有100多颗镶嵌玻璃珠，因在单色玻璃珠上嵌进另外多个不同于母题颜色的玻璃，这些被嵌入的玻璃形成多个同心圆图案，乍看类似动物的眼睛，所以又被称为“蜻蜓眼”。这种镶嵌玻璃珠极为复杂，整个工艺流程全靠手工制作，不仅精致华美，而且在当时也是很名贵、稀有的物品。

如西汉皇族淮南王刘安在《淮南子.览冥训》就多次提到“随侯之珠”，并与和氏璧相提并论：

“譬如随侯之珠，和氏之璧，得之者贵，失之者贫”。

及至汉代时，玻璃制造技术已经达到相当高的水平，出现了很多独具特色的玻璃制品。如广州西汉初年南越王墓出土了11对牌饰，均是鎏金铜框蓝色板块玻璃，玻璃厚薄一致，色泽晶莹，透明如镜，其中包含的气泡很少。经过科学检测和分析，这些蓝色玻璃就是国产的铅钡硅酸盐玻璃。当然了这还算不上真正的平板玻璃，但是这种具有高超的玻璃制作工艺，为后世的玻璃制造奠定了坚实的发展基础。

可见，我国的玻璃制造技术并不是自“张骞通西域”后从国外输入，而是萌芽于西周时期，并在春秋战国时期得到了较大发展，先民们采用在青铜制作技术和炼丹术中使用的氧化铅做助熔剂,制造出了独具本土特色的真正玻璃——铅钡硅酸盐玻璃。

后来还采用了硝石做助熔剂而形成了钾硅酸盐玻璃，这两类玻璃发展到汉代时，制作工艺已经相当高超。并外传到了朝鲜半岛、日本、东南亚和中亚地区。

❽ !玻璃体混浊如何治疗!

治疗玻璃体浑浊
怎么治疗玻璃体混浊，在治疗玻璃体混浊时由于玻璃体混浊发生的部位和程度的不同，对视力影响的程度也不一样。轻度玻璃体混浊不影响视力。在治疗玻璃体浑浊时要针对原发病进行治疗。咨询眼科专科查以确定玻璃体混浊的性质。一般来说，由于老年性玻璃体变性，再加上用眼过度、疲劳等引起的飞蚊症是一种无害的玻璃体浑浊，绝大多数的玻璃体浑浊都不影响到视觉机能，无须特殊药物治疗（但是严重的话就不得不采取药物治疗，以免耽误病情导致失明）。只要适当的休息，避免劳累，做到工作、休息要有规律，长时间用眼每隔一小时休息5至10分钟，使用电脑时间不要过长。此外，可以采取适当地护眼保健品，还可以多进食含有维生素C的食物，如蔬菜和水果等对治疗玻璃体浑浊都会有所帮助。
治疗机理：清热利湿；健脾益气，渗湿化痰；滋阴凉血，止血化瘀；疏肝理气，化瘀止血；补益肝肾入手。治疗玻璃体混浊就是以行气、化瘀、通肝利肺之首选。
治疗小配方：取丹皮9克；法夏12克； 云苓15克；党参20克；黄芪18克；薏苡仁30克；栀子9克；淮山18克； 鸡内金12克；赤芍15克； 牛膝15克；五味子9克； 山萸肉15克；熟地15克；柴胡9克； 丹参9克。
以上是哈药眼病专家推荐治疗玻璃体混浊之良方，希望对广大玻璃体混浊患者在如何治疗玻璃体混浊指明方向，速战速决彻底治疗玻璃体混浊。
参考文献：哈药集团眼病诊疗中心
了解更多：http://tieba..com/f?kz=688085590

❾ 如何做好节能门窗设计的五步骤

一、门窗的建筑设计

门窗是建筑的单元，是立面效果的装饰符号，最终体现出建筑的特点。尽管不同建筑对门窗的设计有不同的要求，门窗大样分格千变万化，但我们还是可以找寻出一些规律。

1．门窗立面分格要符合美学特点，分格设计时，要考虑如下因素

1) 分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说，长宽比接近黄金分格比是美的，不宜设计成正方形和长宽比达1：2以上的狭长矩形。

2) 门窗立面分格既要有一定的规律，又要体现变化，在变化中求规律；分格线条疏密有度；等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃；不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感。

3) 至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上，竖向线条尽量对齐。

4) 门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求，比如建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。

