锌合金烧损率多少

A. 请问中频电炉熔炼时元素有损耗的吗 如果有的是那些元素损耗多少 我们厂有铸铁,球铁.铸钢.

氧化烧损不可避免，但可以根据经验把损失降到最低，一般增碳剂提前加以利于更好溶解在铁水里，合金元素在见铁水时加入以利于减少烧损，至于哪些元素烧损厉害，根据经验Mn>Cr>C>Si
>S>Cu烧损率在3%-10%之间不等，每个铸造厂工艺导致的不同烧损率其实都是有区别的，没有一定的事，仅能做参考

B. 烧结矿的烧损率一般是多少有大概的一个范围吗

这和烧结使用的原料跟料层高度有关、褐铁矿烧损率底、磁铁矿烧损率就高、料层高的烧损率也底、范围大概在20%～30%左右

C. 请问铝材回炉烧损率是多少呢

阳光铝材厂6份烧损为1.84%，5月份烧损1.73%。
铝材回炉烧损率受到炉口温度高低（温度高容易氧化）、扒渣快慢（快的
炉渣
中含较多铝）等因素影响。

D. 铜的烧损率是多少

金属的氧化烧损,在很大程度上取决于金属氧化的热力和动力学条件,即取决于金属与氧的亲和力大小和所形成的氧化膜性质,熔炼的温度、炉气性质、炉料状态、熔炉结构以及操作方法等因素，因此一般为3%

E. 常用压铸锌合金牌号及其性能

国产锌国产锌合金牌号及成分如下图：

(5)锌合金烧损率多少扩展阅读

覆盖剂的影响

理论上讲, 覆盖剂的加入能减少合金中元素的氧化、蒸发及吸气。因此, 试验选用了木炭作覆盖剂。结果说明, 锌合金的吸气倾向小, 在未使用木炭熔炼时也极少气体析出, 且合金烧损小, 而木炭的加入反会给操作带来不便, 并加大渣中合金液的夹带量。

考虑到工频无芯感应电炉密封性好, 而且其内合金液受电磁作用自动搅拌, 故生产上可少加或不加木炭等覆盖剂。

精炼剂的影响

精炼剂用于合金液的除气、除渣有极好的效果。据介绍, 在450～ 470℃时用钟罩压入氯化铵, 可去除锌合金液中近80 %的氧化物和70%的金属间化合物, 从而使合金质量得以保证。

但我们试验亦发现, 使用氯化铵精炼(量约金属料总重的0 .12 %)会使合金熔损率增大, 同时过程中产生大量烟雾和氨气, 有可能恶化操作环境, 而仅用静置澄清的办法, 也能获得断面组织致密, 无熔渣及夹杂物的合金锭。

因此, 生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作以及需要加入的氯化铵量。

Al-Cu 中间合金制取

常规两步熔炼法先预制中间合金, 主要是便于高熔点金属铜的加入以及缩短锌合金熔制时间。根据相图选定含Cu33.2%的Al -Cu 共晶成分, 其熔化点为548℃, 能实现在锌熔体中尽快熔化。

试验观察到, 高温Al -Cu 合金液凝固时有大量气体析出,且Al 2O3 悬浮性渣量大。合金总熔损率平均已高达7 %左右, 说明过程中有较大数量的金属(主要为Al)损失。

参考资料：网络——压铸锌合金

F. 铸造中铬合金的烧损是多少

铸造时铬合金烧损率为3-8%。

G. 锌合金压铸工艺制定需考虑哪些问题

锌合金为什么比铝合金电镀性能要好。铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负(E＝-1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化；铝的线膨胀系数比一般金属大(24×10-6/℃)；它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色.

H. 锌合金压铸工艺要求

• 一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题

• 1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

• 2.有没有尖角区或死亡区存在。

• 3.浇注系统是否有截面积的变化。

• 4．排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

• 二、涂料产生气体分析

• 涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

• 喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

• 1.解决锌合金压铸件气孔的办法

• 先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

• (1)干燥、干净的合金料。

• (2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理

• (3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

• (4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

• (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

• 三、如何测量炉温呢

• 1．锌合金压铸最佳的熔化温度:压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
  

• 2．(熔化温度过高时)

• 铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

• 3．(熔化温度过低时)

• 合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。

• 4．(如何保持温度的稳定)

• 现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器（温度表）实测熔炉实际温度，予以校正。有经验的压铸工会用肉眼观察熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠。

  
  

I. 压铸材料一般烧损是多少

铝合金的烧损是在铝合金在熔炼过程中因氧化和操作造成的铝合金损失，我们习惯称为烧损，一般的烧损率是3-5%。具体计算是烧损率=（投入铝合金量-产出铝合金量）/投入铝合金量*100%

J. 大型锌压铸的损耗是多少

正常5%，主要看你的流道和渣包及排气设计的材料占比为多少，特别大的产品损耗在3%左右