硬质合金刀片高速和低速哪个耐用

『壹』 硬质合金车刀寿命大概是多少小时

普通硬质合金车刀的寿命为60分钟，规定寿命较短，这是因为：刀具简单，制造成本低，刃磨方便可转位硬质合金车刀的寿命为30-45分钟，规定寿命短，因为切削刃转位迅速，刀片更换简便。

陶瓷车刀的寿命一般为180-240分钟，刀具寿命较长，因为陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。

刀具材料的切削性能愈差，则切削速度对刀具耐用度的影响愈大，因此必须将耐用度规定得高一些，以降低切削速度。在同类刀具中，一般高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。

在确定刀具耐用度时，应考虑以下几点：

1、对于制造及刃磨都比较复杂，价格昂贵的刀具，例如铣刀、齿轮刀具等，耐用度应规定得比简单而价廉的刀具（如车刀、钻头等）高一些，这样可减少刀具的消耗，降低加工成本。

2、对于装卡、调整比较复杂的刀具，例如多刀车床上的车刀、组合机床上的钻头以及复合刀具等，为了节约换刀所花费的时间，耐用度应规定得高一些。

对一些换刀简便的刀具，如可转位刀具，则耐用度可规定得低一些。一般多刀车床和组合机床的刀具耐用度约为通用机床上同类刀具的2~4倍，而可转位车刀的耐用度约为焊接式车刀的1/4~1/3。

3、加工大型工件时，为了避免在切削行程中换刀，刀具耐用度应规定得高一些，一般为中、小件加工时的2~3倍。

『贰』 硬质合金钢与高速钢区别

硬质合金钢与高速钢有3点不同：

一、两者的性能不同

1、硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

2、高速钢的性能：高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。

淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

二、制作工艺不同

1、硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五网络之间。

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。

2、高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

三、分类不同

1、硬质合金分类

（1）球状体

硬质合金板，具有良好的耐久性和耐冲击性强，可用于在硬件和标准的冲压模具。硬质合金板广泛应用于电子工业，电机转子，定子，LED引线框架，EI硅钢片等。所有硬质合金块必须检查严格和只有那些没有任何伤害，如孔隙，气泡，裂缝等才可以运出。

2、高速钢分类

（1）高速钢按所含合金元素分类

①钨系高速钢（含钨 9～18%）；

②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；

③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；

④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。

（2）高速钢按用途不同分类

①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

『叁』 高速钢刀具、硬质合金刀具在中速，高速时产生磨损是什么原因

高速工具钢，强度高，脆性大，韧性差，
耐磨强度低。中低速时对刀的耐磨强度要求大，容易磨钝，或是崩刀。
合金刀密度大，耐磨，形成的切削刃不是很锋利，高速时产生的摩擦大于有效切削，易造成烧刀现象。

『肆』 切削用量对刀具的耐用度有何影响，为什么硬质合金刀具在切削速度较低时，刀具耐用度反而会下降

1、切削用量决定着刀具切削刃的磨损长度，切削量大，刃口就磨损长，否则相反，但切削用量与刀具磨损快慢（刀具耐用度）没有关系（例如：镗孔单边切削余量大，刀片的切削刃磨损就长，但磨损快慢由线速度，润滑等决定）
2、硬质合金的特点是硬度高，耐高温，但很脆（韧性差），适合高速切削，切削速度过低时，刃口会被加工材料的塑性变形层磕崩，磨损快；

『伍』 高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么各适合制造何种刀具

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

用途

『陆』 硬质合金刀具的红硬性，耐磨性各指什么丫T3O车刀能高速切削而YG8只能低速切削，此性能应是什么

高速钢刀具能够在550~650℃的高温时基本保持在常温下的硬度、耐磨性。而硬质合金刀具，则在850~1000温度时，达到同样的指标。这个指标称为红硬性。刀具的耐磨性，也称刀具的耐用度。刀具刃磨后，从开始切削到达磨损极限所经过的切削时间称为刀具耐用度，即刀具两次刃磨间的切削时间。
YT30的硬度为HRA93.2，而YG8的硬度为HRA90.5，而YT30的抗弯强度为1200，YG8的抗弯强度为2300。因此，YT30适合切削淬火件，YG8适合粗加工的大切削量，冲击量大的工件。

『柒』 刀具材料中硬质合金比高速钢的硬度高红硬性好因此允许切削速度也会延毕高速高大得多这样说对吗

硬度比较高，当然允许的切割速度也比较高，但是要配合条件，那就是切割的过程中降温要处理好

『捌』 一般的硬质合金和高速钢刀具切削线速度(大概范围即可)

1、炭素工具钢/高速度钢 50m/min；

2、超硬工具 150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金 350m/min；

5、金属陶瓷 300m/min；

6、陶瓷工具 1000m/min；

7、CBN 1000m/min；

8、PCD 1000m/min。

『玖』 高速钢刀具有什么缺点。。。

耐热性中等，热塑性差。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过版淬火、回火等一系列过程。权淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热（以免引起大的热应力），然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后由冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

(9)硬质合金刀片高速和低速哪个耐用扩展阅读

对拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂高速钢刀具，在低温条件下，进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共渗，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。

这是因为这些元素渗入刀具表层后，使刃具表层的化学成分发生了变化，在切削过程中起到了减小摩擦和自润滑作用，从而降低了切削力和切削热，提高了刀具耐用度，降低了生产成本。

此工艺简单，工作温度低，是一种提高复杂高速钢刀具耐用度的有效措施。