2．门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色)

门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环。在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定，最终要有建筑设计师的签字确认。

3．门窗的个性化设计

可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗造型。

4．门窗的通透性门窗立面在主视部位的视线高度范围内(1。5m～1。8m左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线。有些门窗需要采用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野，便于观看室外风景。

5．门窗的采光和通风

门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求；同时门窗的采光面积也应满足《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第4。2。4条规定：建筑外窗每个朝向的窗墙面积比均不应大于0。70。当窗墙面积比小于0。40时，玻璃的可见光透射比不应小于0。4。

二、门窗安全性设计

1．门窗铝型材壁厚要求

2．门窗玻璃安全设计

(1)玻璃的选择：玻璃厚度经计算确定，并不宜小于5mm。建筑下列部位的门窗必须采用安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)：

(a)7层及7层以上建筑外开窗；

(b)面积大于1。5㎡的窗玻璃；

(c)玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

(d)与水平夹角小于75°倾斜屋顶且距室内地面大于3m的倾斜窗；

(e)玻璃面积大于0。5㎡的有框玻璃门；

(f)无框玻璃门应采用厚度不小于10mm的钢化玻璃。(2)玻璃与槽口搭接量和其它配合尺寸应符合《铝合金窗》(GB/T8479)中表5和表6的规定。

(3)玻璃与铝合金框槽应采用橡胶垫片柔性接触。

(4)玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。

3．五金配件的选择和设计。

4．推拉门窗窗扇与上下框导轨搭接量应不小于10mm，并且必须安装防脱落块和防撞块等安全措施，防止窗扇掉落和开启时碰撞伤人。

5．建筑外墙面玻璃窗活动扇下框距室内地面高度应不低于900mm。特殊情况下如果低于900mm时应采取其它防护安全措施(如增加防护栏杆等)。

6．铝合金门窗连接固定采用的螺钉、螺栓必须采用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉尽量采用机制螺纹，尽量避免使用自攻钉，螺钉连接最好设计成受剪状态。

7．门窗应与墙体可靠连接固定

门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1。5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～500mm之间，不能大于500mm。

(1)钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。

(2)门窗与钢结构的连接可采用燕尾铁脚焊接连接方法。燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。(3)门窗与轻质墙体的连接宜采用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法。燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

(4)门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)射钉或金属膨胀螺栓连接等。当采用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应采用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。

(5)门窗与砖墙的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁采用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当采用固定钢片时缝隙应采用水泥砂浆塞缝，当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应采用燕尾铁脚固定。

三、铝合金门窗的防水密封设计

1．铝合金门窗水密性能最低控制指标

铝合金门窗水密性能最低指标可按下式取值且不小于250Pa(即铝合金门窗的水密性能不能低于3级指标)：

P=k×μz×μs×W0

式中P：水密性设计取值（Pa）；

w0：基本风压（N/㎡）；

μz：风压高度变化系数；

μs：体形系数，可取1。2；

k：系数，沿海热带风暴和台风地区k值取0。3，其它地方取0。25。

2．门窗结构防水设计(1)铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理，是提高门窗防水密封性能的最有效途径。

(2)活动扇与窗框的搭接量不能过小。平开窗活动扇与窗框的搭接量不宜小于7mm。

(3)尽量采用平开型门窗结构形式，少用或不用推拉型门窗结构形式。由于推拉型门窗活动扇与上下滑轨间存在较大缝隙、且相临的两个窗扇不在同一个平面上，两个窗扇之间没有密封压紧力存在，仅仅依靠毛条进行重叠搭接，而毛条之间存在缝隙，密封作用非常微弱，所以推拉门窗防水密封性能很差。而平开型门窗窗扇和窗框间均设有2～3道密封橡胶胶条密封，在窗扇关闭锁紧后密封橡胶条压得很紧，而且中间空腔很容易形成等压腔，因此可以设计出密封性能非常优越的门窗。

