一体化预制泵站玻璃钢筒体

㈠ 一体化预制泵站和预制泵站的区别是啥

1、传统的污水处理泵站需要建立控制室，所以占用空间较大，而一体化泵站则采用地下式，占用空间很小，安装更方便。

2、一体化泵站的建设时间相对较短，整个安装过程仅需2-3天，大大节省了时间和成本。但是，传统的泵站的建设通常需要2-3个月才能完成。

3、一体化泵站的控制系统非常智能，无需设置控制室即可远程操作，从而节省更多成本。传统的污水处理泵站方法既费时又费力，并且不涉及管理。

4、使用寿命：传统的污水处理泵站所用的混凝土是多孔的，会与土壤中的气体和酸性物质发生反应，并且容易腐蚀，泄漏和开裂；一体化泵站的使用寿命更长，一体化泵站采用玻璃纤维增强的热固性塑料，具有很强的抗化学腐蚀能力。该泵还配备了自清洁流体基座和高效的无堵塞潜水泵，以保持泵站处于最佳运行状态，从而延长了使用寿命。

泵站产品推荐选连宇。上海连宇泵业有限公司现拥有四个工业园区，分布于上海和浙江等，总占地面积达21万平方米。总部设在上海奉贤区；现有员工3500多人，大中专生占68%，其中中级职称者305人、高级职称者96人、国家级专家2人、教授5人。

㈡ 玻璃钢一体化泵站结实吗

结实的，具有坚固、耐腐、持久耐用等特点，深埋地下50年是没有问题的。

㈢ 一体化预制泵站茼体安装有定额吗

一体化预制泵站茼体安装有定额。一体化预制泵站茼体安装的步骤如下：

第一步：考察现场情况制定方案。

一体化预制泵站的设置，现场结构非常重要，因此在设置前必须考察现场制定挖掘方案，挖掘时必须密切关注坑的安全。泵坑底部必须干燥，不得有水。如果有的话，必须采取适当的降水措施。采用适当的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要平整，必要时铺上无石卵石层，用夯实机压实，压实度达到90%的压实试验结果。泵坑挖掘结束后，确认泵站进出水管连接管和电缆等现场条件，设置泵站。

第二步：挖泵坑。

为了考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等应适用于当前的土壤环境。坑底边缘可做小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

第三步：井底打下基础。

为了确保一体化预制泵站的正常运行，安装时必须打好井底基础，铺好井底，灌满沙子，巩固。必要时，铺上无石卵石层，用夯实机压实，压实度达到90%的压实实验结果，如果是敏感的基础，在进行压实操作时要特别注意。

第四步：正确安装井筒。

用刷子清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥等垃圾。用吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，请勿将泵体碰到地脚螺钉。因为地脚螺钉容易损坏泵体的表面。注意确认罐体进出口方向的正确性，另外还要注意落在混凝土基础的中心位置，保证压实层压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架，拧紧螺母。混凝土灌浆过程中，泵站内灌水至少为1500mm，以获得足够的平衡。筒体上的灌浆孔使用。灌装过程中保证混凝土均匀填充整个筒体底部。

第五步：连接管道接口。

连接前，在泵站井筒周围用玉石或砂填充到连接管的低面，压实。进口端的安装应检查：管道和密封圈应清洁，进水管应与连接处对齐，连接的地脚螺钉应固定。法兰节应密封牢固，对准管道，对称均匀紧固。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，一体化预制泵站的购买到安装连宇都帮您一站式解决。连宇预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时间大大缩短。另土建工作量仅为传统泵站的1/10，大大缩短了整个工程的工期。高效环保、节省成本。

㈣ 玻璃钢一体化预制泵站有哪些组成

玻璃钢一体化预制泵站产品结构：

1、泵站上盖：采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

2、吊耳：外部一体化吊耳易于安装。

3、服务平台：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

4、防滑顶盖：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗安全锁，也可加气动弹簧，便于打开。

5、压力管路：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

6、液位传感器：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。

7、玻璃钢筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。

8、智能底部设计：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

9、智能控制柜：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。

10、配套水泵：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，玻璃钢一体化预制泵站推荐连宇，连宇预制泵站筒体内壁光滑，长期使用不挂脏无需维护，水泵系统、格栅系统、管道系统均采用防腐材料制成，使用寿命长。

㈤ 预制泵站和一体化预制泵站有什么区别

预制泵站，也叫污水泵站，分为提升泵站和污水处理泵站，功能为收集城市管道雨水和污水，在经过栅栏、离心泵对淤泥、大型杂质的搅匀处理，让污水能无堵塞、快速地输送到污水处理厂。解决管道水因地势原因而不能由地向高地流动和城市低洼地易积水内涝的问题。

