什麼是粉末合金材料

『壹』 什麼是粉末鋼與傳統冶煉鋼的區別和優劣勢。

粉末鋼在冶煉時內在晶體很均勻,品質一致,沒有偏析現象.所以用它製造的刀具品質很可靠,鋒利部分完全一樣.質地均勻,當然硬度也很高.

『貳』 粉末鋼是什麼材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的製成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為製造各種機床的切削工具，也部分用於高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：
粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。採用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）製得緻密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果採用燒結緻密或粉末鍛造等方法直接製成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高於相同成分的熔鑄高速鋼，但由於性能優越、使用壽命長，用來製造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

『叄』 合金粉末是什麼，有什麼作用

可以制玻璃的：SiO2+Na2CO3=Na2SiO3+CO2

SiO2+CaCO3=CaSiO3+CO2

其他資料如下：

石英砂所具有的獨特的物理、化學特性，使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發展的IT產業中佔有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產品中發揮著越來越重要的作用。
石英砂是重要的工業礦物原料，非化學危險品，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。 可汽運，火車運輸，水運。工業生產一般為50KG或25KG包裝及出口噸袋包裝。常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
三、 冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
四、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
五、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
六、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
七、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
八、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
九、塗料：填料（可提高塗料的耐酸性）

『肆』 綺夋湯閽㈡槸浠涔堟潗鏂

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『伍』 粉末鋼是什麼

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬於瑞典標准，同系列的版有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。權

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

(5)什麼是粉末合金材料擴展閱讀：

粉末冶金製造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，並減少模具硬化過程的尺寸改變。由於結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