(4)门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。

(5)推拉类型门窗下滑室内侧要设计足够高的挡水板，否则当室外雨水有一定压力时，雨水将越过挡水板流入室内。

(6)门窗活动扇上部应设置披水板，下部设置排水孔。

(7)组合门窗尽量减少外露拼缝，因为细微缝隙无法采用密封胶密封而产生渗漏。因结构原因无法避免外露拼缝时，则拼缝处型材两接触面形成90°，便于注密封胶密封。

环保与节能

在过去三年中，中国建筑行业蓬勃发展，而对于铝合金节能门窗的需求与用量，更是一日千里。在2000年广州的铝合金，幕墙年会时，当时国内的铝合金隔热型材生产线总数不超过10条。三年来，在国家政策的引导，行业领导，专家的推动及市场的需求下，如今全国的欧式铝合金断桥(穿条式)生产线，已超过150条，使用的厂家也超过120家，2003年的隔热条用量已超过3000万米。市场的迅猛发展诚然可喜可贺！但我们也注意到在这大好时机背后，所隐藏的危机与转机。这里透过铝合金节能门窗在欧洲发展的轨迹，对现在中国市场存在的一些特殊现象，及今后行业如何与国际接轨，竞争作一探讨。1、欧洲节能门窗的发展

在1970年代，因为中东阿以战争，导致两次石油危机，造成以德国，意大利为主的工业国家深受能源短缺之苦，更加强了他们在新能源开发及节约能源的投人。据统计，一般家庭，公共建筑的能源消耗，有40%-50%使用在空调或取暖上，这其中门窗是否采用节能门窗，又关系到30%-50%的节约效果(依K值大小而定)。因此大力推广节能门窗，既可以发挥立竿见影的节约效果，也成为政府的重要能源政策。

在节能门窗的发展上，以材料的使用范围，分成三大领域，即木门窗，塑钢门窗及铝合金断桥门窗。其中铝合金断热窗又分美式注胶及欧式尼龙断桥两种。下面探讨的重点，主要集中在欧式门窗与门窗系统。

经过30年的发展，欧式铝合金节能窗，从无到有，再发展到现在功能齐全，配备完善，外形美观多小，严格而规范的施工工艺和训练有素，责任性强的施工人员将至关重要。

2、既有建筑物顶层热环境改造

普通住宅由于屋面的保温和隔热性能不符合要求，所以顶楼住户常会经受"夏热冬冷"的煎熬。在康诗丹郡别墅和叶茂别墅等工程中，我们将墙体内保温板复贴在顶层屋面的内侧，夏季温度即由原来的50℃降至3190，获得了住户的一致赞许。另外，此种产品在东、西山墙的节能改造中，也将被广泛应用。

3、楼地面的保温，隔热，隔音和防潮

为了克服以往普通住宅隔层楼板所用的空心预制板存在着抗震性差，易产生裂纹，易渗漏等弊病，而改用厚度仅为80mm- 120mm的现浇实心楼板。因后者厚度远远低于空心预制板的厚度，其隔音效果随之变差。由于墙体内保温板隔音性能优良，许多住户在铺设地板时，选用它作为底垫材料，除了保温隔热外，在隔绝上下楼间的噪声传递和建筑物固体传声方面，都有独到的效果。同时该产品的防潮性能优越，底层住户也可将它铺设在地面下以杜绝潮气。

4、采暖地板低温地板辐射供暖是将热源埋置于地面下，以被加热的地面作为散热面的一种辐射供热方式。随着各种电加热或热水管材的不断进步，采暖地板在节能住宅中极具发展前途。墙体内保温板作为底垫材料时，在抗压性，安全性，保温性等方面更胜一筹，极具推广价值。

在国家和各地政府有关建筑节能法规和标准的推动下，我国的建筑节能事业正在蓬勃兴起，由于建筑节能在技术层面上是一个涉及热工设计，结构技术，材料技术，施工工艺，物业管理等科学的系统工程，因此培养各方面的专业人才是当前重中之重，也是保证我国建筑节能事业健康发展的关键之一。

整个行业包含系统：(如德国旭格-SCHUCO)，铝材(如海德鲁-HYDRO)，玻璃，隔热条，胶条，门窗五金件，设备及其他配套公司。在整个大行业中，"系统公司"是居于领导的地位，一些有规模，有实力的铝材公司，其本身也有系统部门。而在市场上，工程用户或者一般消费者，一定指定XX品牌的系统门窗。没有系统的门窗，在欧洲可以说是寸步难行！如此看来，系统的重要性，可想而知。

5、系统的设计要求

系统对门窗的定义是，一个好的门窗，必须要有好的气密，水密，隔音，隔热，抗风压，并在设计上，必须考虑以下几点：

1）尽量减少型材截面

大部分的型材批发商或者门窗公司都面临一个相同的问题，型材品种繁多，且容易积压，影响资金流动及管理的困难。比如，不隔热窗，在设计型材时，若考虑内开，外开，活动百叶的共用性，即可以减少型材截面的品种。

