锌合金如何增加硬度

⑴ 锌合金产品硬度不够、易断裂，如何增加锌合金产品硬度

易断裂的话不是硬度不够，而是韧性不好，所以你要做的是增加产品韧性。铸造产品可考虑细化晶粒以增加强度及韧性，细化晶粒可采用快速冷却、加入形核剂等。但要具体分析你所说的问题的话需要进行相应的实验，观察组织以及进行拉伸或压缩实验。。。

⑵ 对锌合金进行热处理可以提高其硬度吗

不可以，锌合金和铁不一样，铁淬火能提升硬度是因为加热过程中有一个结构转变。

⑶ 锌合金表面处理要怎么处理

锌合金在压铸成型以后，需要进行抛光工作，使得锌合金压铸件表面更加的光滑，细腻，好看，但是锌合金压铸件在抛光之后，得进行产品的表面处理。如果不进行表面处理，那么，锌合金压铸件就会逐渐的被氧化，也就失去了锌合金原有光滑，细腻的光泽，锌合金的表面处理常用的有三种方法：电镀、金属喷镀、涂漆。压铸件电镀表面处理是一种最为常用锌合金处理工艺。锌合金电镀处理工艺为在铜的底镀层上镀镍，再用铬处理。此外，锌合金铸件也可直接镀铬可提高铸件的硬度和耐磨性，降低摩擦因数并改善耐腐蚀性。锌合金压铸件金属喷镀表面处理是在高真空下使经过处理的零件表面敷上一层很薄的金属膜。锌合金压铸件做金属喷镀处理可以模拟出铜、银、黄铜、金等外观，这种工艺多用于压铸件。如果脱脂后涂上底漆就可以掩饰表面缺陷，则待处理的工件无须抛光，经低温烘烤后，使铝蒸气在真空下沉积到零件上形成薄膜。等二次喷清漆后经过烘烤得到银白色的漆层，可以染成任何颜色。

锌合金压铸件进行)表面涂漆处理，涂漆前工件通常需经磷酸盐或铬酸盐溶液处理。对于某些较便宜的零件，可使用附着力不强并含有酸性腐蚀成分的丙烯酸油漆。对于耐腐蚀性要求高的零件，最好采用环氧树脂漆或各种胺基漆，涂漆后进行烘烤。锌合金可涂敷各种不同的漆料。

⑷ 如何改变锌合金物理特性使其硬度提高

金属硬化原理：减少位错密度；阻碍位错移动。金属的强化机制有四种：加溶质；增加位错密度（应变硬化）；晶粒细化；沉淀硬化。你可以根据你的实际情况采取其中的一种进行。举例：适当加C就是为了阻碍金属中位错的移动；增加位错密度可以利用位错相互作用阻碍位错移动。

⑸ 锌合金材质的硬度怎样

锌合金的硬度都是比较低的，容易变形。锌合金的硬度主要看其含铜量。

⑹ 锌合金如何提高硬度

锌合金又称锌基合金，锌做为基体加入少量的铝，铜，镁等原素形成的合金。提高硬度就要改变比例，主要增加铜原素。能达到提高硬度的效果。

⑺ 锌合金中各合金元素有什么作用

合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝
作用：
①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在3.8~4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
流动性在铝含量5%时达到最大值；在3%时降到最小值。冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；6%时降到最小值。含铝量超过4.3%，合金变脆。含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2）铜
作用：
1、增加合金的硬度和强度；
2、改善合金的抗磨损性能；
3、减少晶间腐蚀。
不利：
1、含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；
2、降低合金的可延伸性。
作用：
①减少晶间腐蚀。
②细化合金组织，从而增加合金的强度。
③改善合金的抗磨损性能。
不利：
①含镁量>0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
②易在合金熔融状态下氧化损耗。
（3）杂质元素：铅、镉、锡
使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
（4）杂质元素：铁
①铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
②在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。
③增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。

⑻ 如何提高锌合金硬度

是锌合金产品, 还是锌合金材料?

⑼ 怎样提高1Cr18Ni9Ti硬度

1Cr18Ni9Ti应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件，如：

1 . 石油废气燃烧管道

2 . 发动机排气管

3 . 锅炉外壳，热交换器，加热炉部件

4 . 柴油机用消音部件

5 . 锅炉压力容器

6 . 化学品运输车

7 . 伸缩接头

8 . 燃炉管道及烘干机用螺旋焊管

化学成份碳 C ：≤0.12%。硅 Si：≤1.00%。锰 Mn：≤2.00%。硫 S ：≤0.030%。磷 P ：≤0.035%。铬 Cr：17.00～19.00%。镍 Ni：8.00～11.00%。

钛 Ti：5(C-0.02)～0.80%。力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：≥520

条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸长率 δ5 (%)：≥40

断面收缩率 ψ (%)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

热处理规范及金相组织

热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷; 2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。3） 固溶温度不能超过1066℃，超过的话，必须进行稳定化处理，以防止铬的析出。

金相组织：组织特征为奥氏体型。

交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

⑽ 锌合金的硬度

合金硬度看其什么成分，要用测量硬度的专用硬度计测量其硬度，不同成分有不同要求的硬度范围。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

(10)锌合金如何增加硬度扩展阅读：

一、特点

1、相对比重大。

2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5、有很好的常温机械性能和耐磨性。

二、生产注意

1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。