『陸』 合金粉末的結構

鐵合金粉 作為結構材料粉分為低合金鋼粉和高合金鋼粉。低合金鋼粉一般分別含1%～2%的銅、鎳、鉬、鉻和錳等少量合金元素，有水霧化預合金粉和還原擴散部分合金化粉兩種類型。通用的品種有瑞典的Distaloy 合金 (Fe—0.01C—1.5Cu—1.8Ni—0.5Mo)及Astaloy 合金(Fe—0.05C—1.9Ni—0.5Mo—0.25Mn—0.1Cr)和日本的KIP 合金(Fe—0.02C—0.1si—0.6Cu—1.5Ni—0.3Mo)等系列粉末。這種低合金鋼粉的壓縮性好、化學成分均勻，適合於製造中、高強度粉末冶金零件。高合金鋼粉主要有各種不銹鋼粉和高速鋼粉。不銹鋼粉多為Fe—18Cr—8Ni奧氏體型，用於製造粉末冶金多孔過濾器和耐蝕零件；或將粉末裝入包套，經熱擠壓、軋制生產管材、棒材和板材。高速鋼粉除Fe—1.0C—6W—5Mo—4Cr—2V(美國M2)和Fe—1.5C—12W—4Cr—5V—5Co(美國T15)等一般鑄鍛高速鋼成分外，還有含碳、釩、鈷分別高達2.3%、6.5%、10%的粉末高速鋼專有品種。氣霧化高速鋼粉氧含量低(<100×10)，顆粒為球形，可將粉裝入包套，經熱等靜壓成材。水霧化高速鋼粉，氧含量較高(>600×10)，顆粒為不規則形狀，經壓制、燒結製造粉末冶金零件。鐵合金粉還能作為功能材料，例如鐵磁性Fe—9.6Si—5.4Al合金粉和Fe—23Co—9Ni合金粉；永磁性粉有用作燒結磁體的Fe—7Al—14Ni—37Co—3Cu—8Ti合金粉。20世紀80年代又新興一種鐵基稀土永磁合金粉，其典型的化學成分有Nd15Fe77B8和Nd13Fe82B5(均為原子百分數)。前者由定向結晶鑄錠機械破碎製取，用於生產各向異性燒結磁體，最大磁能積可達400kJ/m，後者由快淬薄帶研磨製取，用樹脂或橡膠製造粘結磁體。鐵合金粉還可作為熱噴塗(焊)硬面材料，例如Fe—2B—3Si合金粉，其熔點低(1000～1100℃)，硬度高(HRC 45～50)，可用來提高工件表面的耐磨性或修復磨損件的尺寸。
銅合金粉 有黃銅(Cu—Zn)，青銅(Cu—Sn，Zn，Pb，P)和白銅(Cu—18Ni—1.7Zn—2Pb)等系列粉，其中尤以鉛或錫青銅品種最多。銅合金粉幾乎全部可由霧化制粉法製成球形或不規則形狀的顆粒。它們具有良好的強度、導熱性、耐磨性和色澤，可廣泛用於製造機械零件、多孔過濾器、含油軸承、裝飾品和熱噴塗(焊)硬面材料。高鉛青銅Cu—38Pb粉、Cu—24Pb—4Sn粉，可製造雙金屬軸瓦。這是一種多用於汽車上的復合減摩材料。
鎳合金粉 在製造高溫合金材料、磁性材料和熱噴塗層上得到廣泛應用。高溫合金粉有含鉻、鈷、錳、鈦、鋁、鈮、鋯和硼等合金元素的時效強化型霧化預合金粉和含鉻、鋁、鈦、三氧化二釔為主的彌散強化型機械合金化粉。前者例如美國的René95(Ni—0.1C—14Cr—8Co—3.5Mn—3.6W—2.5Ti—3.5Al—0.1B—3.5Nb—0.05Zr)，用於製造高推重比航空發動機渦輪盤；後者例如美國的Incoloy MA956(Ni一20Cr-4.5Al—0.5Ti—0.7Y203)，用於製造燃氣渦輪機外殼和火焰筒。鎳合金粉中還有一類Ni—Cr—B—Si熱噴塗(焊)合金粉，含有分別高達2%～4%的硼和硅，其熔點低(1000～1100℃)，能在乙炔焰或等離子焰噴塗過程中自行造渣，是一種自熔性好的合金粉，多用於耐磨、耐蝕件的表面強化塗層。鎳合金(Ni_17Fe—2Mo)，亦稱坡莫合金(美國)，是一種高導磁率的鐵磁性功能材料，通常由霧化制粉法製成粉，其顆粒表面經絕緣塗層後適於製造感應線圈的磁芯。
鈷合金粉 有鈷鉻鎢系列的Co—32Cr—1.4C—6W和Co—0.5C—25.5Cr—7.5W—10.5Ni—2Fe。前者為熱噴焊粉，用於等離子噴焊處於高溫高壓下工作的零部件表面，以提高其高溫耐磨耐蝕性；後者用於製造高溫合金。此外還有Co—26Cr—5Mo粉，用於製造醫用人工骨關節。鈷合金粉在功能材料中佔有重要地位。稀土鈷合金粉可藉助粉末粘結或液相燒結方法製造永磁體。SmCo5和Sm2Co17，燒結永磁體的最大磁能積分別可達208、256kJ/m。
鋁合金粉 由霧化制粉法或機械合金化法製取，並以熱等靜壓、熱擠壓、熱鍛加工成全緻密輕金屬合金材料。鋁合金粉大體上分3個類型。常溫高強度型品種有Al—6.5Zn—2.5Mg—1.5Cu—0.5Co—0.3O和Al—7.5Zn—2.5Mg—2Cu—0.2Zr—0.2Cr耐蝕合金粉以及機械合金化的A1—4Mg—C—O彌散強化鋁合金粉。高溫高強度型(工作溫度170～300℃)品種有Al—8Fe—4Ce和Al—8Fe—2Mo粉。高比強度、比剛性型品種有Al—2Li粉。這種鋁鋰合金可減少密度6%～9%，而比剛性模量卻可提高19%～30%。用鋁合金粉可生產高性能輕金屬合金材料，供航天、航空和汽車工業上製造異型結構件和零部件。
鈦合金粉 由旋轉電極霧化制粉法或惰性氣體霧化法製取，其化學成分有Ti—6A1—4V和Ti—6Al—6V—2Sn。這些鈦合金粉用熱等靜壓技術可一次成形為具有理論密度的近終形異型構件和盤件。這些產品已在航空發動機、戰斗機和直升飛機上得到應用。鈦合金粉還可製造醫用鑲嵌骨骼。
貴金屬合金粉 主要是銀合金粉，多由鑄塊機械粉碎或霧化法製取。品種有牙齒材料．Ag—5Cu—26Sn—Zn粉；電觸頭材料Ag—50W、Ag—Mo粉和Ag—15Ni粉；以及用為釺焊料的．Ag—15Cu—20Zn—20Cd粉等。
錫金屬合金粉 一種略帶藍色的白色光澤的低熔點金屬元素，在化合物內是二價或四價，不會被空氣氧化，主要以二氧化物（錫石）和各種硫化物（例如硫錫石）的形式存在。元素符號Sn。錫是大名鼎鼎的「五金」——金、銀、銅、鐵、錫之一。早在遠古時代，人們便發現並使用錫了。在我國的一些古墓中，便常發掘到一些錫壺、錫燭台之類錫器。據考證，我國周朝時，錫器的使用已十分普遍了。在埃及的古墓中，也發現有錫制的日常用品。

『柒』 粉末冶金是什麼有什麼用途

粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

下面介紹一下粉末冶金的用途

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。