2）配件，角码，胶条的统一化

3）工艺的统一，简单化一般的门窗设计，主要考虑型材断面及五金的配合。很少考虑现场工人生产，制造的方便。如果工人的生产效率愈高，品质的合格率愈高，相对的生产成本就愈低。

4）完善的接点，迎合不同的开启方式

建筑设计师在设计工程时，经常为了建筑物优美的造型效果，会有不同的门窗需求。因此，为了配合工程，良好的系统只要做少部分修改，即可满足需要，不须另起炉灶。对于门与窗，推拉窗(门)与平开窗(门)的接点，亦要有良好设计，不致产生好几根铝型材连在一起，影响视觉美观。同时，并能满足不同的开启需求，如外开，内开，内开内导，外翻，内翻，推拉等功能。

5）良好的整体公差配合，完善的生产工艺

窗结构是由铝型材，玻璃，隔热条，胶条，五金件及加工工艺配合完成，如果没有良好的公差配合，很难生产合格的门窗，因此系统公司在这方面就起到主导的作用。试想我们开的汽车，各个零部件若没有好的公差配合，其结果将会如何 欧洲对于门窗的制造销售，均要求必须通过门窗实验室的检测(如德国的ROSEHEIM )，检测的标准也有明确规定(详看CENTC33)。为了通过检测，良好的公差配合，持续且完善的制作工艺是必须的，例如为了"水密"及防止室内外温差造成"结露"，"排水孔"及"通风孔"的设计就至关重要。

6）对材料的要求

A、五金件：由于铝材与铁材五金存在电位差的关系，易造成铝材腐蚀，因此冷(热)轧铁五金件不宜采用。一般使用的材料，在符合强度的前提下，以不锈钢，铝合金，锌合金及工程塑料为主。

B、胶条：以三元乙丙(EPDM)为主，寒冷地区需要采用硅橡胶。欧洲汽车，均采用EPDM为胶条，对于住家门窗的要求，当然也用此材料。

C、隔热条：以尼龙66加25%的玻纤为主。目前尚无其他材料取代，若以PVC代替尼龙66，造成的后果，在实验室均有报告。7）系统的可扩充性

良好的门窗系统，除了满足目前推拉，平开(内开，内开内导，外开)需求外，还需要在现有的基础上，提升到能与幕墙系统，室内隔断系统，室内门系统相结合，如此，才能称得上完整的系统。"系统发展"可以总结为：(a)门窗必须通过门窗检测实验室及各种相关标准的检测要求;(b)为满足市场存在的各种需求;(c)各配套行业，公司的有效管理，配合;(d)公司在发展过程中，所碰到的问题，错误和改进的心得。很多门窗系统的细节，看似平凡，其实是很多错误总结而积累的经验。因此，系统被欧洲各系统公司，型材公司，视为公司的核心竞争力，它的价值不可估量。消费者认定某一品牌门窗，某一系统，因为它代表着品质，性能的保证。

6、中国市场存在的特殊现象

国内对系统的认识，从早期的雷诺兹，旭格，阿鲁克至与罗克迪先生合作的系统。总的来说，中国市场很大，潜力无穷，但是有些观念，似乎应尽快与国际接轨。

1）窗型结构以大固定，小平开为主

大中国地区，包含中国大陆，台湾，香港，门窗的窗型大多如此。根据门窗公司，房产开发商的意见，此种结构，有造价较便宜，可省五金件，型材成本低，采光好，视觉美观等优点。而从另一方面看，欧洲窗的尺寸较大，采光也不差，但对五金件的强度要求更高，其可以开启，方便清洁，不像中国门窗不易清理，影响市容美观。

2）外开窗使用的一些疑点

A、传统外开窗，使用四连杆摩擦铰链，单层玻璃，如目前大部分的香港，台湾及华南地区所使用的窗型，除了节能，隔音差外基本上无什么缺点。一旦依照"夏热冬冷地区"，"夏热冬暖地区"节能门窗要求，势必需要使用中空玻璃，并可能采用隔热断桥铝材，这将增加单扇门窗重量。若仍采用传统摩擦铰链，因门窗重量至少增加30%，其支撑强度需要重新严格论证，否则危险性必增加！