合金钻头有哪些型号

❶ 常用的电钻钻头有哪些型号，怎么选择多大的钻头

常用的电钻钻头按照主要规格分类有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头。

以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。

电钻挑选要素：

一、电钻产品是国家认监委规定的强制性认证产品，因此在选购时，首先应该查阅该工具是否有3C标志，查阅的方法一般为，在工具的外包装上或工具的铭牌上是否有3C标志，若对此仍有异议，可上国家认监委的网站，查阅该工具的3C证书是否现行有效。

二、一般选购电钻时，应选择声誉较好，较有影响力的大公司，因为这些大公司技术力量雄厚，质量控制比较严格，售后服务也比较规范。购买力较强的用户，也可以选购一些国际品牌的工具。

三、应根据使用者的需要，先区别家庭用还是专业用，由于大多数的电钻都是针对专业人员所设计，因此在选购前，应先区别专业与一般家庭用的工具。通常专业与一般家庭用的工具差别在功率上，专业用的工具功率较大，以方便专业人士减轻工作量，因此工具的输入功率也不需要很大。

以上内容参考：网络--电钻

以上内容参考：网络--钻头

❷ 常用合金麻花钻头有哪些种类

常用的合金麻花钻头，直柄合金麻花钻头、定柄合金麻花钻头，焊接式的合金麻花钻头，以及整体式合金麻花钻头，非标成型的合金麻花头这些都是常见的一些合金麻花钻头种类，OBS合金麻花钻头！

❸ 合金钻头 规格

销售各种钻头
牙轮钻头
PDC
钻头
刮刀钻头
螺旋钻头
旋挖钻斗
15210247630崔先生

❹ 谁能说下硬质合金钻头品牌主要有哪些

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式和可改换硬质合金齿冠钻头

YG3X (K01)、YG3 (K05)、YG6A(K10)、YG6 (K15、k20)、YG8 (K30)

K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），

T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），

T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）

k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金 (ISO K40)，超细颗粒类型 (0.6µm) 在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。

高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬（AlCrN）涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54HRC。

❺ 硬质合金钻头的分类与牌号

YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
K0型：用于镶制于一字型硬质合金钎片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），
T3型：用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头（T308、T310、T313），
T1型：用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头（T105、T108、T110）
k1型用于镶制十字型和x子型硬质合金钎头（K117.K119.K120.K122.K124.K12）

❻ 合金钻头标准规格有哪些

一般厂家的合金钻头规格几乎都是1.0-13.0间隔0.5 有些甚至间隔1.0没有带小数的 但像至佳就做的比较权威 1.0-13间隔0.1 当然像合金钻头不会备太多库存 大部分都是OEM定制生产

❼ 合金钻头主要的种类包含哪些孔加工刀具钻头

能和合金钻头有关联的基本上有四种，合金钻头是第一种，第二种是合金定点钻，标准的钻孔都是先定点再钻孔，第三种是合金铰刀，钻完孔之后效果不佳，可以使用合金铰刀提高孔径的整体质量，第四种叫做倒角刀，他的功能体现在定点钻上，也就是说定点钻不仅可以定点打中心，也可以倒角。

❽ 硬质合金钻头的类型

硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

❾ 常用的电钻钻头有哪些型号，怎么选择多大的钻头

1.
有三种不同大小的夹具能用来固定钻孔机：6.4毫米、9.5毫米，和12.7毫米。
2.
使用最普遍的两种尺寸是6.4毫米和9.5毫米。6.4毫米的夹具能夹住一个6.4毫米金属钻和一个12.8毫米木钻，只能完成有限的钻孔操作，不应该用来完成比较困难的工作。
3.
9.5毫米的电钻能在金属材料中钻出9.5毫米的洞，还能在木材中钻出19毫米的洞;电钻和铨孔锯一起使用，还能钻出直径大至76毫米的洞。许多9.5毫米的电钻还有锤子模式，让人们可以在混凝土中钻孔，同时电钻还有倒转功能，方便人们用来卸下螺丝。
4.
可变速的钻孔机也是一种方便的工具，开始时可以采用较低的旋转速度，然后加速。还有各式各样的附件和配件可供选择，包括钢丝刷、涂料混合器，甚至是圆锯附件。
电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。
1.手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，不具有太大的实用价值。
2.冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种电钻。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球，定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。
3.锤钻（电锤）：可在任何材料上钻洞，使用范围最广。
这3种电钻价格由低到高排列，功能也随之增多，选用需要结合各自的适用范围及要求。