❶ 数控车床加工钛合金用什么样的刀片
钛合金具有高的强度?质量比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗内氧化性与耐腐容蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度．这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用，
加工钛合金的刀片AC630M，刀尖圆弧0.4，对于有一定硬度的钛合金对于高温合金的话，整体CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。
❷ 加工钛合金用什么刀片
咨询记录 · 回答于2021-10-28
❸ 铣削钛合金用什么硬质合金刀片最好
切削钛合金的切削的特点：1、变形系数小。2、切削温度比较高！3、单位面积切削力大，4、冷硬现象严重。5、刀具易磨损。
所以选择切削刀片的时候，应从降低切削温度和减少粘连两方面出发，选用红硬性好、摩擦系数小，与钛亲和力差，导热性高，耐磨性好等特点。因此，选用K类合金做为刀具材料较为合适。
根椐不同加工要求 推荐 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。
❹ 什么材料的刀具能刻动钛合金tc4
用粗齿、中齿优质碳素工具钢材质的锉刀（t10a、t12a）就行。
tc4本身表面硬度不是问题，看上去很好加工，但钛合金热传导系数低，传热性能差。和不锈钢一样，加工过程中稍不注意温度就会升高。会形成一氧化钛、二氧化钛、三氧化钛、碳化钛和氮化钛的混合表皮，硬度比较高且耐磨。就容易出现“豆腐变成铁”的问题，产生高温及变得不易切削。
所以，锉削时运动速度要慢，每分钟40次。
❺ 车削钛合金用什么刀头好
当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料。
1．硬质合金刀具
硬质合金刀具是目前加工钛合金应用最为广泛的一种刀具。因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加工钛合金的首选。硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化物类（YW）。由于钨钴钛（YT）类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。
硬质合金刀具加工钛合金的速度可以达到45m/min以上，但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于Co的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的扩散和流失，降低了刀具的硬度和韧性，使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损，导致刀具失效，因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m/min的钛合金。
2．聚晶金刚石（PCD）刀具
聚晶金刚石刀具（见图3）具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点。
金刚石刀具主要有聚晶金刚石（PCD）刀具和化学气相沉积刀具（VCD）金刚石刀具。金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。试验表明，在切削速度105m/min的情况下车削钛合金Ti-6A1-4V时，PCD刀具并没有发生粘结磨损，在刀具前、后刀面也都粘有较多钛合金，这些粘着物会被切屑慢慢带走，不会对切削刃带来损害，因为在刀具表面会形成一层薄薄的TiC层，这种TiC层很稳定，能很大程度降低PCD刀具前、后刀面的粘结和扩散磨损。但是由于PCD刀具刀尖锋利和切削温度高，在切削加工中更易发生微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如图4所示为聚晶立方氢化硼PCBN车刀，PCBN刀具的硬度虽然略低于金刚石，但却远远高于其它高硬度材料，而且PCBN 刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削。另一个优点是化学惰性大，与钛合金在1200℃不起化学反应。
PCBN刀具加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。
❻ 做钛合金都用什么刀啊
一般选用立方淡化硼CBN到刀具，表面有涂层，一般为钛，刀具本身可以承受高热度，以及提高刀具的寿命，耐用度好，在加工类似于钛合金高硬度材料时可以选用这种刀具，在加工过程中，忧郁切削热高，是钛合金表面硬度软化，得到较好的机械加工性能，方便加工!另外像单晶体的金刚石刀具和陶瓷刀也可以考虑，都是用来加工高硬度材料的!希望对你有帮助!
❼ 车钛合金用什么刀片
摘要 一般用W1，W2车刀比较合适较廉价，粗车也可用YG8，精加工最好用PCBN刀具，但价格较贵，加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。
❽ 加工钛合金用什么刀具
YS2T 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
❾ 切削加工钛合金用什么刀具材料
切削加工钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好、抗弯强度高、导热性能好、与钛合金亲和性差的刀具材料，YG类硬质合金比较合适。由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀具。常用的硬质合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。
涂层刀片和YT类硬质合金会与钛合金产生剧烈的亲和作用，加剧刀具的粘结磨损，不宜用来切削钛合金；对于复杂、多刃刀具，可选用高钒高速钢(如W12Cr4V4Mo)、高钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)或铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，适于制作切削钛合金的钻头、铰刀、立铣刀、拉刀、丝锥等刀具。
采用金刚石和立方氮化硼作刀具切削钛合金，可取得显著效果。如用天然金刚石刀具在乳化液冷却的条件下，切削速度可达200m/min；若不用切削液，在同等磨损量时，允许的切削速度仅为100m/min。
❿ 剪板机剪钛合金板材，什么材质的剪板机刀片最好用
剪板机剪出来的板翻边大的原因基本有这样几种：1、两刀刃间的间隙过大；2、所剪板材厚度超过剪板机的极限剪裁厚度；3、剪板机的压板头松动或压力不足，剪裁时不能使板材固定；4、剪刀已经超过使用周期需要磨刃或更换；还有一些其他因素，但主要的是这四种。 解决办法：1、对剪板机进行全面检查，根据发现的问题进行有目的的解决。2、检查被加工板材是否符合剪板机的加工要求。 刀要磨了，刀不快就是这样，还有就是看一下两刀之间是否间隙过大， 两刀刃的间隙过大,其间隙应在0.15左右