一体化预制泵站属于预制泵站范畴，拥有标准一体化的雨水收集、污水处理运输内的解决方案。由井筒、潜污泵、栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座、水泵的主要部件组成。

总结：预制泵站包括一体化预制泵站，一体化预制泵站是针对雨容水、污水的收集和运输的具体解决方案所呈现出的一体化泵站设备。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，预制泵站或者是一体化预制泵站都可以选择连宇品牌。连宇一体化预制泵站自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁，保证长期使用且无需保养；水泵、格栅、管道均采用防腐材料制成，使用寿命长。

㈥ 一体化预制泵站型号该如何选择

一体化预制泵站型号选择要点：

1、应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计，根据流量大小来选择一体化泵站的筒体规格，需要用直径多少的筒体可以满足。

2、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵、集水池和管道应自成系统。

3、应明确一体化泵站是一次建成还是分期建设，是永久性还是半永久性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

4、一体化泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求;分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，如果对一体化预制泵站还有不清楚的地方可以咨询上海连宇，上海连宇总部设在上海奉贤区；现有员工3500多人，大中专生占68%，其中中级职称者305人、高级职称者96人、国家级专家2人、教授5人。公司将国际的品质及国产的价位完美的结合，致力于高质量的生活用水与节能、环保，努力推动本土客户的发展。

㈦ 一体化预制泵站用玻璃钢材质好还是不锈钢材质好呢

二者各有优势，当今市场上大部分泵站的材质都为玻璃钢材质，因为它具有自身的优势，生产成本低、防腐性强、生产周期短，正因为玻璃钢泵站集各种优势于一体，如今已成为广大客户的选择。

两者的区别

一、成本

不锈钢材质的筒体相比起玻璃钢材质，成本较高，目前市面上专业生产不锈钢筒体的厂家较少，所以价格相对也高，厂家生产成本提高，从而客户采购的成本也提高。而玻璃钢筒体相对来说生产厂家较多，成本较低。

二、防腐蚀性

玻璃钢材质的耐腐蚀性高于不锈钢，在正常使用情况下，使用寿命可达50年，是泵站筒体的理想选择。

三、生产周期

玻璃钢材质筒体目前已经占据污水提升的大部分市场，在生产技术上已非常熟练，由于固定几个大小的直径，厂家可批量生产，从而生产周期较短，节约生产时间，提高生产效率。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，连宇YZ系列预制泵站除了有效满足污水输送的功能，在输送设备的选择上重点关注如何避免设备的堵塞、清掏和如何避免污水外溢、异味的散发，保护周围的环境:另外最大的特点是节约投资、占地面积小、项目工期大大缩短、外观漂亮整齐;全自动运行，可以实现故障报警、远程监控功能，运行更加安全可靠。

㈧ 想知道玻璃钢一体化预制提升泵站价格

玻璃钢一体化预制提升泵站发展形势一片大好，市场前景不可估量。随着玻璃钢一体化预制提升泵站的市场需求越来越大，相应的问题也出来了。比如玻璃钢一体化预制提升泵站多少钱？玻璃钢一体化预制提升泵站价格是多少？这些都是大家很关心的问题。
客户提供的管标高、地面标高、桶底标高、泵台数、功率、扬程等是玻璃钢一体化预制提升泵站价格的关键。但往往玻璃钢一体化预制提升泵站的价格需要根据客户的工地，现场情况的要求，以及技术人员的现场勘查才知道。并且客户的要求不同，价格也是不同的。
选择玻璃钢一体化预制提升泵站厂家时，您可以多咨询几个厂家，对比产品和价格再决定是否购买，如果有条件的话，也可以进行实地考察，选择出符合您要求又性价比高的产品。

㈨ 一体化预制泵站和传统的混凝土泵站有什么区别么

一体化预制泵站与传统混凝土泵站的区别如下：

1、筒体材质不同

一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。

2、体积和占地空间大小不同

一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。

3、控制系统不同

一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。

4、安装使用成本不同

一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。

一体化预制泵站的工作原理是由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运行循环反复。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，一体化预制泵站要选择正规厂家生产的，上海连宇预制泵站为整体安装，泵站内设备入泵、格栅维护时均如需进入简体内，直接由顶部吊进吊出，内部管道系统则在泵站内设有检修平台和上下爬梯，方便安装和检修。

㈩ 一体化预制泵站的材料

2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。
2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。
图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体（单位：mm）
2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。
2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。
2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。
2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。
2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。 2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。
2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。
2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。
2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。 2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。
2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。 2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。
2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。
2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。
2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。
2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。
2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。
2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。
2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行国家标准《外壳防护等级》GB4208的规定。
2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。
2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：
1控制柜面板宜有显示界面。
2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。
3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。
4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。
5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。 2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。 2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。
2.6.5 管路在最低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。 2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。